一种抗拉性好的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉性好的冲压模具，涉及模具技术领域，包括下模具，所述下模具内部设置有传动组件；所述传动组件包括齿轮槽、齿轮、转动框、滑块和螺旋杆，若干所述齿轮槽开设于所述下模具顶端内部，所述齿轮转动安装于所述齿轮槽槽壁顶端，所述转动框固定安装于所述齿轮底端，所述滑块固定安装于所述转动框内壁，所述螺旋杆安装于所述转动框内壁；本实用新型专利技术提供的技术方案中，齿轮转动带动喷头槽下模具两侧的方向移动，缩回滑动槽内部，同时喷头喷出润滑油在金属原料表面，在冲压金属原料的时候减少金属原料与下模具之间的摩擦，从而减少对金属原料的拉伸，减少金属原料因为拉伸而断裂。拉伸而断裂。拉伸而断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉性好的冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种抗拉性好的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，材料主要有金属或者非金属，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类，在对金属进行冲压成型的时候，需要使用到冲压模具。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]在对金属进行冲压，如冲压弯折的时候，上模具和下模具在折弯金属原料时会对金属原料造成拉伸，下模具和金属原料表面接触，摩擦力过大的话，不利于冲压，且容易造成金属原料断裂。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种抗拉性好的冲压模具，可以在冲压金属原料的时候减少金属原料与下模具之间的摩擦。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种抗拉性好的冲压模具，包括下模具，所述下模具内部设置有传动组件；
[0008]所述传动组件包括齿轮槽、齿轮、转动框、滑块和螺旋杆，若干所述齿轮槽开设于所述下模具顶端内部，所述齿轮转动安装于所述齿轮槽槽壁顶端，所述转动框固定安装于所述齿轮底端，所述滑块固定安装于所述转动框内壁，所述螺旋杆安装于所述转动框内壁。
[0009]进一步的，所述下模具一端开设有若干滑槽，所述滑槽内壁滑动安装有限位杆，所述限位杆顶端固定安装有连接件，所述连接件另一端固定安装于所述螺旋杆顶端。
[0010]进一步的，所述螺旋杆底端固定安装有弹簧，所述弹簧另一端固定安装于所述齿轮槽槽壁底端。
[0011]进一步的，所述滑块与所述螺旋杆外壁的螺纹相啮合，且所述滑块滑动于所述螺旋杆外壁的螺纹中。
[0012]进一步的，所述下模具顶端开设有若干安装槽，所述安装槽内壁均固定安装有滑动框，所述滑动框内壁滑动安装有喷头。
[0013]进一步的，所述齿轮槽与所述滑动框内壁相连通，所述齿轮延伸至所述滑动框内壁，所述喷头一侧固定安装有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合。
[0014]进一步的，所述喷头一端固定安装有连接管。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术公开的齿轮在齿轮槽槽壁顶端转动，齿轮转动带动喷头槽下模具两侧的方向移动，缩回滑动槽内部，同时喷头喷出润滑油在金属原料表面，在冲压金属原料的时候减少金属原料与下模具之间的摩擦，从而减少对金属原料的拉伸，减少金属原料因为拉伸而断裂。
[0017]冲压金属原料的时候，喷头移动的同时支撑在金属原料表面，起到对金属原料一定的支撑作用。
[0018]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术齿轮和螺旋杆安装图；
[0022]图3为本技术齿条安装图。
