一种塑料产品注塑加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料产品注塑加工台，涉及塑料注塑加工台技术领域，具体为一种塑料产品注塑加工台，包括底板，底板的顶部分别安装有条形板、电动液压推杆和支撑杆，支撑杆的端部安装有注塑模具腔块，电动液压推杆的活动端安装有升降板，升降板的内底壁安装有顶升杆，顶升杆的顶部安装有顶升板，升降板的两侧面均安装有定位滑块。该塑料产品注塑加工台，通过条形板、电动液压推杆、支撑杆、注塑模具腔块、升降板、顶升杆、顶升板和定位滑块的设置，使该塑料产品注塑加工台具备了方便注塑件脱模的效果，通过电动液压推杆活动端的伸出，方便顶升杆和顶升板向上顶升，方便注塑件的脱模，达到了提高实用性的目的。达到了提高实用性的目的。达到了提高实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料产品注塑加工台


[0001]本技术涉及塑料注塑加工台
，具体为一种塑料产品注塑加工台。

技术介绍

[0002]塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料；注塑是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法，注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型，注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，通过注塑成型机将热塑性塑件或热固型材料制成各种形状的产品，注塑加工台是用来承载注塑成型机的装置。注塑加工台上安装有注塑成型机。
[0003]现有的专利CN213198670U，虽然该专利具有良好的冷却效果，但是该专利的脱模效果较差，实用性差，且该专利不便于封闭，现专利技术一种塑料产品注塑加工台解决了上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料产品注塑加工台，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料产品注塑加工台，包括底板，底板的顶部分别安装有条形板、电动液压推杆和支撑杆，支撑杆的端部安装有注塑模具腔块，电动液压推杆的活动端安装有升降板，升降板的内底壁安装有顶升杆，顶升杆的顶部安装有顶升板，升降板的两侧面均安装有定位滑块，注塑模具腔块的顶部抵接有压盖，压盖的底部分别安装有圆盘和定位块，注塑模具腔块的外表面安装有空腔块，空腔块的内部开设有弹簧槽，弹簧槽的内部安装有限位弹簧，限位弹簧的一端安装有挡板滑块，挡板滑块的一侧面安装有限位杆，限位杆的端部安装有拉块。
[0008]可选的，条形板的一侧面开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
[0009]可选的，注塑模具腔块的内底壁开设有通孔，顶升杆贯穿于通孔，顶升板的外侧面与注塑模具腔块的内壁抵接。
[0010]可选的，空腔块的顶部开设有以上下方向为深度的定位槽，定位块的端部插接在定位槽的内部。
[0011]可选的，定位块的一侧面开设有以前后方向为深度的限位槽，限位杆的端部插接在限位槽的内部。
[0012]可选的，挡板滑块的端部位于弹簧槽的内部，挡板滑块可沿弹簧槽的长度方向滑动。
[0013]可选的，圆盘的端部位于注塑模具腔块的内部，压盖的顶部安装有把手，注塑模具腔块的数量有若干个。
[0014]可选的，电动液压推杆通过导线与外部电源电性连接，升降板的截面为U形，注塑模具腔块的外表面安装有连杆。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种塑料产品注塑加工台，具备以下有益效果：
[0017]1、该塑料产品注塑加工台，通过条形板、电动液压推杆、支撑杆、注塑模具腔块、升降板、顶升杆、顶升板和定位滑块的设置，使该塑料产品注塑加工台具备了方便注塑件脱模的效果，通过电动液压推杆活动端的伸出，方便顶升杆和顶升板向上顶升，方便注塑件的脱模，达到了提高实用性的目的。
[0018]2、该塑料产品注塑加工台，通过压盖、圆盘、定位块、空腔块、限位弹簧、挡板滑块、限位杆、拉块和把手的设置，使该塑料产品注塑加工台具备了方便封闭闭合的效果，通过定位块进行定位安装，通过限位弹簧的弹性张力，方便限位杆限制定位块的位置，方便封闭闭合，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术侧视剖面的结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图；
