油井采出液智能计量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油井采出液智能计量系统，包括：三相分离器，其接收油井采出液并将油井采出液分离为气体、原油和污水；质量流量计，其数量为三个且分别设置在三相分离器后端的气体管路、原油管路以及污水管路中，用于在油井采出液储存过程中测量管路中相应介质的质量流量；三相储罐，其为密闭的卧式储罐且设置三个相对隔离的腔体，腔体分别为气体腔、原油腔以及污水腔。本实用新型专利技术通过对油井采出液进行三相分离且使用三相储罐进行储存，减少了加热环节和倒罐流程，通过全流程密闭，可有效减少泄漏风险。同时可对系统计量仪表进行多方面校正和校核，以确保计量准确和系统安全。以确保计量准确和系统安全。以确保计量准确和系统安全。

【技术实现步骤摘要】
油井采出液智能计量系统


[0001]本技术涉及油田开采
，特别涉及一种偏远油井采出液智能计量系统。

技术介绍

[0002]油田偏远采油井由于地理位置偏远，油井采出液无法进入油田生产管网流程，因此通常采用高架储罐对采出液进行临时储存，等待达到一定产量后再倒装到罐车，使用罐车进行拉运。
[0003]现有技术中一般需要对临时储存的油井采出液进行加热处理，例如中国专利申请CN206187730U公开了一种相变自流加热储存装置，包括蒸汽发生器、储罐和加热盘管；加热盘管斜向设置在储罐内，其进口位于上端、出口位于下端；蒸汽发生器上设有出气口和回水口，出气口连接蒸汽管线，蒸汽管线穿入储罐与加热盘管的进口连接，回水口的位置低于加热盘管的出口，加热盘管的出口连接凝液管线，凝液管线从储罐中穿出，其尾部伸入蒸汽发生器的液面以下，储罐上连接进油管线、出油管线，出油管线上安装出油阀门。通过该方案可以将油井采出液进行高效加热储存，同时无需采用传统的循环泵，简化了现有加热储存装置的结构，工艺简单，操作方便，且运行安全。
[0004]使用高架储罐的储存方式存在加热能耗高、采出液易泄漏等问题。同时，由于此类高架罐对液量监测手段不足，储罐的液量计量以及倒罐时的液量计量均需要人工进行测量，劳动强度大，无法实现流程管理的智能化。
[0005]因此，亟需一种油井采出液智能计量系统，既可以解决储罐加热能耗高、采出液易泄漏的问题，又可以对系统计量仪表进行多方面校正和校核，以确保计量准确和系统安全。
[0006]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于，提供一种油井采出液智能计量系统，通过对油井采出液进行三相分离且使用三相储罐进行储存，减少了加热环节和倒罐流程，通过全流程密闭，可有效减少泄漏风险。与此同时可有效监测三相分离后各管路介质的相应质量流量。
[0008]本技术的另一目的在于，提供一种油井采出液智能计量系统，可对系统计量仪表进行多方面校正和校核，以确保计量准确和系统安全。
[0009]为实现上述目的，本技术提供了一种油井采出液智能计量系统，包括：三相分离器，其接收油井采出液并将油井采出液分离为气体、原油和污水；质量流量计，其数量为三个且分别设置在三相分离器后端的气体管路、原油管路以及污水管路中，用于在油井采出液储存过程中测量管路中相应介质的质量流量；三相储罐，其为密闭的卧式储罐且设置三个相对隔离的腔体，腔体分别为气体腔、原油腔以及污水腔。
[0010]进一步，上述技术方案中，三相储罐的气体腔、原油腔以及污水腔的相应位置处可分别设有气体压力计、原油液位计和污水液位计。
[0011]进一步，上述技术方案中，气体管路、原油管路以及污水管路上可分别设有阀门，用于在正常运行时通过阀门开度控制进入相应腔体的流量以及在相应管路出现故障时关闭。
[0012]进一步，上述技术方案中，通过分别控制气体管路、原油管路以及污水管路上的阀门开度，可获取三个腔体同时装满相应介质的三相储罐。
[0013]进一步，上述技术方案中，阀门可采用电动自动调节阀。
[0014]进一步，上述技术方案中，油井采出液智能计量系统还可包括：计量诊断处理器，其分别与质量流量计以及气体压力计、原油液位计和污水液位计通信连接，用于将管路中的监测数据与腔体中的监测数据进行比对，判断相应的计量仪表是否存在异常。
[0015]进一步，上述技术方案中，计量诊断处理器可与油井传感器通信连接，用于通过采集到的油井悬点载荷、油井悬点位移以及油井电动机电功率数据获取油井产液量信息。
