固体物料气力输送管道分路阀制造技术

本发明专利技术提供的这种固体物料气力输送管道分路阀，包括带有外部物料管接口的阀体、用于改变物料流向的转子，其特征在于所述转子包括转轴、物料换向管、转环，所述物料换向管固定在转环上，转轴与物料换向管连接能带动该物料换向管及转环转动，所述转环与阀体内壁之间以相互嵌合的凸圈或凹圈间隙配合，用于形成腔体密封间隙通道提高密封性能。本发明专利技术在满足频繁切换输送管道的同时避免了积料。具有管道换向结构简单、积料少、密封性能好、使用寿命长、维护维修性好的特点。维修性好的特点。维修性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
固体物料气力输送管道分路阀


[0001]本专利技术涉及到一种固体物料气力输送管道分路阀

技术介绍

[0002]固体物料气力输送管道分路阀主要用于固体物料(粉末、颗粒物料、粉粒混合物、片状等)气力输送系统中用于切换管道中物料流向的专用设备。气力输送系统的核心原理是使用上下游设备之间的压差输送固体物料。这种管道分路阀是通过内部构件的旋转来切换输送管道实现物料换向的，因此管道分路阀内部构件之间必会存在间隙。当在压差较大的环境工作时，间隙处会发生压力泄漏，如间隙过大，漏气过多，将影响气力输送系统的稳定。同时因为间隙的存在，导致输送的物料进入间隙堆积在管道分路阀腔体内，即产生积料。并且因管道分路阀工作需要频繁切换输送管道，积料处与管道分路阀内部将不可避免存在着磨损，导致内部间隙进一步扩大，影响管道分路阀的使用寿命。同时如积料过多，并未能及时排除，管道分路阀工作时将会产生尖锐噪音，甚至出现管道分路阀卡死，需要系统停机维修，影响生产效率。目前也有为解决上述的专利技术但是结构非常复杂，而且效果甚微。因此如何有效减少管道分路阀的漏气、防止积料是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种固体物料气力输送管道分路阀，目的在于密封性能好、防止积料、结构简单固体物料气力输送管道分路阀。
[0004]本专利技术提供的这种固体物料气力输送管道分路阀，包括带有外部物料管接口的阀体、用于改变物料流向的转子，其特征在于所述转子包括转轴、物料换向管、转环，所述物料换向管固定在转环上，转轴与物料换向管连接能带动该物料换向管及转环转动，所述转环与阀体内壁之间以相互嵌合的凸圈或凹圈间隙配合，用于形成腔体密封间隙通道提高密封性能。
[0005]所述阀体包括阀体外壳和阀体内衬。阀体外壳和阀体内衬采用连续或断续相互嵌合的凸条或凹槽连接。所述阀体内衬为剖分式。所述阀体内衬至少由两块组成。
[0006]所述转环与阀体内衬之间以相互嵌合的凸圈或凹圈间隙配合。该相互配合的凸圈或凹圈有诸多。所述转子整体铸造而成
[0007]所述外部物料管接口有3个。所述3个外部物料管接口形成平面夹角β在5
°
至175
°
[0008]本专利技术固体物料气力输送管道分路阀结构简单，转子的转环与阀体内壁之间由于采用相互嵌合的凸圈或凹圈间隙配合，在气动力的作用下能形成腔体气密封间隙通道，有效提高密封性能，并且由于转环与阀体内壁之间有的相对运动能有效将积料刮掉排除，从而到达减少转子与阀体内壁间的摩擦。因此本专利技术密封性能好、使用寿命长、维护维修性好，间接提高了企业的生产效率，降低了企业的运营成本。从而解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
[0009]图1是反映本专利技术内部结构的示意图。
[0010]图2是本专利技术主剖视图。
[0011]图3是图2的A部放大图。
[0012]图4是阀体的结构示意图。
[0013]图5是阀体的俯视图。
[0014]图6是衬套的结构示意图。
[0015]图7是转子的结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]阀体1、阀体外壳2凹槽21、阀体内衬3、内衬凸条31、内衬凹圈32、第一阀体内衬3a、第二阀体内衬3b、外部物料管接口4、外部物料管第一接口4a、外部物料管第二接口4b、外部物料管第三接口4c、转子5、转轴51、物料换向管52、转环53、转环凸圈54、阀盖6、轴承7。
