本申请涉及一种散热器散热膏涂覆分选装置，装置包括机架及涂覆机构，涂覆机构旁侧设置有抓取机构、厚度检测组件；机架上于抓取机构旁侧依次设有上线工位、取放工位、涂覆工位、检测工位、暂存工位、下线工位；涂覆机构安装在涂覆工位处，机架上于涂覆机构下方可移动地设置有定位板，定位板一极限位置位于涂覆工位，另一极限位置位于取放工位；厚度检测组件安装在检测工位；上线工位与取放工位之间经抓取机构实现散热器的运输，取放工位与检测工位之间经抓取机构实现散热器的运输，检测工位经抓取机构实现与暂存工位之间或下线工位之间散热器的运输，本装置能够实现散热器的上料、散热膏涂覆、厚度检测及不合品剔除，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
散热器散热膏涂覆分选装置
[0001]本技术涉及散热器生产
，具体涉及一种散热器散热膏涂覆分选装置。
技术介绍
[0002]空调电器盒内的散热器在装配前需要在其背面刷上一定厚度的散热膏。但现有生产中刷膏需要人工用刷子蘸取散热膏后刷到散热器背面，如此反复循环操作，该方存在以下弊端：
[0003]第一，人工操作时动作单一，长时间操作易疲劳，会出现漏刷和刷膏厚度不均匀的情况；第二，人自动化程度低下，在当下人力成本急剧增加和人力紧缺的时代不利于公司的发展。
[0004]专利号为201821910527.8的现有技术提供了一种散热膏涂覆装置，其包括：涂覆机构，用于将散热膏涂覆在散热器上；定位板，定位板可移动地设置在涂覆机构的下方，定位板用于定位散热器并将散热器带动至位于涂覆机构下方的涂覆工序位置。其散热器上下线均需要人工不停地在定位工装内放取，且不合格品也需要人工及时处理，散热器输送方式为板链输送，需要投入多块带定位工装的输送板。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种散热器散热膏涂覆分选装置。
[0006]本技术解决技术问题所采用的一个技术方案是，一种散热器散热膏涂覆分选装置，包括机架及涂覆机构，所述涂覆机构旁侧设置有抓取机构、厚度检测组件；
[0007]所述机架上于抓取机构旁侧依次设置有上线工位、取放工位、涂覆工位、检测工位、暂存工位、下线工位；
[0008]所述涂覆机构安装在涂覆工位处，机架上于涂覆机构下方可移动地设置有定位板，所述定位板一极限位置位于涂覆工位，另一极限位置位于取放工位；
[0009]所述厚度检测组件安装在检测工位；
[0010]所述上线工位与取放工位之间经抓取机构实现散热器的运输，取放工位与检测工位之间经抓取机构实现散热器的运输，检测工位经抓取机构实现与暂存工位之间或下线工位之间散热器的运输。
[0011]进一步的，所述上线工位处依次安装有振动盘、上线输送带，振动盘的出料端连通上线输送带的输入端，机架上于取放工位与涂覆工位之间安装有下线输送带。
[0012]进一步的，所述抓取机构为机械手；
[0013]或，所述抓取机构包括取放抓取件、筛分抓取件；
[0014]所述取放抓取件安装在取放工位，包括横移座及安装其上的上线夹取气缸、检测夹取气缸，所述横移座经横移组件安装在机架上，并位于定位板上方；
[0015]所述上线夹取气缸安装在上线升降气缸的移动端，上线升降气缸固定安装在横移座上；
[0016]所述下线夹取气缸安装在下线升降气缸的移动端，下线升降气缸固定安装在横移座上；
[0017]所述筛分抓取件安装在检测工位，包括纵移座、分选升降气缸、分选夹取气缸，所述纵移座经纵移组件安装在机架上，分选升降气缸固定安装在纵移座上，分选夹取气缸安装在分选升降气缸的移动端。
[0018]进一步的，所述定位板经安装在机架上的纵移组件驱动与机架滑动配合，所述定位板上设置有L型定位挡板；
[0019]定位板上于L型定位挡板的两个板部的对侧分别安装有纵移气缸、横移气缸，纵移气缸、横移气缸的气缸杆末端分别安装有纵向推板、横向推板。
[0020]进一步的，所述上线输送带两侧均设置有挡板A，上线输送带输出侧安装有暂存槽A，暂存槽A内设置有推动块A，推动块A安装在推动气缸A的末端，推动气缸A安装在机架上并沿暂存槽A长度方向布置，暂存槽A输入端连通上线输送带输出端，暂存槽A输入端安装有光电计数检测开关。
[0021]进一步的，所述下线输送带两侧均设置有挡板B，下线输送带输出侧安装有暂存槽B，暂存槽B内设置有推动块B，推动块B安装在推动气缸B的末端，推动气缸B安装在机架上并沿暂存槽B长度方向布置，暂存槽B输入端连通下线输送带输出端，暂存槽B输入端安装有光电检测开关。
[0022]进一步的，下线输送带及上线输送带上对应的两个挡板之间均设置有宽度调节板，宽度调节板经移动调节件与一侧的挡板沿垂直于输送方向滑动配合，宽度调节板与另一侧的挡板之间形成输送通道。
[0023]进一步的，所述涂覆机构包括膏桶、往复刮涂组件、刷膏厚度限位板；
[0024]所述往复刮涂组件包括基座及安装在基座上的横移驱动件，所述横移驱动件的移动端安装有固定座，所述固定座左右两侧端均竖直安装有刮刀气缸，刮刀气缸的气缸杆末端安装有刮刀，所述固定座下端前后两侧均设置有侧挡板，侧挡板两端分别与两侧的刮刀气缸的气缸杆末端相连接；
[0025]所述固定座下侧面安装有出膏口，出膏口经管路连接膏桶输出端；
[0026]所述刷膏厚度限位板水平设置，刷膏厚度限位板左右两端经连接板与侧板可拆连接，所述侧板固定安装在基座上，刷膏厚度限位板中部开始有涂覆定位槽，涂覆定位槽的深度等于所需涂覆的散热膏层的厚度
[0027]所述基座安装在升降组件的移动端，膏桶及升降组件固定安装在机架上。
[0028]进一步的，所述膏桶至少设置一个，各个膏桶的输出端经管路连接多通阀的各个输入口，多通阀的输出口经管路连通出膏口。
[0029]进一步的，所述厚度检测组件为安装在下线输送带输出端的激光厚度检测仪。