[0016]进一步，上述技术方案中，计量诊断处理器可通过油井产液量信息与经三相分离后的油井采出液总质量进行对比，判断系统内的计量仪表是否存在异常。
[0017]进一步，上述技术方案中，计量诊断处理器可与各管路上的阀门通信连接，用于控制阀门开度且在相应管路出现故障时控制阀门关闭。
[0018]进一步，上述技术方案中，气体腔、原油腔以及污水腔可通过密封隔板进行分隔。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下一个或多个有益效果：
[0020]1)本技术通过三相分离器可将油井采出液分离为三相进行储存，由于污水与原油进行了分离，且污水与原油不在同一腔体中储存，因此至少无需对污水腔进行加热，可有效减少能源消耗；
[0021]2)本技术的三相储罐为密闭储罐，且三个腔体相对隔离，整个储存过程为密闭流程，没有开放环节，避免了采出液中有毒有害气体的挥发及原油和污水的泄漏风险，减少环境污染；
[0022]3)本技术通过三相分离后的介质管路上设置质量流量计，可有效测量分离后的每种介质的质量流量，可为后续智能计量诊断提供数据支撑；
[0023]4)本技术通过计量诊断处理器与各管路的电动自动调节阀门通信连接，可通过实时控制相应阀门开度，控制三相储罐中三个腔体同时装满相应介质，进而及时进行拉运，整个三相储罐无需进行加热流程，可进一步节约能耗；
[0024]5)本技术可应用于油田偏远油井采出液集输过程中，通过油井传感器、各管路质量流量计以及三相储罐的压力计、液位计的数据采集，可进行不同计量仪表之间的自我校正和校核，及时掌握油井产液情况，还可及时了解计量仪表是否存在异常情况，提高系统的智能化水平，在油井产量计量及罐车转输量计量方面可有效减少劳动强度，提高油井采出液的集输效率。
[0025]上述说明仅为本技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本技术的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本技术的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
[0026]图1是本技术油井采出液智能计量系统的结构示意图。
[0027]主要附图标记说明：
[0028]A
‑
气体管路，A01
‑
气体管路质量流量计，B
‑
原油管路，B02
‑
原油管路质量流量计，C
‑
污水管路，C03
‑
污水管路质量流量计；
[0029]10
‑
阀门A，20
‑
阀门B，30
‑
阀门C；
[0030]401
‑
气体压力计，402
‑
原油液位计，403
‑
污水液位计。
具体实施方式
[0031]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0032]除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油井采出液智能计量系统，其特征在于，包括：三相分离器，其接收油井采出液并将所述油井采出液分离为气体、原油和污水；质量流量计，其数量为三个且分别设置在所述三相分离器后端的气体管路、原油管路以及污水管路中，用于在油井采出液储存过程中测量管路中相应介质的质量流量；三相储罐，其为密闭的卧式储罐且设置三个相对隔离的腔体，所述腔体分别为气体腔、原油腔以及污水腔。2.根据权利要求1所述的油井采出液智能计量系统，其特征在于，所述三相储罐的气体腔、原油腔以及污水腔的相应位置处分别设有气体压力计、原油液位计和污水液位计。3.根据权利要求1所述的油井采出液智能计量系统，其特征在于，所述气体管路、原油管路以及污水管路上分别设有阀门，用于在正常运行时通过阀门开度控制进入相应腔体的流量、在相应管路出现故障时关闭。4.根据权利要求3所述的油井采出液智能计量系统，其特征在于，通过分别控制所述气体管路、原油管路以及污水管路上的阀门开度，获取三个腔体同时装满相应介质的三相储罐。5.根据权利要求4所述的油井采出液智能计量系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜红勇，满晨冰，杨晓，隋顾磊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：