一种料气分离阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料气分离阀，涉及粉料气力输送领域，其包括阀体，阀体中设置有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道连通，且第一通道和第二通道连通后形成一个T字型通道结构，第二通道中偏心设置有料气隔板，料气隔板将第二通道分隔为卸料通道和气流通道；阀体中设置有可旋转的阀芯，当阀芯旋转至水平状态时，阀芯的外缘均与第二通道上端口的内壁接触；当阀芯旋转至竖直状态时，阀芯的上部外缘与第一通道的内壁接触，所阀芯的下部外缘与料气隔板的顶部接触。本实用新型专利技术在气力输送卸料时实现粉料直接入仓，分离之后的气流则返回进入主路，无需在支路卸料时单独设置旋风分离器、脉冲除尘器，降低了设备投资，节省了土建投资。资。资。

【技术实现步骤摘要】
一种料气分离阀


[0001]本技术涉及粉料气力输送领域，尤其涉及一种料气分离阀。

技术介绍

[0002]现有的粉料气力输送，在主路上安装有双路阀，需要支路卸料时，双路阀由主路切换到支路，在支路的末端进行卸料。末端支路卸料分为两种形式，第一种是物料进入旋风分离器，物料进行沉降，沉降后经卸料关风器排出，含有少量粉尘的气流经旋风分离器的吸风口进入集中风网进行集中除尘；第二种是支路末端有料仓，仓顶安装有插入式脉冲除尘器，物料进入料仓后沉降，含有少量粉尘的气流经仓顶的插入式脉冲除尘器过滤排出。
[0003]现有的气力输送系统末端两种卸料方式各有缺点，第一种经旋风分离器沉降后，含有少量粉尘的气流进入集中风网，粉料含量在2％左右，经脉冲除尘器过滤后重新收集，只能降级使用，对面粉厂和食品厂来讲是一种浪费。第二种每个仓顶安装有插入时脉冲，过滤出来的物料可以落入仓内自然收集，但是每个仓需要配备一套除尘系统，成本较高，另外对安装高度有要求，工艺设计时需要留够足够的高度，土建成本增加。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本技术的目的是提供一种料气分离阀，通过在主路上安装料气分离阀代替双路阀，料气分离阀对粉料进行卸料，气流经料气分离阀通道返回进入主路，达到料气分离的目的。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种料气分离阀，包括阀体，所述阀体中设置有第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道连通，且所述第一通道和第二通道连通后形成一个T字型通道结构，所述第二通道中偏心设置有料气隔板，所述料气隔板将所述第二通道分隔为卸料通道和气流通道；
[0007]所述阀体中设置有可旋转的阀芯，当所述阀芯旋转至水平状态时，所述阀芯的外缘均与所述第二通道上端口的内壁接触；当所述阀芯旋转至竖直状态时，所述阀芯的上部外缘与所述第一通道的内壁接触，所述所阀芯的下部外缘与所述料气隔板的顶部接触。
[0008]优选的，所述阀芯的一侧设置有转轴，所述转轴与所述阀芯固定，所述转轴的两端均转动连接在所述阀体上，且所述转轴的其中一端与驱动装置动力连接。
[0009]优选的，所述阀体的两侧均设置有可拆卸的阀盖，所述转轴转动连接在所述阀盖上。
[0010]优选的，所述阀盖通过螺栓安装在阀体上。
[0011]优选的，其中一侧的所述阀盖通过安装支架与所述驱动装置连接。
[0012]优选的，所述驱动装置为气动执行器，所述气动执行器上设置有控制气路的电磁阀。
[0013]优选的，所述第一通道的两端口均设置有管道，所述管道的端部设置有管道连接
法兰，所述管道连接法兰通过螺栓与所述阀体连接。
[0014]优选的，所述第二通道的下端口设置有出料口法兰。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0016]本技术在气力输送卸料时实现粉料直接入仓，分离之后的气流则返回进入主路，无需在支路卸料时单独设置旋风分离器、脉冲除尘器，降低了设备投资，节省了土建投资。
附图说明
[0017]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术料气分离阀的俯视结构示意图；
