本实用新型专利技术涉及塑料瓶生产用定位设备技术领域，且公开了一种塑料瓶生产用拉管装置的精确定位结构，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的数量为四个，所述凹槽的顶部设置有卡块，所述凹槽的内部设置有与卡块栓接的连接块，所述底座的内部设置有内槽，所述底座的底部内嵌有液压缸；本实用新型专利技术通过卡块的数量为四个，使其卡在瓶坯的瓶口内部，通过液压缸配合第一顶升块和第二顶升块的作用，可以使其四个卡块向外侧移动，实现卡紧瓶坯的瓶口，无需卡在瓶坯的瓶口外部，防止其外部夹持结构造成对瓶坯瓶口的螺纹造成磨损，并且配合套筒和连接杆之间的复位弹簧，可以在卡紧的同时，进一步防止卡块对瓶口内部造成压损。进一步防止卡块对瓶口内部造成压损。进一步防止卡块对瓶口内部造成压损。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用拉管装置的精确定位结构
[0001]本技术涉及塑料瓶生产用定位设备
，具体为一种塑料瓶生产用拉管装置的精确定位结构。
技术介绍
[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶在生产时需要使用到吹瓶机，现有的吹瓶机中的瓶坯在移动过程中需要使用到定位结构对瓶坯进行定位。
[0003]如申请号为CN208484213U的专利公开了一种用于吹瓶机瓶坯的定位装置，包括定位基座与定位机架，一对定位机架通过调节机构可前后移动安装于所述定位基座；所述定位机架上端安装有定位座，所述定位座形成呈圆弧状的剖切部，两个剖切部形成供瓶坯安装的定位部，所述定位部与瓶坯相适配。该定位装置通过设置定位基座与定位机架，并将一对定位机架通过调节机构可前后移动的安装在定位基座上，使得安装在定位机架上的定位座也可以前后移动，使得该定位装置可以适应不同尺寸的瓶坯，适用范围更广，且在定位座上形成与瓶坯相适配的定位部，使得瓶坯在移动过程中稳定性高，能够有效保证瓶坯的质量，便于操作人员操作，有利于吹瓶机在市场上的推广及应用。
[0004]综上所述，该装置虽然能够达到保障移动稳定性的目的，但是使用时还存在一定的问题，因瓶坯的瓶口处一般为圆形，并且表面加工有螺纹，其采用两个定位机架对瓶口进行夹持，但是其内部的螺纹是固定的，而不同尺寸的瓶坯其螺纹加工的规格是不一样的，这就造成了该定位夹持结构夹持瓶坯时，容易造成对瓶坯瓶口的螺纹造成压坏，并且该定位机构采用两个定位座对瓶坯进行定位，当夹持不同规格的瓶坯瓶口时，需要工作人员手动调节其调节机构，使其两个定位机架之间的距离进行调节，调节麻烦，而且浪费时间，工作人员的劳累度中，并且在调节过程中，因工作人员手动调节，其控制力度容易出现误差，造成两个定位机架对瓶坯造成定位过紧形成压损，或者定位过松，瓶坯固定不稳定的情况。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料瓶生产用拉管装置的精确定位结构，具备防压损的优点，解决了容易造成压损的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶生产用拉管装置的精确定位结构，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的数量为四个，所述凹槽的顶部设置有卡块，所述凹槽的内部设置有与卡块栓接的连接块，所述底座的内部设置有内槽，所述底座的底部内嵌有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至内槽的内部并栓接有第一顶升块，所述第一顶升块的顶部设置有第二顶升块，所述第二顶升块的数量为四个，所述连接块靠近内槽的一侧栓接有套筒，所述套筒的一端贯穿至内槽的内部，所述套筒的内部设置有与第二顶升块栓接的连接杆，所述连接杆和套筒之间通过弹簧件安装有复位弹簧。
[0007]本技术进一步设置为，所述底座的顶部设置有耐磨垫，所述耐磨垫与卡块的
表面卡接。
[0008]采用上述技术方案：进一步防止卡块对瓶口造成磨损。
[0009]本技术进一步设置为，所述凹槽的内部栓接有滑杆，所述滑杆与连接块滑动连接。
[0010]采用上述技术方案：对连接块进行限位。
[0011]本技术进一步设置为，所述连接杆的表面对称栓接有滑块，所述套筒的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0012]采用上述技术方案：对连接杆进行限位。
[0013]本技术进一步设置为，所述第一顶升块的顶部栓接有限位导块，且限位导块的数量为四个，所述第二顶升块的底部开设有与限位导块配合使用的限位导槽。
