本发明专利技术公开了基于高世代信息显示用玻璃缺陷检测装置，涉及信息显示玻璃检测技术领域，包括检测台，检测台的顶部固接有两个相互平行的支撑块，两个支撑块之间转动连接有用于输送玻璃的输送辊；两个支撑块之间还转动连接有进料辊和出料辊，多个输送辊位于进料辊和出料辊之间；进料辊的上方设置有清理结构，清理结构包括转动设置在支撑块顶部的清理辊，清理辊的表面固接有刷毛；通过清理辊带动刷毛转动，使得刷毛主动擦拭玻璃表面，提高对玻璃表面灰尘的清理效果，降低对玻璃的检测误差；而且清理辊的转动方向与进料辊的转动方向相反，刷毛在擦拭玻璃时，对玻璃具有向前推力，方便玻璃继续向前输送。玻璃继续向前输送。玻璃继续向前输送。
【技术实现步骤摘要】
基于高世代信息显示用玻璃缺陷检测装置
[0001]本专利技术涉及信息显示玻璃检测
，具体为基于高世代信息显示用玻璃缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]现代信息显示技术对于基板玻璃的工艺制成要求较高，要求基板玻璃具有良好的表面和内部质量，在制造电路的表面没有任何划伤和缺陷，内部的气泡和其他玻璃缺陷应小于几微米，以免损伤电路，影响显示器显示图像的质量；在浮法玻璃的生产过程中，从原料选择、配合料制备、高温熔化、玻璃液澄清、均化到冷却成型、退火切裁等，工艺制度的失稳或操作过程的失误均会导致玻璃缺陷的产生，因此，需要对玻璃的缺陷进行检测。
[0003]现有技术中也出现了关于玻璃缺陷检测的技术方案，如申请号为CN2020102582411公开了一种平板玻璃缺陷检测装置，包括玻璃输送装置，玻璃输送装置包括输送机架、动力输送辊道和玻璃导正装置；用于对玻璃表面进行缺陷检测的面部检测装置；用于对玻璃边部缺陷进行检测的边部检测装置，首先将在动力输送辊道上的随意姿态的平板玻璃通过玻璃导正装置进行导正，导正后的玻璃再经过边部缺陷检测和表面缺陷检测(两种顺序无先后之分)，能够实现对平板玻璃的完整检测，并对玻璃的质量进行分类。
[0004]但是，现有的玻璃缺陷检测装置在使用时存在以下缺点：将待检测的玻璃输送到检测工位时，检测相机对玻璃进行拍照，并且由检测设备对图像进行分析，由于玻璃表面粘附有灰尘，容易产生检测误差，从而导致该装置对玻璃的检测效果差。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供了基于高世代信息显示用玻璃缺陷检测装置。
[0006]本专利技术所解决的技术问题为：将待检测的玻璃输送到检测工位时，检测相机对玻璃进行拍照，并且由检测设备对图像进行分析，由于玻璃表面粘附有灰尘，容易产生检测误差，从而导致该装置对玻璃的检测效果差。
[0007]本专利技术可以通过以下技术方案实现：基于高世代信息显示用玻璃缺陷检测装置，包括检测台，检测台的顶部固接有两个相互平行的支撑块，两个支撑块之间转动连接有用于输送玻璃的输送辊；两个支撑块之间还转动连接有进料辊和出料辊，多个输送辊位于进料辊和出料辊之间；进料辊的上方设置有清理结构，清理结构包括转动设置在支撑块顶部的清理辊，清理辊的表面固接有刷毛。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：支撑块的顶部固接有矩形块，清理辊转动连接在两个矩形块之间；进料辊的转轴一端套设且固接有一号齿轮，清理辊的转轴一端套设且固接有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮呈啮合状态。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：清理辊内部设置有空腔，清理辊表面均匀开设有多个通孔，清理辊的转轴上贯穿且转动连接有抽气管，抽气管的另一端与抽气泵连接，抽气泵安装在检测台的顶部，抽气泵的排气端连接有收集箱。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：检测台的顶部设置有检测结构，检测结构包括检测相机，检测台的顶部固接有导向板，导向板的外部套设且滑动连接有滑动板，检测相机安装在滑动板的底部；检测台的顶部贯穿且转动连接有螺纹杆，螺纹杆通过电机驱动，且螺纹杆贯穿于滑动板。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：两个支撑块之间还设置有翻料结构，翻料结构包括转辊，且转辊两侧的输送辊数量相同；两个支撑块的顶部还均固接有安装块，转辊转动连接在两个安装块之间，且转辊通过电机驱动；转辊的外侧壁固接有矩形壳体，矩形壳体在远离转辊的一侧对称开设有两个通槽，通槽内贯穿且滑动设置有夹板。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：矩形壳体内壁固接有两个电缸，两个电缸的输出杆端部分别与两个夹板一侧固接。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：夹板呈U形；夹板的底部在输送辊的上方位置处均呈凹陷状态；夹板的内侧壁固接有橡胶层。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：两个安装块在靠近矩形壳体的一侧固接有限位板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术中，设置了清理结构，输送辊将玻璃向前输送，通过进料辊转轴的转动，实现对清理辊的驱动，通过清理辊带动刷毛转动，使得刷毛主动擦拭玻璃表面，提高对玻璃表面灰尘的清理效果，降低对玻璃的检测误差；而且清理辊的转动方向与进料辊的转动方向相反，刷毛在擦拭玻璃时，对玻璃具有向前推力，方便玻璃继续向前输送。
