一种用于钢丝绳米长计量机构、计量方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢丝绳米长计量机构、计量方法及装置，涉及钢丝绳生产设备技术领域，包括固定板，固定板上转动连接有中心大齿轮、一对第一行星齿轮、一对第二行星齿轮和一对介轮，一对第一行星齿轮的中心转轴和一对第二行星齿轮的中心转轴上交叉设置一对交叉连杆，一对交叉连杆的中部与中心大齿轮的中心转轴之间铰接；一对第一行星齿轮的中心转轴最外端套装有传送轮，一对第二行星齿轮的中心转轴最外端套装有抵紧轮；一对交叉连杆位于一对第一行星齿轮的一侧分别铰接有一对推杆，一对推杆的端头铰接。本发明专利技术设计的用于钢丝绳米长计量机构，可以充分减少由于钢丝绳直径变化和因牵引力波动引起的测量误差所产生的计米误差，提高了计米精度。了计米精度。了计米精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝绳米长计量机构、计量方法及其装置


[0001]本专利技术涉及钢丝绳生产设备
，特别涉及一种钢丝绳米长计量机构、计量方法及装置。

技术介绍

[0002]传统的钢丝绳米长的测算方法，大都是将钢丝绳缠绕在一个或两个圆形计米轮上，通过编码器记录计米轮旋转的圈数，再依据计米轮接触半径及钢丝绳绳经，换算出通过钢丝绳的长度。在捻绳机上，直接将牵引机驱动轮作为计米轮使用。这种计量钢丝绳长度的方法相对简单、实用，但不够准确，通常，在标准钢丝绳绳盘中，钢丝绳计米长度规定为100％～102％为合格，即1000米成盘钢丝绳，实际长度在1000米至1020米之间均为合格。
[0003]下料机作为在钢丝绳测长后将其截断的机器，其对钢丝绳的米长精度要求相对要高，上述传统换算米长的方法，由于受诸多因素的影响，测量精度很难有实质性提高，具体原因如下：
[0004]一方面，钢丝绳具有多种直径，而现有记米装置的记米轮处无法调节，导致一种计米装置只能针对一种直径的钢丝绳，适用范围较小
[0005]另一方面，由于钢丝绳横断面，并非严格意义上的圆形，钢丝绳表面是不平整的，还会有油脂，会使记米轮跳动、打滑，记米精度影响很大。
[0006]因此，如何提高钢丝绳的测量精度，减少测量误差，保证钢丝绳长度的准确性，也是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种测量误差小、精度高的钢丝绳米长计量机构、计量方法及装置。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于钢丝绳米长计量机构，包括固定板，固定板上转动连接有中心大齿轮、一对第一行星齿轮、一对第二行星齿轮和一对介轮，所述一对第一行星齿轮对称分布在中心大齿轮左右两侧靠下端，所述一对第二行星齿轮对称分布在中心大齿轮左右两侧靠上端，所述一对介轮分别设置在所述中心大齿轮与一对第二行星齿轮之间形成啮合传动，所述一对第一行星齿轮的中心转轴和一对第二行星齿轮的中心转轴上交叉设置一对交叉连杆，所述一对交叉连杆的中部与中心大齿轮的中心转轴之间铰接；所述一对第一行星齿轮的中心转轴最外端套装有传送轮，所述一对第二行星齿轮的中心转轴最外端套装有抵紧轮；所述一对交叉连杆位于所述一对第一行星齿轮的一侧分别铰接有一对推杆，所述一对推杆的端头铰接，用于推动所述一对抵紧轮向对应的传送轮靠近。
[0009]进一步地，所述传送轮和抵紧轮的直径相等。
[0010]本专利技术还提供了一种采用上述计量机构进行钢丝绳米长计量的方法，包括如下步骤：
[0011]向外拉动推杆，使传送轮和抵紧轮相分离；
[0012]将待测钢丝绳从其中一侧的一对传送轮和抵紧轮之间的间隙穿入，从另一侧的一对传送轮和抵紧轮之间引出；
[0013]向内推动推杆，使传送轮和抵紧轮夹紧钢丝绳；
[0014]牵引钢丝绳的端头向前运动，摩擦带动传送轮和抵紧轮转动，传送轮和抵紧轮转动进一步带动一对第一行星齿轮、一对第二行星齿轮和中心大齿轮转动，中心大齿轮将信号传输给数字读数器，数字读数器显示待测钢丝绳的实际长度。
[0015]本专利技术还提供了一种钢丝绳米长计量装置，包括安装台，所述安装台上并排安装至少两组上述计量机构，每个所述计量机构的中心大齿轮外侧对应安装一同轴旋转的中心联动齿轮，每两组所述中心联动齿轮之间通过一中心介轮连接形成啮合传动，所述中心介轮上连接数字读数器用于计算待测钢丝绳的实际长度。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术设计的用于钢丝绳米长计量机构，通过传送轮和抵紧轮的抵紧，使得与钢丝绳之间的摩擦增大，可保证不同直径的钢丝绳通过时均能够压紧，采用四组行星齿轮与中心大齿轮同时啮合，从而保证四组齿轮同步转动，且四个齿轮均能够围绕中心大齿轮公转，进一步带动中心大齿轮转动，可以充分减少由于钢丝绳直径变化和因牵引力波动引起的测量误差所产生的计米误差，提高了计米精度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的钢丝绳米长计量机构的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的钢丝绳米长计量机构的使用状态图；
[0019]图3为本专利技术的钢丝绳米长计量装置的俯视图；