[0030]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：能够实现散热器的上料、散热膏涂覆、厚度检测及不合品剔除，自动化程度高，杜绝人为操作时出现漏刷和刷膏厚度不均匀的质量隐患，提高产品的质量，实现增效控员。
附图说明
[0031]下面结合附图对本技术专利进一步说明。
[0032]图1为本装置的结构示意图。
[0033]图2为上线输送带的结构示意图。
[0034]图3为取放抓取件的结构示意图。
[0035]图4为筛分抓取件的结构示意图。
[0036]图5为定位板处的安装结构示意图。
[0037]图6为下线输送带的结构示意图。
[0038]图7为涂覆机构的结构示意图。
[0039]图8为的厚度检测组件结构示意图。
[0040]图中：1
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机架；2
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振动盘；3
‑
上线输送带；4
‑
抓取机构；441
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取放抓取件；442
‑
筛分抓取件；5
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定位板；6
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覆机构；7
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下线输送带；8
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厚度检测组件；9
‑
挡板A；10
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搭板；11
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条孔；12
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宽度调节板；13
‑
推动气缸A；14
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暂存槽A；15
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推动块A；16
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横移组件；17
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横移座；18
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上线升降气缸；19
‑
上线夹取气缸；20
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热器散热膏涂覆分选装置，包括机架及涂覆机构，其特征在于：所述涂覆机构旁侧设置有抓取机构、厚度检测组件；所述机架上于抓取机构旁侧依次设置有上线工位、取放工位、涂覆工位、检测工位、暂存工位、下线工位；所述涂覆机构安装在涂覆工位处，机架上于涂覆机构下方可移动地设置有定位板，所述定位板一极限位置位于涂覆工位，另一极限位置位于取放工位；所述厚度检测组件安装在检测工位；所述上线工位与取放工位之间经抓取机构实现散热器的运输，取放工位与检测工位之间经抓取机构实现散热器的运输，检测工位经抓取机构实现与暂存工位之间或下线工位之间散热器的运输。2.根据权利要求1所述的散热器散热膏涂覆分选装置，其特征在于：所述上线工位处依次安装有振动盘、上线输送带，振动盘的出料端连通上线输送带的输入端，机架上于取放工位与涂覆工位之间安装有下线输送带。3.根据权利要求2所述的散热器散热膏涂覆分选装置，其特征在于：所述抓取机构为机械手；或，所述抓取机构包括取放抓取件、筛分抓取件；所述取放抓取件安装在取放工位，包括横移座及安装其上的上线夹取气缸、检测夹取气缸，所述横移座经横移组件安装在机架上，并位于定位板上方；所述上线夹取气缸安装在上线升降气缸的移动端，上线升降气缸固定安装在横移座上；所述横移座上固定安有下线升降气缸，下线升降气缸的移动端安装有下线夹取气缸；所述筛分抓取件安装在检测工位，包括纵移座、分选升降气缸、分选夹取气缸，所述纵移座经纵移组件安装在机架上，分选升降气缸固定安装在纵移座上，分选夹取气缸安装在分选升降气缸的移动端。4.根据权利要求3所述的散热器散热膏涂覆分选装置，其特征在于：所述定位板经安装在机架上的纵移组件驱动与机架滑动配合，所述定位板上设置有L型定位挡板；定位板上于L型定位挡板的两个板部的对侧分别安装有纵移气缸、横移气缸，纵移气缸、横移气缸的气缸杆末端分别安装有纵向推板、横向推板。5.根据权利要求3所述的散热器散热膏涂覆分选装置，其特征在于：所述上线输送带两侧均设置有挡板A，上线输送带输出侧安装有暂存槽A，暂存...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，陈冬霞，骆杰，潘愉川，鲜奇刚，杨明华，
申请(专利权)人：格力电器重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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