[0017]2、本专利技术中，在刷毛擦拭玻璃时，抽气泵通过抽气管将玻璃表面的灰尘从通孔处吸入空腔内，然后经过抽气管和抽气泵，最终进入收集箱中，实现对灰尘的收集处理，提高对玻璃表面灰尘的清理效果，降低对玻璃的检测误差。
[0018]3、本专利技术中，当待检测玻璃输送到翻料结构处时，待检测玻璃板将与矩形壳体表面接触，通过两个电缸的作用，使得两个夹板相互靠拢，能够将待检测玻璃夹持住，再通过电机带动转辊转动，使得待检测玻璃翻转到翻料结构右侧的输送辊上，然后两个夹板松开玻璃，使得玻璃继续向前输送，然后玻璃会经过出料辊处的检测相机，方便实现对玻璃另一面的检测。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的另一视角的外部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0023]图4为本专利技术图1中B处的局部放大图；
[0024]图5为本专利技术中清理辊的剖面结构示意图；
[0025]图6为本专利技术中矩形壳体的剖面结构示意图。
[0026]图中：1、检测台；2、支撑块；3、输送辊；4、进料辊；5、出料辊；6、清理辊；7、矩形块；8、一号齿轮；9、二号齿轮；10、抽气管；11、抽气泵；12、收集箱；13、检测相机；14、导向板；15、滑动板；16、螺纹杆；17、转辊；18、安装块；19、矩形壳体；20、通槽；21、夹板；22、电缸；23、限
位板；24、一号板；25、空腔；26、通孔；27、刷毛。
具体实施方式
[0027]请参阅图1
‑
图6所示，基于高世代信息显示用玻璃缺陷检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部固接有两个支撑块2，且两个支撑块2呈平行状态，两个支撑块2之间转动连接有多个输送辊3，输送辊3的顶部放置有待检测玻璃，两个支撑块2之间还转动连接有进料辊4和出料辊5，多个输送辊3设置在进料辊4和出料辊5之间；待检测玻璃沿着进料辊4、多个输送辊3和出料辊5进行运输，在运输的过程中，实现对待检测玻璃的检测；输送辊3、进料辊4和出料辊5均通过电机驱动；
[0028]为了避免待检测表面灰尘对检测结果的影响，在进料辊4的上方设置有清理结构，清理结构包括清理辊6，两个支撑块2的顶部在靠近进料辊4位置处固接有矩形块7，清理辊6转动连接在两个矩形块7之间，清理辊6的表面固接有刷毛27；当待检测玻璃放在进料辊4的顶部后，由于输送辊3将玻璃向前输送，使得玻璃从刷毛27的底部划过，并且通过清理辊6带动刷毛27转动，使得刷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于高世代信息显示用玻璃缺陷检测装置，包括检测台(1)，所述检测台(1)的顶部固接有两个相互平行的支撑块(2)，两个支撑块(2)之间转动连接有用于输送玻璃的输送辊(3)；其特征在于：两个支撑块(2)之间还转动连接有进料辊(4)和出料辊(5)，多个输送辊(3)位于进料辊(4)和出料辊(5)之间；所述进料辊(4)的上方设置有清理结构，所述清理结构包括转动设置在支撑块(2)顶部的清理辊(6)，所述清理辊(6)的表面固接有刷毛(27)。2.根据权利要求1所述的基于高世代信息显示用玻璃缺陷检测装置，其特征在于，所述支撑块(2)的顶部固接有矩形块(7)，所述清理辊(6)转动连接在两个矩形块(7)之间；所述进料辊(4)的转轴一端套设且固接有一号齿轮(8)，所述清理辊(6)的转轴一端套设且固接有二号齿轮(9)，一号齿轮(8)与二号齿轮(9)呈啮合状态。3.根据权利要求1所述的基于高世代信息显示用玻璃缺陷检测装置，其特征在于，所述清理辊(6)内部设置有空腔(25)，所述清理辊(6)表面均匀开设有多个通孔(26)，所述清理辊(6)的转轴上贯穿且转动连接有抽气管(10)，所述抽气管(10)的另一端与抽气泵(11)连接，所述抽气泵(11)安装在检测台(1)的顶部，所述抽气泵(11)的排气端连接有收集箱(12)。4.根据权利要求1所述的基于高世代信息显示用玻璃缺陷检测装置，其特征在于，所述检测台(1)的顶部设置有检测结构，所述检测结构包括检测相机(13)，所述检测台(1)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家睿，李佩悦，于浩，于静波，刘晓鹏，谢浏莎，王小飞，储静远，李从云，江琦，欧元勋，陈淑勇，郑际杰，张冲，马立云，
申请(专利权)人：中建材玻璃新材料研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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