[0020]图4为本专利技术的钢丝绳米长计量装置的使用状态图；
[0021]其中，1、4
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第一行星齿轮、2、3
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第二行星齿轮、5
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中心大齿轮、6
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介轮、7
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交叉连杆、8
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推杆、9
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钢丝绳、10
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中心介轮、11
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中心联动齿轮、12
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传动轮、13
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抵紧轮、14
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数字读数器。
具体实施方式
[0022]以下，为了便于本领域技术人员理解本专利技术技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。
[0023]在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本专利技术实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0024]请参阅图1，为本专利技术的用于钢丝绳米长计量机构的整体结构示意图，用于钢丝绳米长计量机构包括固定板(图中未标识)，固定板上转动连接有中心大齿轮5、第一行星齿轮1、第一行星齿轮4、第二行星齿轮2、第二行星齿轮3和一对介轮6，第一行星齿轮1和第一行星齿轮4对称分布在中心大齿轮5左右两侧靠下端，第二行星齿轮2、第二行星齿轮3对称分布在中心大齿轮5左右两侧靠上端，一对介轮6分别设置在中心大齿轮5与第二行星齿轮2、第二行星齿轮3之间形成啮合传动，第一行星齿轮1和第一行星齿轮4的中心转轴和第二行星齿轮2、第二行星齿轮3的中心转轴上交叉设置一对交叉连杆7，一对交叉连杆7的中部与
中心大齿轮5的中心转轴之间铰接。如图上所示，将第一行星齿轮1、第二行星齿轮3为一组，通过交叉连杆7连接，第二行星齿轮2、第一行星齿轮4为一组，通过交叉连杆7连接。第一行星齿轮1、第一行星齿轮4的中心转轴最外端套装有传送轮12，第二行星齿轮2、第二行星齿轮3的中心转轴最外端套装有抵紧轮13，具体实施时，传送轮12和抵紧轮13的直径相等。一对交叉连杆7位于第一行星齿轮1、第一行星齿轮4的一侧分别铰接有一对推杆8，一对推杆8的端头铰接，用于推动一对抵紧轮13向对应的传送轮12靠近，以夹紧待测钢丝绳9。
[0025]本专利技术设计的用于钢丝绳米长计量机构，通过传送轮12和抵紧轮13的抵紧，使得与钢丝绳之间的摩擦增大，可保证不同直径的钢丝绳通过时均能够压紧，采用四组行星齿轮与中心大齿轮5同时啮合，从而保证四组行星齿轮同步转动，且四个行星齿轮均能够围绕中心大齿轮5公转，进一步带动中心大齿轮5转动，可以充分减少由于钢丝绳9直径变化和因牵引力波动引起的测量误差所产生的计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝绳米长计量机构，其特征在于，包括固定板，固定板上转动连接有中心大齿轮、一对第一行星齿轮、一对第二行星齿轮和一对介轮，所述一对第一行星齿轮对称分布在中心大齿轮左右两侧靠下端，所述一对第二行星齿轮对称分布在中心大齿轮左右两侧靠上端，所述一对介轮分别设置在所述中心大齿轮与一对第二行星齿轮之间形成啮合传动，所述一对第一行星齿轮的中心转轴和一对第二行星齿轮的中心转轴上交叉设置一对交叉连杆，所述一对交叉连杆的中部与中心大齿轮的中心转轴之间铰接；所述一对第一行星齿轮的中心转轴最外端套装有传送轮，所述一对第二行星齿轮的中心转轴最外端套装有抵紧轮；所述一对交叉连杆位于所述一对第一行星齿轮的一侧分别铰接有一对推杆，所述一对推杆的端头铰接，用于推动所述一对抵紧轮向对应的传送轮靠近。2.根据权利要求1所述的用于钢丝绳米长计量机构，其特征在于，所述传送轮和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，赵丽杰，李娜，韩肖，刘超，陈玉玺，尚伟，赵哲，高红娜，赵凌宇，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：