[0019]图2为图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0020]图3为本技术料气分离阀在卸料状态的结构示意图；
[0021]图4为本技术料气分离阀在运输状态的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、阀体；101、第一通道；102、第二通道；102
‑
1、卸料通道；102
‑
2、气流通道；2、料气隔板；3、阀芯；4、转轴；5、驱动装置；6、阀盖；7、安装支架；8、电磁阀；9、管道；901、管道连接法兰；10、出料口法兰。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为
[0026]对本技术的限制。
[0027]如图1和2所示，本实施例中公开了一种料气分离阀，包括阀体1，阀体1中设置有第一通道101和第二通道102，第一通道101和第二通道102连通，且第一通道101和第二通道102连通后形成一个T字型通道结构，第二通道102中偏心设置有料气隔板2，料气隔板2将第二通道102分隔为卸料通道102
‑
1和气流通道102
‑
2。
[0028]阀体1中设置有可旋转的阀芯3，当阀芯3旋转至水平状态时，阀芯3的外缘均与第二通道102上端口的内壁接触；当阀芯3旋转至竖直状态时，阀芯3的上部外缘与第一通道101的内壁接触，所阀芯3的下部外缘与料气隔板2的顶部接触。
[0029]料气分离阀有两种工作状态：
[0030]一种卸料状态，如图3所示，该状态下阀芯3旋转至竖直状态，此时，阀芯3左侧部分的第一通道101与卸料通道102
‑
1连通，阀芯3右侧部分的第一通道101与气流通道102
‑
2连通。此状态下，粉料和气流的混合从阀芯3左侧部分的第一通道101进入到卸料通道102
‑
1中，粉料受重力和惯性的作用下直接向下方运动，而气流则会绕过料气隔板2的下端流入气流通道102
‑
2，这样就实现了料气分离，分离之后的气流则通过阀芯3右侧部分的第一通道101流出。
[0031]另一种运输状态，如图4所示，该状态下阀芯3旋转至水平状态，此时，阀芯3将第一通道101与第二通道102完全分隔，此状态下粉料和气流正常通过该料气分离阀，料气分离阀充当管道的作用。
[0032]在本实施例中，阀芯3的一侧设置有转轴4，转轴4与阀芯3固定，转轴4的两端均转动连接在阀体1上，且转轴4的其中一端与驱动装置5动力连接。驱动装置5在本实施例中为气动执行器，气动执行器上设置有控制气路的电磁阀8，通过电磁阀8可控制气动执行器的动作。
[0033]为了便于对内部阀芯3进行检修，在阀体1的两侧均设置有可拆卸的阀盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料气分离阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)中设置有第一通道(101)和第二通道(102)，所述第一通道(101)和第二通道(102)连通，且所述第一通道(101)和第二通道(102)连通后形成一个T字型通道结构，所述第二通道(102)中偏心设置有料气隔板(2)，所述料气隔板(2)将所述第二通道(102)分隔为卸料通道(102
‑
1)和气流通道(102
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2)；所述阀体(1)中设置有可旋转的阀芯(3)，当所述阀芯(3)旋转至水平状态时，所述阀芯(3)的外缘均与所述第二通道(102)上端口的内壁接触；当所述阀芯(3)旋转至竖直状态时，所述阀芯(3)的上部外缘与所述第一通道(101)的内壁接触，所述阀芯(3)的下部外缘与所述料气隔板(2)的顶部接触。2.根据权利要求1所述的料气分离阀，其特征在于：所述阀芯(3)的一侧设置有转轴(4)，所述转轴(4)与所述阀芯(3)固定，所述转轴(4)的两端均转...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，王向东，柳轶明，姚中海，陈小刚，刘志刚，王金思，
申请(专利权)人：中粮工程装备张家口有限公司，
类型：新型
国别省市：