具体实施方式
[0018]从图1
‑
图7可以看出本专利技术主要包括阀体1、外部物料管接口4、转子5、阀盖6。其中阀体1具有阀体外壳2和阀体内衬3，阀体内衬3位于阀体外壳2内并与阀体外壳2连接，外部物料管接口4分布于阀体1上，转子5位于阀体内衬2内，在阀体1的上下两端有阀盖6，该阀盖与阀体1之间形成密闭的空间。其中：
[0019]阀体1及外部物料管接口4的结构见图4和图5，阀体外壳2内设有两条凹槽21，用于连接阀体内衬3，外部物料管接口4有三个，分布于阀体1上，即外部物料管第一接口4a、外部物料管第二接口4b、外部物料管第三接口4c，三个外部物料管接口之间形成平面夹角β在5
°
至175
°
范围，见图5。阀体内衬3的结构见图6，在阀体内衬3的外壁设有凸条31，该凸条与阀体外壳2内的凹槽21配合，使阀体外壳2与阀体内衬3之间实现周向定位，凸条31和凹槽21可以采用连续的结构也可以采用断续的结构相互嵌合连接。阀体内衬3采用剖分式结构，至少2块组合而成，即本实施例中的第一阀体内衬2a和第二阀体内衬2b，以利于实现阀体内衬3的快速安装。阀体内衬3的内壁设有内衬凹圈32，该内衬凹圈32用于与转子之间形成腔体密封间隙通道e的密封配合。
[0020]转子5的结构见图7，从图7可以看出转子5包括转轴51、物料换向管52、转环53，物料换向管52固定在转环53上，转轴51能与物料换向管52连接带动该物料换向管及转环转动，在本实施方式中转轴51、物料换向管52及转环53是一个整体构件(见图7)，可以整体铸造或增材制造或者通过焊接形成整体。当转轴由动力驱动时，将带动整个转子转动，物料换向管52随之转动，进而使物料换向管52能与外部物料管接口4中其中两个连通，从而达到物料按照预设的路径输入或输出。结合图2和图3可以看出，转环53与阀体内衬3之间间隙配合，形成密封间隙通道e，在转环53上设有转环凸圈54，阀体内衬3上相应设有内衬凹圈32，转环凸圈54与内衬凹圈32相配合，当转子转动时，转环53相对阀体内衬3发生相对转动，能起到防止积料的效果。
[0021]安装时轴承7安装于阀盖6内，阀盖6与转子5通过轴承7连接固定。阀盖6通过螺栓安装于阀体1上。
[0022]本专利技术固体物料气力输送管道分路阀工作时，在初始状态下，转子5的物料换向管
52对准外部物料管接口3中的其中两个接口，例如将物料换向管52的输入口对准外部物料管第一接口4a，物料换向管52的输出口对准外部物料管第二接口4b，实现管路物料输送。
[0023]需要切换管道输送时，转子5转动，物料换向管52随之转动其输入口将对准外部物料管第三接口4c，其输出口将对准外部物料管第一接口4a，从而实现切换管路物料输送。
[0024]维护维修时，依次从阀体1上拆卸端盖6、转子5、第一阀体内衬3a、第二阀体内衬3b，最后拆卸端盖6上的轴承7和其他零部件。
[0025]以上仅为本专利技术的部分实施方式，具体实施方式可以在本领域技术人员的认知范围内按照实际需要，进行确定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体物料气力输送管道分路阀，包括带有外部物料管接口的阀体、用于改变物料流向的转子，其特征在于所述转子包括转轴、物料换向管、转环，所述物料换向管固定在转环上，转轴与物料换向管连接能带动该物料换向管及转环转动，所述转环与阀体内壁之间以相互嵌合的凸圈或凹圈间隙配合，用于形成腔体密封间隙通道提高密封性能。2.根据权利要求1所述的固体物料气力输送管道分路阀，其特征在于所述阀体包括阀体外壳和阀体内衬。3.根据权利要求2所述的固体物料气力输送管道分路阀，其特征在于阀体外壳和阀体内衬采用连续或断续相互嵌合的凸条或凹槽连接。4.根据权利要求2或3所述的固体物料气力输送管道分路阀，其特征在于所述阀体内衬为剖分式。5.根据权利要求4所述的固体物料气力...

【专利技术属性】
技术研发人员：周娩红，
申请(专利权)人：湖南探索机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：