吹塑机的自动定位成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及吹塑机定位机构技术领域，具体为吹塑机的自动定位成型机构，包括移动定位部，移动定位部包括能够在竖直方向上升降且承载成型模具的作业台，上方设有能够在水平面纵向或横向移动的定位板；减摩部，减摩部包括固定安装在定位板上的多个滑动单元，能够减少定位板在移动定位过程中产生的摩擦力；能够调整工作台的高度，适用于不同规格的成型模具，通过高度调节使得吹塑机吹塑头或吹塑臂始终与模具注塑口高度契合，便于注入熔料；通过设有的移动定位部能够带动吹塑机发生位移实现定位，夹持抓手有利于吹塑过程中吹塑头或吹塑臂牢靠；减摩部能够减少定位板在移动定位过程中产生的摩擦力，有利于减少磨损提高精度和增加使用寿命。加使用寿命。加使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
吹塑机的自动定位成型机构


[0001]本技术涉及吹塑机定位机构
，具体为吹塑机的自动定位成型机构。

技术介绍

[0002]吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
[0003]现有授权公告号为CN216466105U的技术专利公开了一种吹塑机定位装置,该吹塑机定位装置包括底座和控制面板，所述底座的表面设置有控制面板，控制面板的后端设置有气罐，在气罐的表面设置有两个连管，且两个连管设置在气动杆，在气动杆的顶端设置有模具板，在模具板和副板之间设置有导向柱，在需要进行加工时，通过气罐内部加压，然后通过气罐表面的连管将高压气体注入两个气动杆的内部，气动杆顶端得到模具板向前推动。
[0004]上述吹塑机定位装置，在推动得到过程中，通过导向柱的导向，模具板与副板之间通过四个导向柱固定，在模具板和副板的底端设置有滑块作为承重点在滑道上滑动，减少导向柱与固定孔之间磨损，相比于传统的吹塑机能够有效减少导向柱之间的磨损，保证定位装置长期精准有效。但是该定位机构仅仅能够减少摩擦损耗，不具备定向移动的能力，因为在实际吹塑机使用过程中，可能会使用多种规格的吹塑模具，该类模具能够注入熔料的吹塑模孔位置不一，且模具厚度等规格均不一致，所以需要得到一种能够提供吹塑机定位的机构，使其吹塑头或吹塑臂能够与模具吹塑模孔对齐，并且在吹塑过程中需要避免吹塑头或吹塑臂发生偏移。鉴于此，我们提出吹塑机的自动定位成型机构。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了吹塑机的自动定位成型机构。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]吹塑机的自动定位成型机构，包括能够夹持住所述吹塑机吹塑头或吹塑臂的夹持抓手，还包括：
[0008]移动定位部，所述移动定位部包括能够在竖直方向上升降且承载成型模具的作业台，所述作业台上方设有能够在水平面纵向或横向移动的定位板；
[0009]减摩部，所述减摩部包括固定安装在所述定位板上的多个滑动单元，多个所述滑动单元能够减少所述定位板在移动定位过程中产生的摩擦力。
[0010]优选的,所述作业台四周滑动安装有多个导杆，所述导杆底端固定连接有底座，且所述底座上固定安装有能够为所述作业台提供升降动力的驱动源。
[0011]优选的,多个所述导杆顶端固定连接有对称设置的两个C型定位块，两个所述C型定位块开口相对设置，且两个所述C型定位块上分别固定连接和螺纹安装有滑杆和螺杆。
[0012]优选的,所述定位板两侧设有与所述C型定位块开口位置相互对应的连接块，且两侧所述连接块与所述滑杆滑动安装，并与所述螺杆螺纹连接。
[0013]优选的,多个所述滑动单元均匀分布的设在所述定位板与所述C型定位块的贴合面上，且所述C型定位块上设有可供所述滑动单元移动且大小契合的滑槽。
[0014]优选的,所述滑动单元包括限位滑块，所述限位滑块外侧设有能够降低脱轨的防脱凸块，所述防脱凸块外侧固定连接有能够固定安装在所述定位板上的固定轴，所述固定轴上可转动的安装有轴承。
[0015]优选的,所述吹塑机、吹塑机吹塑头或吹塑臂固定安装在所述定位板下方，且所述定位板下方固定安装有能够与所述吹塑机吹塑头或吹塑臂高度对应的多个固定柱，且所述固定柱上可水平移动的安装有夹持臂，所述夹持抓手固定安装在所述夹持臂前端