[0023]图5为本技术俯视剖面的结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、条形板；3、电动液压推杆；4、支撑杆；5、注塑模具腔块；6、升降板；7、顶升杆；8、顶升板；9、定位滑块；10、压盖；11、圆盘；12、定位块；13、空腔块；14、限位弹簧；15、挡板滑块；16、限位杆；17、拉块；18、把手；19、连杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种塑料产品注塑加工台，包括底板1，底板1的顶部分别安装有条形板2、电动液压推杆3和支撑杆4，条形板2的一侧面开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的定位滑槽，定位滑块9的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块9可沿定位滑槽的长度方向滑动，电动液压推杆3通过导线与外部电源电性连接，升降板6的截面为U形，注塑模具腔块5的外表面安装有连杆19，支撑杆4的端部安装有注塑模具腔块5，注塑模具腔块5的内底壁开设有通孔，顶升杆7贯穿于通孔，顶升板8的外侧面与注塑模具腔块5的内壁抵接，电动液压推杆3的活动端安装有升降板6，升降板6的内底壁安装
有顶升杆7，顶升杆7的顶部安装有顶升板8，升降板6的两侧面均安装有定位滑块9。
[0028]使用时，向外拉动拉块17，使限位杆16带动挡板滑块15移动，使限位弹簧14受力收缩，使限位杆16的端部离开限位槽，向上拉动把手18，使压盖10与注塑模具腔块5分开，使圆盘11离开注塑模具腔块5的内部，之后电动液压推杆3的活动端伸出，使升降板6带动顶升杆7和顶升板8向上移动，使定位滑块9沿定位滑槽的长度方向定位滑动，使顶升板8带动冷却成型的注塑件向上移动，方便脱模，提高实用性。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种塑料产品注塑加工台，注塑模具腔块5的顶部抵接有压盖10，压盖10的底部分别安装有圆盘11和定位块12，定位块12的一侧面开设有以前后方向为深度的限位槽，限位杆16的端部插接在限位槽的内部，圆盘11的端部位于注塑模具腔块5的内部，压盖10的顶部安装有把手18，注塑模具腔块5的数量有若干个，注塑模具腔块5的外表面安装有空腔块13，空腔块13的顶部开设有以上下方向为深度的定位槽，定位块12的端部插接在定位槽的内部，空腔块13的内部开设有弹簧槽，弹簧槽的内部安装有限位弹簧14，限位弹簧14的一端安装有挡板滑块15，挡板滑块15的端部位于弹簧槽的内部，挡板滑块15可沿弹簧槽的长度方向滑动，挡板滑块15的一侧面安装有限位杆16，限位杆16的端部安装有拉块17。
[0031]使用时，将注塑料注入到注塑模具腔块5的内部，之后通过把手18移动压盖10，使定位块12与定位槽对齐，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料产品注塑加工台，包括底板，其特征在于：底板的顶部分别安装有条形板、电动液压推杆和支撑杆，支撑杆的端部安装有注塑模具腔块，电动液压推杆的活动端安装有升降板，升降板的内底壁安装有顶升杆，顶升杆的顶部安装有顶升板，升降板的两侧面均安装有定位滑块，注塑模具腔块的顶部抵接有压盖，压盖的底部分别安装有圆盘和定位块，注塑模具腔块的外表面安装有空腔块，空腔块的内部开设有弹簧槽，弹簧槽的内部安装有限位弹簧，限位弹簧的一端安装有挡板滑块，挡板滑块的一侧面安装有限位杆，限位杆的端部安装有拉块。2.根据权利要求1所述的一种塑料产品注塑加工台，其特征在于：条形板的一侧面开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。3.根据权利要求1所述的一种塑料产品注塑加工台，其特征在于：注塑模具腔块的内底壁开设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欣，张天赏，
申请(专利权)人：河南中阳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：