一种玻璃尺寸检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃尺寸检测装置，包括固定框架；横向传动机构，设置在所述固定框架上；纵向传动机构，设置在所述固定框架上；第一检测机构，设置在所述横向传动机构上；第二检测机构和第三检测机构，均设置在所述纵向传动机构上；其中，固定框架上固定有定位轴，所述定位轴上固定有定位挡块；通过所述第一检测机构和定位挡块的相互配合测量玻璃的横向尺寸，通过所述第二检测机构和所述第三检测机构的相互配合测量玻璃的纵向尺寸。本发明专利技术使用方便快捷，可实现快速检测玻璃尺寸。可实现快速检测玻璃尺寸。可实现快速检测玻璃尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃尺寸检测装置


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种玻璃尺寸检测装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。
[0003]在玻璃加工中，需要对切割后的玻璃的尺寸进行测量，现有的尺寸测量装置测量速度慢。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种玻璃尺寸检测装置，可以有效解决现有的尺寸测量装置测量速度慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种玻璃尺寸检测装置，用于检测玻璃的尺寸，包括：
[0007]固定框架；
[0008]横向传动机构，设置在所述固定框架上；
[0009]纵向传动机构，设置在所述固定框架上；
[0010]第一检测机构，设置在所述横向传动机构上；
[0011]第二检测机构和第三检测机构，均设置在所述纵向传动机构上；；
[0012]其中，固定框架上固定有定位轴，所述定位轴上固定有定位挡块；通过所述第一检测机构和定位挡块的相互配合测量玻璃的横向尺寸，通过所述第二检测机构和所述第三检测机构的相互配合测量玻璃的纵向尺寸。
[0013]优选的，所述横向传动机构包括第一导轨和第一齿条，所述第一导轨固定在横梁一侧，所述横梁固定在所述固定框架上，所述第一齿条固定在所述横梁顶部，所述第一导轨上匹配设有第一滑块，所述第一滑块上固定有第一连接板，所述第一连接板上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上套设有与所述第一齿条相啮合的第一齿轮。
[0014]优选的，所述第一检测机构包括第一距离传感器，所述第一距离传感器固定在所述第一连接板上，所述第一距离传感器外套设有第一保护壳。
[0015]优选的，所述纵向传动机构包括第二导轨和第二齿条，所述第二导轨固定在纵梁一侧，所述纵梁固定在所述固定框架上，所述第二齿条固定在所述纵梁顶部，所述第二导轨上匹配设有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上套设有与所述第二齿条相啮合的第二齿轮，所述第三滑块上固定有第三电机，所述第
三电机的输出轴上套设有与所述第二齿条相啮合的第三齿轮。
[0016]优选的，所述第二检测机构包括第二距离传感器，所述第二距离传感器外设有第二保护壳，所述第三检测机构包括第三距离传感器，所述第三距离传感器外设有第三保护壳。
[0017]优选的，所述固定框架上安装有传输光轴，所述传输光轴上套设有输送滚轮，所述传输光轴一端固定有第一锥齿轮，所述固定框架上还设有第一传动轴，所述第一传动轴上套设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一传动轴上套设有第一链轮，所述固定框架一侧固定有第四电机，所述第四电机的输出轴上套设有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过第一链条连接。
[0018]优选的，所述固定框架上还设有升降框架，所述升降框架通过气缸进行升降，所述升降框架上间隔设有带轮，所述带轮外套设有同步带，所述带轮穿设在第二传动轴上，所述第二传动轴上还套设有第三链轮，所述升降框架上设有第五电机，所述第五电机的输出轴上套设有第四链轮，所述第三链轮和所述第四链轮通过第二链条连接。
[0019]优选的，所述带轮间隔设有多组，其中一侧的所述带轮均套设在第二传动轴上。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]该一种玻璃尺寸检测装置，通过第一检测机构和定位挡块的相互配合测量玻璃的横向尺寸，通过第二检测机构和第三检测机构的相互配合测量玻璃的纵向尺寸；
[0022]通过设置传输光轴和输送滚轮，可实现带动玻璃进行横向运动，通过设置升降框架、带轮和同步带，可实现带动玻璃进行纵向移动，便于快速把玻璃移动到定位挡块一侧，进而快速对玻璃的尺寸进行测量。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提供的一种玻璃尺寸检测装置的整体结构示意图。