[0014]采用上述技术方案：对第二顶升块进行限位。
[0015]本技术进一步设置为，所述底座的底部栓接有滑动块，所述滑动块的数量为两个。
[0016]采用上述技术方案：方便定位装置固定在外部导梁上面。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过卡块的数量为四个，使其卡在瓶坯的瓶口内部，通过液压缸配合第一顶升块和第二顶升块的作用，可以使其四个卡块向外侧移动，实现卡紧瓶坯的瓶口，无需卡在瓶坯的瓶口外部，防止其外部夹持结构造成对瓶坯瓶口的螺纹造成磨损，并且配合套筒和连接杆之间的复位弹簧，可以在卡紧的同时，进一步防止卡块对瓶口内部造成压损。
附图说明
[0019]图1为本技术结构剖视图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术结构俯视图。
[0022]图中：1、底座；2、凹槽；3、卡块；4、连接块；5、内槽；6、液压缸；7、第一顶升块；8、第二顶升块；9、套筒；10、连接杆；11、复位弹簧；12、耐磨垫；13、滑杆；14、滑块；15、滑槽；16、限位导块；17、限位导槽；18、滑动块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1、图2和图3所示，一种塑料瓶生产用拉管装置的精确定位结构，包括底座1，底座1的底部栓接有滑动块18，滑动块18的数量为两个，方便定位装置固定在外部导梁上面，底座1的顶部设置有耐磨垫12，耐磨垫12与卡块3的表面卡接，进一步防止卡块3对瓶口造成磨损，底座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的数量为四个，凹槽2的内部栓接有滑杆13，滑杆13与连接块4滑动连接，对连接块4进行限位，凹槽2的顶部设置有卡块3，凹槽2的内部
设置有与卡块3栓接的连接块4，底座1的内部设置有内槽5，底座1的底部内嵌有液压缸6，液压缸6的输出端贯穿至内槽5的内部并栓接有第一顶升块7，第一顶升块7的顶部栓接有限位导块16，且限位导块16的数量为四个，第二顶升块8的底部开设有与限位导块16配合使用的限位导槽17，对第二顶升块8进行限位，第一顶升块7的顶部设置有第二顶升块8，第二顶升块8的数量为四个，连接块4靠近内槽5的一侧栓接有套筒9，套筒9的一端贯穿至内槽5的内部，套筒9的内部设置有与第二顶升块8栓接的连接杆10，连接杆10的表面对称栓接有滑块14，套筒9的内部开设有与滑块14配合使用的滑槽15，对连接杆10进行限位，连接杆10和套筒9之间通过弹簧件安装有复位弹簧11，通过卡块3的数量为四个，使其卡在瓶坯的瓶口内部，通过液压缸6配合第一顶升块7和第二顶升块8的作用，可以使其四个卡块3向外侧移动，实现卡紧瓶坯的瓶口，无需卡在瓶坯的瓶口外部，防止其外部夹持结构造成对瓶坯瓶口的螺纹造成磨损，并且配合套筒9和连接杆10之间的复位弹簧11，可以在卡紧的同时，进一步防止卡块3对瓶口内部造成压损。
[0026]使用过程简述：当需要对瓶坯进行卡紧时，将瓶坯的瓶口卡在四个卡块3的表面，启动液压缸6，在第一顶升块7和第二顶升块8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用拉管装置的精确定位结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的数量为四个，所述凹槽(2)的顶部设置有卡块(3)，所述凹槽(2)的内部设置有与卡块(3)栓接的连接块(4)，所述底座(1)的内部设置有内槽(5)，所述底座(1)的底部内嵌有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端贯穿至内槽(5)的内部并栓接有第一顶升块(7)，所述第一顶升块(7)的顶部设置有第二顶升块(8)，所述第二顶升块(8)的数量为四个，所述连接块(4)靠近内槽(5)的一侧栓接有套筒(9)，所述套筒(9)的一端贯穿至内槽(5)的内部，所述套筒(9)的内部设置有与第二顶升块(8)栓接的连接杆(10)，所述连接杆(10)和套筒(9)之间通过弹簧件安装有复位弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用拉管装置的精确定位结构，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：冼润迎，
申请(专利权)人：广东功成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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