一种胶片递送监测机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶片递送监测机构，包括与递送输送带机架转动连接的连板，所述连板与递送输送带机架之间设置有调距机构并通过调距机构控制连板与递送输送带机架之间的夹角；所述连板背向转动连接递送输送带机架的一端转动连接有转轴，所述转轴上连接有压在递送过程中胶片表面的辊筒；所述转轴的一端穿过连板与信号凸轮连接，所述信号凸轮与接近开关配合，所述接近开关安装在连板上。本实用新型专利技术结构中，胶片通过递送输送带递送时，可以带动辊筒滚动，辊筒转动带动信号凸轮转动，与信号凸轮配合的接近开关可以根据刚得到的信号和最后得到的信号判断胶片的片头片尾位置，也可以根据得到的信号总数计算出胶片输送的长度。根据得到的信号总数计算出胶片输送的长度。根据得到的信号总数计算出胶片输送的长度。

【技术实现步骤摘要】
一种胶片递送监测机构


[0001]本技术属于胶片递送
，特别涉及一种胶片递送监测机构。

技术介绍

[0002]胶片是由橡塑原料在高温下挤压成型而得，刚成型时，由于胶片内部的温度较高，需将其进行冷却后收集，而自然冷却的速率低，影响胶片加工速率，因此需要借助冷却装置加速胶片的冷却，冷却装置上也设有相应的递送输送带将胶片递送至冷却装置的内部。
[0003]现有递送输送带本身只起到递送作用，不具备胶片长度检测的功能，并且不能判断胶片的片头和片尾位置以配合冷却装置完成自动化控制。
[0004]如何设计一种胶片递送监测机构，如何在胶片递送过程中检测胶片的片头片尾位置和长度，以配合冷却装置实现自动化精准控制，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种胶片递送监测机构，用于解决现有技术中递送输送带无法进行胶片的位置和长度检测的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种胶片递送监测机构，包括与递送输送带机架转动连接的连板，所述连板与递送输送带机架之间设置有调距机构并通过调距机构控制连板与递送输送带机架之间的夹角；
[0007]所述连板背向转动连接递送输送带机架的一端转动连接有转轴，所述转轴上连接有压在递送过程中胶片表面的辊筒；
[0008]所述转轴的一端穿过连板与信号凸轮连接，所述信号凸轮与接近开关配合，所述接近开关安装在连板上；
[0009]通过采用这种技术方案：在递送输送带机架上转动连接连板，可以通过调距机构调节连板与递送输送带的距离，使得连板下端的辊筒不与递送输送带接触又能够在胶片通过时压在胶片表面；从胶片与转轴上的辊筒接触时开始，辊筒会随胶片的移动进行转动，进而带动信号凸轮转动，信号凸轮转动后，接近开关开始接收信号，可以根据接近开关开始和结束接收信号的时间判断胶片的片头和片尾位置，还可以根据接近开关得到的信号数计算出通过胶片的总长度。
[0010]于本技术的一实施例中，所述连板固定连接在基轴上，所述基轴的端部与第一带座轴承的内圈固定，所述第一带座轴承的外圈通过底座与递送输送带机架固定；
[0011]通过采用这种技术方案：连板通过连接基轴与第一带座轴承实现与递送输送带机架的转动连接，并降低连板与递送输送带机架之间的转动摩擦力，确保连板能够在自重作用下向下转动，进而确保辊筒能够压在通过胶片的表面。
[0012]于本技术的一实施例中，所述调距机构包括连接在连板上的转动块，所述转动块上穿接有调距螺栓，所述调距螺栓靠近递送输送带机架的一侧套设有弹簧；
[0013]通过采用这种技术方案：转动块转动可以改变调距机构的支撑方向，以适应不同
角度连板的支撑；改变调距螺栓上螺母的拧入深度配合弹簧可以改变连板与递送输送带机架之间的距离，实现相应的调距功能，进而改变连板的设置角度来改变辊筒与递送输送带之间的距离。
[0014]于本技术的一实施例中，所述转轴与第二带座轴承的内圈固定，所述第二带座轴承的外圈通过底座与连板固定；
[0015]通过采用这种技术方案：通过第二带座轴承实现转轴与连板的转动连接，降低转轴与连板之间的转动摩擦力，确保转轴上的辊筒能够在胶片通过时正常转动。
