本实用新型专利技术提出一种快卸式涤纶刚胶合试片固定装置，解决上述丙烯酸酯胶粘剂剪切试片固化阶段各构件间易位移，或施加包覆式模具后试片难以取出的问题。包括2个固定组件、2个限位组件、4个安装螺钉和4个快卸手柄；所述固定组件呈“U”形，其上设2处短通孔（501），通过该通孔与所述限位组件交叉安装固定，孔的下端面设有钉头下陷（502）；另设2处长盲孔（503），转角处各设有1处直角突起（504）；所述限位组件呈小“U”形；其上设2处内螺纹短通孔（701），通过该通孔与所述固定组件交叉安装固定；另设1处长通孔（702），用于与快卸手柄相啮合；所述快卸手柄为分段式回转体，其较细段（901）与所述固定组件的长通孔或所述限位组件的长通孔啮合，其较粗段（902）作为快卸分解时的握柄。粗段（902）作为快卸分解时的握柄。粗段（902）作为快卸分解时的握柄。
【技术实现步骤摘要】
一种快卸式涤纶刚胶合试片固定装置
[0001]本技术属于航空航天
，具体涉及一种快卸式涤纶刚胶合试片固定装置。
技术介绍
[0002]目前各型飞机座舱玻璃如采用钻孔式设计，则需使用丙烯酸酯胶粘剂在钻孔处(通常为玻璃透明件边缘固定处)粘接涤纶刚，防止钻孔处产生疲劳裂纹后的持续发展，其粘接质量需通过制备随炉剪切试片进行破坏性试验的方式验证。
[0003]如图1所示，这种试片由下至上分为玻璃基片、涤纶刚中间层、玻璃附片三层片状组件组成，在固化阶段需通过夹具对试片施加一定的压力(见图2)进行固定放置，或采取在固化阶段使用包覆式模具限位(见图3)进行定位，固化后将试片挤压或敲击取出的方法进行试片的制作。
[0004]但丙烯酸酯胶粘剂在完成固化前具有流动性，在各层组件之间起到一定的润滑作用，如直接使用夹具加压固化，固化阶段玻璃附片或涤纶刚中间层易出现位移缺陷，无法保证固化后的涤纶刚胶合试片破坏性试验结果与产品质量之间的等效性，违背试验原则。固化阶段采用包覆式模具限位时，固化后需对试片中面积较小的玻璃附片施加挤压力或冲击力方可取出(见图4)，极易损伤试片的玻璃附片，而该型试片在破坏性剪切试验中，玻璃附片的端面为主要承力面，此处的各类损伤会影响剪切试验的顺利进行。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提出一种快卸式涤纶刚胶合试片固定装置，解决上述丙烯酸酯胶粘剂剪切试片固化阶段各构件间易位移，或施加包覆式模具后试片难以取出的问题。
[0006]本技术通过以下技术方案实现。
[0007]一种快卸式涤纶刚胶合试片固定装置，包括2个固定组件、2个限位组件、4个安装螺钉和4个快卸手柄；
[0008]所述固定组件呈“U”形，其上设2处短通孔501，通过该通孔与所述限位组件交叉安装固定，孔的下端面设有钉头下陷502；另设2处长盲孔503，转角处各设有1处直角突起504；
[0009]所述限位组件呈小“U”形；其上设2处内螺纹短通孔701，通过该通孔与所述固定组件交叉安装固定；另设1处长通孔702，用于与快卸手柄相啮合；
[0010]所述快卸手柄为分段式回转体，其较细段901与所述固定组件的长通孔或所述限位组件的长通孔啮合，其较粗段902作为快卸分解时的握柄。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术组装后的整体结构呈限位模具形式，能够保证固化阶段各组件间无法产生相对位移，保证剪切试片制作质量；
[0013]2、本技术的分体快卸式设计能够保证试片固化后顺利取出且不受损伤，保证
其破坏性试验的有效性。
[0014]3、本技术通过2个固定组件对合，通过直角突起对试片的玻璃基片实现固定，降低了固定组件与试片的接触面积。
附图说明
[0015]图1为
技术介绍
中试片组件组成图；
[0016]图2为
技术介绍
中对试片施加压力示意图；
[0017]图3为
技术介绍
中使用包覆式模具限位示意图；
[0018]图4为
技术介绍
中玻璃附片取出示意图；
[0019]图5：固定组件零件示意图
[0020]图6：固定组件对合后固定试片状态示意图
[0021]图7：限位组件零件示意图
[0022]图8：螺钉零件示意图
[0023]图9：快卸手柄零件示意图
[0024]图10：组装后形成固定装置主体示意图
[0025]图11：对试片定位后位置状态示意图
[0026]图12：弹簧夹加压状态示意图
[0027]图13：限位组件拆卸示意图