[0023]图中：1、下模具；2、齿轮槽；3、滑槽；4、齿轮；5、转动框；6、滑块；7、螺旋杆；8、连接件；9、限位杆；10、滑动框；11、喷头；12、齿条；13、连接管。
具体实施方式
[0024]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]请参阅图1
‑
图3，本实施方案中：一种抗拉性好的冲压模具，包括下模具1，下模具1内部设置有传动组件；传动组件包括齿轮槽2、齿轮4、转动框5、滑块6和螺旋杆7，若干齿轮槽2开设于下模具1顶端内部，齿轮4转动安装于齿轮槽2槽壁顶端，转动框5固定安装于齿轮4底端，滑块6固定安装于转动框5内壁，螺旋杆7安装于转动框5内壁，下模具1一端开设有若干滑槽3，滑槽3内壁滑动安装有限位杆9，限位杆9顶端固定安装有连接件8，连接件8另一端固定安装于螺旋杆7顶端，滑块6与螺旋杆7外壁的螺纹相啮合，且滑块6滑动于螺旋杆7外壁的螺纹中；下模具1上方设置有上模具，在冲压模具的时候，上模具向下移动，按压螺旋杆7，螺旋杆7向下移动，限位杆9在螺旋杆7向下移动的时候，起到对螺旋杆7限位的作用，防止螺旋杆7转动，滑块6在螺旋杆7外壁的螺纹内部滑动，从而带动齿轮4在齿轮槽2槽壁顶端转动，齿轮4转动带动喷头11槽下模具1两侧的方向移动，缩回滑动框10内部，此时喷头11支撑在金属原料表面，起到对金属原料一定的支撑作用，同时喷头11喷出润滑油在金属原料表面，在冲压金属原料的时候减少金属原料与下模具1之间的摩擦，从而减少对金属原料的拉伸，减少金属原料因为拉伸而断裂。
[0026]在实例中上模具安装在气缸一端，下模具1安装在平台上。
[0027]在一些实施例中，螺旋杆7底端固定安装有弹簧，弹簧另一端固定安装于齿轮槽2槽壁底端；弹簧用于带动螺旋杆7回位。
[0028]在一些实施例中，下模具1顶端开设有若干安装槽，安装槽内壁均固定安装有滑动框10，滑动框10内壁滑动安装有喷头11，齿轮槽2与滑动框10内壁相连通，齿轮4延伸至滑动框10内壁，喷头11一侧固定安装有齿条12，齿条12与齿轮4相啮合，喷头11一端固定安装有连接管13；连接管13一端连接外置的输出泵，通过输出泵输出润滑油，喷头11呈方形，且一端设置有倒角，倒角处设置有喷孔，用于喷出润滑油。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：冲压金属原料的时候，金属原料放置在下模
具1上，此时金属原料在螺旋杆7之间，气缸带动上模具下压，上模具向下移动，按压螺旋杆7，螺旋杆7向下移动，滑块6在螺旋杆7外壁的螺纹内部滑动，从而带动齿轮4在齿轮槽2槽壁顶端转动，齿轮4转动带动喷头11朝下模具1两侧的方向移动，缩回滑动框10内部，此时喷头11支撑在金属原料表面，对金属原料进行一定的支撑，同时喷头11喷出润滑油在金属原料表面，在冲压金属原料的时候减少金属原料与下模具1之间的摩擦。
[0030]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉性好的冲压模具，其特征在于：包括下模具(1)，所述下模具(1)内部设置有传动组件；所述传动组件包括齿轮槽(2)、齿轮(4)、转动框(5)、滑块(6)和螺旋杆(7)，若干所述齿轮槽(2)开设于所述下模具(1)顶端内部，所述齿轮(4)转动安装于所述齿轮槽(2)槽壁顶端，所述转动框(5)固定安装于所述齿轮(4)底端，所述滑块(6)固定安装于所述转动框(5)内壁，所述螺旋杆(7)安装于所述转动框(5)内壁。2.根据权利要求1所述的一种抗拉性好的冲压模具，其特征在于：所述下模具(1)一端开设有若干滑槽(3)，所述滑槽(3)内壁滑动安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)顶端固定安装有连接件(8)，所述连接件(8)另一端固定安装于所述螺旋杆(7)顶端。3.根据权利要求1所述的一种抗拉性好的冲压模具，其特征在于：所述螺旋杆(7)底端固定安装有弹簧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇军，殷雨晴，张明，
申请(专利权)人：中山市鑫源模具有限公司，
类型：新型
国别省市：