[0024]图2为气缸示意图。
[0025]图3为定位轴示意图。
[0026]图4为横向传动机构示意图。
[0027]图5为纵向传动机构示意图。
[0028]图6为带轮和同步带示意图。
[0029]图7为输送滚轮示意图。
[0030]图中：1、固定框架；2、横向传动机构；3、纵向传动机构；4、第一检测机构；5、第二检测机构；6、第三检测机构；101、定位轴；102、定位挡块；103、传输光轴；104、输送滚轮；105、第一锥齿轮；106、第一传动轴；107、第二锥齿轮；108、第一链轮；109、第四电机；110、第二链轮；111、升降框架；112、气缸；113、带轮；114、同步带；115、第二传动轴；116、第三链轮；117、第五电机；118、第四链轮；201、第一导轨；202、第一齿条；203、第一滑块；204、第一连接板；205、第一电机；206、第一齿轮；301、第二导轨；302、第二齿条；303、第二滑块；304、第三滑块；305、第二电机；306、第二齿轮；307、第三电机；308、第三齿轮；401、第一距离传感器；501、第二距离传感器；601、第三距离传感器。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0032]如图1
‑
7所示，一种玻璃尺寸检测装置，用于检测玻璃的尺寸，包括：
[0033]固定框架1；
[0034]横向传动机构2，设置在固定框架1上；
[0035]纵向传动机构3，设置在固定框架1上；
[0036]第一检测机构4，设置在横向传动机构2上；
[0037]第二检测机构5和第三检测机构6，均设置在纵向传动机构3上；；
[0038]其中，固定框架1上固定有定位轴101，定位轴101上固定有定位挡块102；通过第一检测机构4和定位挡块102的相互配合测量玻璃的横向尺寸，通过第二检测机构5和第三检测机构6的相互配合测量玻璃的纵向尺寸。
[0039]横向传动机构2包括第一导轨201和第一齿条202，第一导轨201固定在横梁一侧，横梁固定在固定框架1上，第一齿条202固定在横梁顶部，第一导轨201上匹配设有第一滑块203，第一滑块203上固定有第一连接板204，第一连接板204上固定有第一电机205，第一电机205的输出轴上套设有与第一齿条202相啮合的第一齿轮206。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃尺寸检测装置，用于检测玻璃的尺寸，其特征在于，包括：固定框架(1)；横向传动机构(2)，设置在所述固定框架(1)上；纵向传动机构(3)，设置在所述固定框架(1)上；第一检测机构(4)，设置在所述横向传动机构(2)上；第二检测机构(5)和第三检测机构(6)，均设置在所述纵向传动机构(3)上；；其中，固定框架(1)上固定有定位轴(101)，所述定位轴(101)上固定有定位挡块(102)；通过所述第一检测机构(4)和定位挡块(102)的相互配合测量玻璃的横向尺寸，通过所述第二检测机构(5)和所述第三检测机构(6)的相互配合测量玻璃的纵向尺寸。2.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸检测装置，其特征在于：所述横向传动机构(2)包括第一导轨(201)和第一齿条(202)，所述第一导轨(201)固定在横梁一侧，所述横梁固定在所述固定框架(1)上，所述第一齿条(202)固定在所述横梁顶部，所述第一导轨(201)上匹配设有第一滑块(203)，所述第一滑块(203)上固定有第一连接板(204)，所述第一连接板(204)上固定有第一电机(205)，所述第一电机(205)的输出轴上套设有与所述第一齿条(202)相啮合的第一齿轮(206)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃尺寸检测装置，其特征在于：所述第一检测机构(4)包括第一距离传感器(401)，所述第一距离传感器(401)固定在所述第一连接板(204)上，所述第一距离传感器(401)外套设有第一保护壳。4.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸检测装置，其特征在于：所述纵向传动机构(3)包括第二导轨(301)和第二齿条(302)，所述第二导轨(301)固定在纵梁一侧，所述纵梁固定在所述固定框架(1)上，所述第二齿条(302)固定在所述纵梁顶部，所述第二导轨(301)上匹配设有第二滑块(303)和第三滑块(304)，所述第二滑块(303)上固定有第二电机(305)，所述第二电机(305)的输出轴上套设有与所述第二齿条(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利军，张新亮，朱晓玲，
申请(专利权)人：安徽银锐智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：