[0028]图14：固定组件拆卸示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合参考附图来详细描述本技术的示例性实施方式。应当理解，附图中示出和描述的实施方式仅仅是示例性的，意在阐释本技术的原理和精神，而并非限制本技术的范围。
[0030]本技术的一种快卸式涤纶刚胶合试片固定装置，包括2个固定组件、2个限位组件、4个安装螺钉和4个快卸手柄；
[0031]如图5所示，每个固定组件结构相同，所述固定组件呈“U”形，其上设2处短通孔501，通过该通孔与所述限位组件交叉安装固定，孔的下端面设有钉头下陷502；另设2处长盲孔503，用于与快卸手柄相啮合，为试片固化后的快卸分解提供着力点；转角处各设有1处直角突起504，用于与试片玻璃基片的其中一角相配合；如图6所示，所述2个固定组件对合后呈长方形框式结构，通过直角突起对试片的玻璃基片实现固定作用；这一方式降低了固定组件与试片的接触面积。
[0032]如图7所示，每个限位组件结构相同，所述限位组件呈小“U”形；其上设2处内螺纹短通孔701，通过该通孔与所述固定组件交叉安装固定；另设1处长通孔702，用于与快卸手柄相啮合，为试片固化后的快卸分解提供着力点；所述2个限位组件组装后用于对试片的涤纶刚中间层和玻璃附片起到限位作用。
[0033]如图8所示，每个安装螺钉结构相同，本实施例中，所述安装螺钉采用圆柱头全螺纹螺钉，具体实施时，所述安装螺钉的钉头厚度不高于固定组件短通孔下陷深度，其长度在安装后螺纹端与限位组件上表面平齐。
[0034]如图9所示，所述快卸手柄为分段式回转体，其较细段901与所述固定组件的长通孔或所述限位组件的长通孔啮合，其较粗段902作为快卸分解时的握柄。
[0035]如图10所示，将上述部件进行组装，具体方式如下：将2件所述固定组件对合放置，取2件所述限位组件，与所述固定组件交叉放置，4件所述安装螺钉的安装孔分别对齐，取4件安装螺钉进行组装，形成固定装置主体。
[0036]下面详细介绍根据本技术的固定装置进行试片固定的具体步骤：
[0037]如图11、12所示，取剪切试片的玻璃基片、涤纶刚中间层、玻璃附片各1件，按要求涂覆丙烯酸酯胶并完成粘接；将粘接后的试片置入固定装置主体中进行限位，此时玻璃基片下表面和玻璃附片上表面均应略凸出于固定装置主体，使用现有弹簧夹对其施加压力，按要求随炉固化；
[0038]如图13所示，固化完成后，试片与固定装置主体处于粘连状态，分解4件安装螺钉后，对固定装置主体的固定组件部分进行固定，具体实施时，所述固定可通过快卸手柄用进行人力固定，也可选用其他夹具进行固定，取2件快卸手柄插入其中1件限位组件的长通孔中，双手用横向力将该限位组件拆卸；按同样方法拆卸第2件限位组件。
[0039]如图14所示，取4件快卸手柄，按同样方法将2件通过试片粘连在一起的固定组件拆分；将试片从最后1件固定组件上取下，即可实现防止试片固化阶段产生位移和防止试片固化后取出时损伤的效果。
[0040]本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本技术的原理，应被理解为本技术的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本技术公开的这些技术启示做出各种不脱离本技术实质的其它各种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快卸式涤纶刚胶合试片固定装置，其特征在于，包括2个固定组件、2个限位组件、4个安装螺钉和4个快卸手柄；所述固定组件呈“U”形，其上设2处短通孔（501），通过该通孔与所述限位组件交叉安装固定，孔的下端面设有钉头下陷（502）；另设2处长盲孔（503），转角处各设有1处直角突起（504）；所述限位组件呈小“U”形；其上设2处内螺纹短通孔（701），通过该通孔与所述固定组件交叉安装固定；另设1处长通孔（702），用于与快卸手柄相啮合；所述快卸手柄为分段式回转体，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓德齐，施娟，邓秀全，李生兴，段喜勇，
申请(专利权)人：大连长丰实业总公司，
类型：新型
国别省市：
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