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该吹塑机的自动定位成型机构，能够调整工作台的高度，使其适用于不同规格的成型模具，能够通过高度调节使得吹塑机吹塑头或吹塑臂始终与模具注塑口高度契合，便于注入熔料；并且通过设有的移动定位部能够带动吹塑机发生位移实现定位，夹持抓手有利于吹塑过程中吹塑头或吹塑臂牢靠；除此之外，减摩部能够减少所述定位板在移动定位过程中产生的摩擦力，有利于减少磨损提高精度和增加使用寿命。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体结构正视图；
[0021]图3为本技术整体结构俯视图；
[0022]图4为本技术定位板示意图；
[0023]图5为本技术滑动单元示意图；
[0024]图6为本技术局部放大示意图。
[0025]图中各个标号的意义为：
[0026]1、底座；2、气缸；3、导杆；4、作业台；
[0027]5、C型定位块；51、滑杆；52、螺杆；501、滑槽；
[0028]6、定位板；601、连接块；61、滑动单元；611、限位滑块；6111、防脱凸块；612、轴承；613、固定轴；
[0029]7、固定柱；8、夹持臂；9、夹持抓手。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0032]请参阅图1
‑
6，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0033]吹塑机的自动定位成型机构，包括能够夹持住吹塑机吹塑头或吹塑臂的夹持抓手9，还包括：
[0034]移动定位部，移动定位部包括能够在竖直方向上升降且承载成型模具的作业台4，作业台4上方设有能够在水平面纵向或横向移动的定位板6；
[0035]减摩部，减摩部包括固定安装在定位板6上的多个滑动单元61，多个滑动单元61能够减少定位板6在移动定位过程中产生的摩擦力。
[0036]作业台4四周滑动安装有四根导杆3，导杆3底端固定连接有底座1，如图1和图2所示，底座1上固定安装有能够为作业台4提供升降动力的气缸2作为驱动源。
[0037]四根导杆3顶端固定连接有对称设置的两个C型定位块5，两个C型定位块5开口相对设置，如图1和图3所示，两个C型定位块5上分别固定连接和螺纹安装有滑杆51和螺杆52，定位板6两侧设有与C型定位块5开口位置相互对应的连接块601，且两侧连接块601与滑杆51滑动安装，并与螺杆52螺纹连接，具体的螺杆52通过同轴心固定安装的驱动电机传动，基于丝杆原理使得螺杆52转动后带动定位板6实现移动定位。
[0038]滑动单元61均匀分布的设在定位板6与C型定位块5的贴合面上，如图4和图6所示，C型定位块5上设有可供滑动单元61移动且大小契合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹塑机的自动定位成型机构，包括能够夹持住所述吹塑机吹塑头或吹塑臂的夹持抓手(9)，其特征在于：还包括：移动定位部，所述移动定位部包括能够在竖直方向上升降且承载成型模具的作业台(4)，所述作业台(4)上方设有能够在水平面纵向或横向移动的定位板(6)；减摩部，所述减摩部包括固定安装在所述定位板(6)上的多个滑动单元(61)，多个所述滑动单元(61)能够减少所述定位板(6)在移动定位过程中产生的摩擦力。2.如权利要求1所述的吹塑机的自动定位成型机构，其特征在于：所述作业台(4)四周滑动安装有多个导杆(3)，所述导杆(3)底端固定连接有底座(1)，且所述底座(1)上固定安装有能够为所述作业台(4)提供升降动力的驱动源。3.如权利要求2所述的吹塑机的自动定位成型机构，其特征在于：多个所述导杆(3)顶端固定连接有对称设置的两个C型定位块(5)，两个所述C型定位块(5)开口相对设置，且两个所述C型定位块(5)上分别固定连接和螺纹安装有滑杆(51)和螺杆(52)。4.如权利要求3所述的吹塑机的自动定位成型机构，其特征在于：所述定位板(6)两侧设有与所述C型定位块(5)开口位置相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立华，李伟年，
申请(专利权)人：固安华融科技有限公司，
类型：新型
国别省市：