一种装配式钢结构楼板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢结构楼板，涉及建筑工程技术领域，具体为一种装配式钢结构楼板，包括钢龙骨主体，所述钢龙骨主体的内部设置有纵横交错的横向钢筋支撑架与纵向钢筋支撑架，所述钢龙骨主体内部的四周均焊接有连接螺纹管，且连接螺纹管的顶部设置有连接板，且连接板的内部卡接有锁定螺钉，所述钢龙骨主体的内部浇筑有混凝土层。该装配式钢结构楼板，将钢龙骨主体作为壳体，在钢龙骨主体的内部安装横向钢筋支撑架、纵向钢筋支撑架，并在钢龙骨主体内部浇筑混凝土层，实现对楼板的制备，且在钢龙骨主体底部开设均匀分布的加强筋板，保证该楼板结构强度的同时，降低该楼板的自重，降低对支撑结构的要求。降低对支撑结构的要求。降低对支撑结构的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构楼板


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种装配式钢结构楼板。

技术介绍

[0002]随着社会的发展和科学技术的进步，钢结构在国内外的住宅建筑中已被广泛应用，为了提升住宅建筑的产业化，节约劳动力，提高住宅楼的施工效率，倡导绿色施工，钢结构楼板先在工厂制作，然后再到施工现场安装。
[0003]目前常见的钢结构楼板通常采用钢板结合混凝土的方式制备，此种结构在制备后整体为实心结构，导致整体重量较大，对楼板支撑结构要求较高，此外一些楼板为了实现相邻楼板之间的拼接，通常在楼板侧面开设相互配合的卡槽与卡块，通过卡槽与卡块相互配合，实现对楼板的稳定连接，但是其在安装时对空间要求较高，由于需要将一块楼板的卡块卡入另一块楼板侧面的卡槽中，需要预留楼板的移动空间，当楼层边缘处空间较小时，导致楼板安装困难甚至不能进行安装，为此我们提出一种装配式钢结构楼板以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种装配式钢结构楼板，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种装配式钢结构楼板，包括钢龙骨主体，所述钢龙骨主体的内部设置有纵横交错的横向钢筋支撑架与纵向钢筋支撑架，所述钢龙骨主体内部的四周均焊接有连接螺纹管，且连接螺纹管的顶部设置有连接板，且连接板的内部卡接有锁定螺钉，所述钢龙骨主体的内部浇筑有混凝土层，所述钢龙骨主体的底部设置有加强筋板，所述钢龙骨主体的底部依次胶接有隔音层、防火层。
[0006]优选的，所述横向钢筋支撑架与纵向钢筋支撑架均平均分布于钢龙骨主体的内部，且相邻横向钢筋支撑架与相邻纵向钢筋支撑架之间的间距均为5
‑
10cm。
[0007]优选的，所述防火层由若干截面为梯形不间断连接面组成，所述防火层的长度值与钢龙骨主体底部的长度值相同。
[0008]优选的，所述横向钢筋支撑架、纵向钢筋支撑架的直径值均为1
‑
2cm，所述横向钢筋支撑架、纵向钢筋支撑架上均开设有与防火层配合的弯折部。
[0009]优选的，所述钢龙骨主体的顶部开设有与连接板相互配合的安装缺口，且安装缺口与连接螺纹管位置相互对应。
[0010]优选的，所述连接板可卡接于安装缺口的内部，且连接板安装后其顶部与钢龙骨主体、横向钢筋支撑架顶部处于同一平面。
[0011]本技术提供了一种装配式钢结构楼板，具备以下有益效果：
[0012]1、该装配式钢结构楼板，将钢龙骨主体作为壳体，在钢龙骨主体的内部安装横向钢筋支撑架、纵向钢筋支撑架，并在钢龙骨主体内部浇筑混凝土层，实现对楼板的制备，且
在钢龙骨主体底部开设均匀分布的加强筋板，保证该楼板结构强度的同时，降低该楼板的自重，降低对支撑结构的要求，另外通过在钢龙骨主体底部设置隔音层、防火层，可调该楼板的防火与隔音效果。
[0013]2、该装配式钢结构楼板，通过将该楼板设置为规整的矩形结构，通过连接板实现对相邻楼板之间的连接，且在组装时不需预留楼板移动空间，降低了安装难度，提高了安装效率，另外将钢龙骨主体、横向钢筋支撑架顶部与连接板顶部设置为同一平面，保证了楼板拼接后的平整度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0015]图2为本技术钢龙骨主体剖面的结构示意图；
[0016]图3为本技术钢龙骨主体内部的结构示意图；
[0017]图4为本技术连接螺纹管与钢龙骨主体连接的结构示意图。