[0016]于本技术的一实施例中，所述接近开关朝向转轴设置，且接近开关对应位于信号凸轮的外侧；
[0017]通过采用这种技术方案：增加接近开关与信号凸轮的配合度，进而增加接近开关得到信号的准确率。
[0018]有益效果
[0019]本技术结构中，胶片通过递送输送带递送时，可以带动辊筒滚动，辊筒转动带动信号凸轮转动，与信号凸轮配合的接近开关可以根据刚得到的信号和最后得到的信号判断胶片的片头片尾位置，也可以根据得到的信号总数计算出胶片输送的长度；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0020]图1是本技术的主视图。
[0021]图2是本技术的侧视图。
[0022]图中：1.第一带座轴承；2.基轴；3.连板；4.第二带座轴承；5.转轴；6.辊筒；7.信号凸轮；8.接近开关；9.调距机构；91.转动块；92.调距螺栓；93.弹簧。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0024]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]如图1
‑
2所示，本技术提供一种胶片递送监测机构，包括连板3，连板3固定连接在基轴2上，基轴2的端部与第一带座轴承1的内圈固定，第一带座轴承1的外圈通过底座与递送输送带机架固定。通过采用这种技术方案：连板3通过连接基轴2与第一带座轴承1实现与递送输送带机架的转动连接，并降低连板3与递送输送带机架之间的转动摩擦力，确保连板3能够在自重作用下向下转动，为辊筒6能够压在胶片表面提供前提。
[0026]连板3与递送输送带机架之间设置有调距机构9并通过调距机构9控制连板3与递送输送带机架之间的夹角；通过采用这种技术方案：可以通过调距机构9调节连板3与递送输送带的距离，为将连板3下端的辊筒6调节至不与递送输送带接触又能够在胶片通过时压在胶片表面提供前提。
[0027]进一步的，调距机构9包括连接在连板3上的转动块91，转动块91上穿接有调距螺栓92，调距螺栓92靠近递送输送带机架的一侧套设有弹簧93。通过采用这种技术方案：转动块91转动可以改变调距机构的支撑方向，以适应不同角度连板3的支撑；改变调距螺栓92上螺母的拧入深度配合弹簧93可以改变连板3与递送输送带机架之间的距离，实现相应的调距功能，进而改变连板3的设置角度来改变辊筒6与递送输送带之间的距离。
[0028]连板3背向转动连接递送输送带机架的一端转动连接有转轴5，转轴5上连接有压在递送过程中胶片表面的辊筒6；通过采用这种技术方案：确保连板3上转动连接的辊筒6能够随胶片移动进行转动。
[0029]进一步的，转轴5与第二带座轴承4的内圈固定，第二带座轴承4的外圈通过底座与连板3固定。通过采用这种技术方案：通过第二带座轴承4实现转轴5与连板3的转动连接，降低转轴5与连板3之间的转动摩擦力，确保转轴5上的辊筒6能够在胶片通过时正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶片递送监测机构，包括与递送输送带机架转动连接的连板(3)，其特征在于：所述连板(3)与递送输送带机架之间设置有调距机构(9)并通过调距机构(9)控制连板(3)与递送输送带机架之间的夹角；所述连板(3)背向转动连接递送输送带机架的一端转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)上连接有压在递送过程中胶片表面的辊筒(6)；所述转轴(5)的一端穿过连板(3)与信号凸轮(7)连接，所述信号凸轮(7)与接近开关(8)配合，所述接近开关(8)安装在连板(3)上。2.根据权利要求1所述的一种胶片递送监测机构，其特征在于：所述连板(3)固定连接在基轴(2)上，所述基轴(2)的端部与第一带座轴承(1)的内圈固...

【专利技术属性】
技术研发人员：董唯刚，
申请(专利权)人：无锡信德昌橡胶设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：