[0018]图中：1、钢龙骨主体；2、横向钢筋支撑架；3、纵向钢筋支撑架；4、混凝土层；5、隔音层；6、防火层；7、连接板；8、锁定螺钉；9、连接螺纹管；10、加强筋板；11、安装缺口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种装配式钢结构楼板，包括钢龙骨主体1，钢龙骨主体1的内部设置有纵横交错的横向钢筋支撑架2与纵向钢筋支撑架3，钢龙骨主体1内部的四周均焊接有连接螺纹管9，且连接螺纹管9的顶部设置有连接板7，且连接板7的内部卡接有锁定螺钉8，钢龙骨主体1的内部浇筑有混凝土层4，通过将该楼板设置为规整的矩形结构，通过连接板7实现对相邻楼板之间的连接，且在组装时不需预留楼板移动空间，降低了安装难度，钢龙骨主体1的底部设置有加强筋板10，钢龙骨主体1的底部依次胶接有隔音层5、防火层6，通过在钢龙骨主体1底部设置隔音层5、防火层6，可调该楼板的防火与隔音效果。
[0021]请参阅图2与3，横向钢筋支撑架2与纵向钢筋支撑架3均平均分布于钢龙骨主体1的内部，通过设置纵横交错且均匀分布的横向钢筋支撑架2、纵向钢筋支撑架3，可作为混凝土层4的骨架，保证了该楼板整体的结构强度，且相邻横向钢筋支撑架2与相邻纵向钢筋支撑架3之间的间距均为5
‑
10cm，可根据楼板使用环境，对横向钢筋支撑架2、纵向钢筋支撑架3的密度进行调节，保证该楼板成型后的整体结构强度，防火层6由若干截面为梯形不间断连接面组成，防火层6的长度值与钢龙骨主体1底部的长度值相同，在钢龙骨主体1底部开设均匀分布的加强筋板10，保证该楼板结构强度的同时，降低该楼板的自重，降低对支撑结构的要求，横向钢筋支撑架2、纵向钢筋支撑架3的直径值均为1
‑
2cm，横向钢筋支撑架2、纵向钢筋支撑架3采用螺纹钢制备，可根据使用环境对其直径值进行选择，横向钢筋支撑架2、纵向钢筋支撑架3上均开设有与防火层6配合的弯折部，
[0022]请参阅图4，钢龙骨主体1的顶部开设有与连接板7相互配合的安装缺口11，且安装
缺口11与连接螺纹管9位置相互对应，预留连接板7的安装位置，便于对连接板7进行安装，保证连接板7安装后顶部与钢龙骨主体1顶部处于同一高度，连接板7可卡接于安装缺口11的内部，且连接板7安装后其顶部与钢龙骨主体1、横向钢筋支撑架2顶部处于同一平面，将钢龙骨主体1、横向钢筋支撑架2顶部与连接板7顶部设置为同一平面，保证了楼板拼接后的平整度。
[0023]综上，该装配式钢结构楼板，使用时，在钢龙骨主体1内部焊接连接螺纹管9后，将钢龙骨主体1作为壳体，在钢龙骨主体1的内部安装横向钢筋支撑架2、纵向钢筋支撑架3，并在钢龙骨主体1内部浇筑混凝土层4，同时在钢龙骨主体1底部贴合隔音层5与防火层6，实现对楼板的制备，同时在钢龙骨主体1底部开设均匀分布的加强筋板10，保证该楼板结构强度的同时，降低该楼板的自重，降低对支撑结构的要求，通过在钢龙骨主体1底部设置隔音层5、防火层6，可调该楼板的防火与隔音效果，在对楼板拼装时，通过锁定螺钉8将连接板7螺纹连接在钢龙骨主体1上，实现对楼板的拼装，且该楼板为规整的矩形结构，在组装时不需预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构楼板，包括钢龙骨主体(1)，其特征在于：所述钢龙骨主体(1)的内部设置有纵横交错的横向钢筋支撑架(2)与纵向钢筋支撑架(3)，所述钢龙骨主体(1)内部的四周均焊接有连接螺纹管(9)，且连接螺纹管(9)的顶部设置有连接板(7)，且连接板(7)的内部卡接有锁定螺钉(8)，所述钢龙骨主体(1)的内部浇筑有混凝土层(4)，所述钢龙骨主体(1)的底部设置有加强筋板(10)，所述钢龙骨主体(1)的底部依次胶接有隔音层(5)、防火层(6)。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构楼板，其特征在于：所述横向钢筋支撑架(2)与纵向钢筋支撑架(3)均平均分布于钢龙骨主体(1)的内部，且相邻横向钢筋支撑架(2)与相邻纵向钢筋支撑架(3)之间的间距均为5
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10cm。3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构楼板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊麒，
申请(专利权)人：江苏非凡重工有限公司，
类型：新型
国别省市：