适用于SF6净化设备的O2去除装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开适用于SF6净化设备的O2去除装置，包括第一缓冲罐、除氧总成、第二氧气传感器、第二缓冲罐、返流组件，所述第一缓冲罐的出气端连接除氧总成，所述除氧总成包括多个除氧装置，多个除氧装置通过串联和/或并联的方式连接后汇入出气管道，所述第二氧气传感器连接所述出气管道上，所述第二缓冲罐连接所述出气管道，所述返流组件的两端分别连接出气管道与第一缓冲罐。本发明专利技术的有益效果：通过循环的处理方式能够比较快速、高效和彻底的去除氧气杂质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
适用于SF6净化设备的O2去除装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种SF6净化设备，尤其涉及的是一种SF6气体中O2去除装置及方法。

技术介绍

[0002]六氟化硫(SF6)气体作为良好的绝缘和灭弧介质，被广泛用于电气设备中。若SF6气体中O2过量，SF6气体在电弧的作用下会和氧气生成SO2等具有腐蚀性的杂质气体，损害内部绝缘材料，严重情况下甚至会造成电气设备停运，从而引起大范围停电。因此，为了循环再利用回收的SF6气体，必须采取先进的工艺来去除其中混杂的微量O2，使净化后的SF6气体满足GBT12022
‑
2014《工业六氟化硫》中的标准。
[0003]如公告号CN114778772A，公开一种环保型六氟化硫综合检测装置，包括：六氟化硫气体综合检测模块，所述六氟化硫气体综合检测模块用于六氟化硫气体的湿度、纯度及分解产物检测；尾气净化回收模块，所述尾气净化回收模块与所述六氟化硫气体综合检测模块相连，用于六氟化硫气体检测尾气的净化回收；其中，所述尾气净化回收模块包括缓冲罐、与缓冲罐排气口相连的压缩机、与压缩机排气口相连的净化器、与净化器排气口相连的回收瓶以及用于控制尾气净化回收模块运行的控制系统；所述缓冲罐的一侧安装有压力传感器，缓冲罐与压缩机之间安装有电磁阀；所述压力传感器、电磁阀与压缩机分别与所述控制系统控制相连，且当所述压力传感器测得的压力达到设值时，控制系统控制电磁阀与压缩机回收气体至回收瓶中；同时，所述回收瓶的进气口处设置有快插接口，回收瓶与相应气路管道之间通过所述快插接口实现快插配合。可以通过集六氟化硫气体纯度、湿度、分解产物检测以及检测尾气的净化、回收功能于一体，检测净化回收一体化、整体化，方便现场检测和回收；这样，H2S、SO2、CF4、CO2等氟、硫化合物均可有效除去。忽视对O2的去除。
[0004]O2含量过高会严重降低SF6电气设备的运行可靠性，因此，如何有效去除SF6绝缘气体中的O2是当前电力系统运维检修的一个重要技术难题。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题在于：如何解决目前SF6绝缘气体中无法有效去除O2的问题。
[0007]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0008]适用于SF6净化设备的O2去除装置，包括第一缓冲罐、除氧总成、第二氧气传感器、第二缓冲罐、返流组件，所述第一缓冲罐的出气端连接除氧总成，所述除氧总成包括多个除氧装置，多个除氧装置通过串联和/或并联的方式连接后汇入出气管道，所述第二氧气传感器连接所述出气管道上，所述第二缓冲罐连接所述出气管道，所述返流组件的两端分别连接出气管道与第一缓冲罐。
[0009]本专利技术中SF6气体进入第一缓冲罐后，进入多个并联和/或串联的除氧装置中，导
致气体中氧气会被消耗，剩余的气体通过出口流出，多路除氧装置可以同时进行除氧过程，使得氧气被快速的消耗，有利于氧气的彻底去除；并通过第二氧气传感器判断是否还存在氧气，若净化后的气体中氧气含量过高，则返回第一缓冲罐循环处理；若完全净化(或净化后氧气含量低于标准)，直接进入第二缓冲罐。可以在去除SF6中氧气的过程中实时监测氧气的去除效果；通过循环的处理方式能够比较快速、高效和彻底的去除氧气杂质，直至完全净化后进入第二缓冲罐。
[0010]优选的，还包括进气口、减压阀、第一氧气传感器、第一电磁阀，所述进气口连接所述进气管道的一端，所述减压阀、所述第一氧气传感器与所述第一电磁阀依次连接在进气管道上。
[0011]可以通过第一氧气传感器测得初始浓度，便于适量开启除氧装置的个数。
[0012]优选的，还包括第一压缩机，所述第一压缩机连接所述第一缓冲罐与所述除氧装置之间。
[0013]优选的，所述除氧装置包括壳体、除氧进气管、工作电极、铅块、除氧出气管，所述壳体包括第一腔体和第二腔体，第一腔体内装有电解液，第二腔体连接两个引脚，所述工作电极与所述铅块连接在壳体内，所述除氧进气管伸入第一腔体内并位于工作电极上方，所述工作电极与其中一个引脚连接，所述铅块位于电解液内，并与工作电极间隔设置，所述铅块与另一个引脚连接，所述除氧出气管连接所述壳体的顶端。
[0014]优选的，所述除氧进气管由壳体顶部插入至工作电极上方，所述除氧进气管的底部呈喇叭状结构，所述除氧出气管的底部与所述壳体直接连接，所述除氧出气管的底部呈喇叭状结构。
[0015]优选的，所述除氧进气管的进气端内管壁内连接第一透气膜，所述除氧出气管的管壁内连接第二透气膜。
[0016]优选的，所述除氧装置还包括隔膜纸，所述隔膜纸连接在所述铅块靠近所述工作电极的一侧。
[0017]除氧装置具体为电化学除氧装置，壳体内有一定量的电解液，除氧进气管浸入电解液中，所以部分电解液会流入进气管道内，气体在进入除氧装置时，第一透气膜会避免电解液通过除氧进气管流出，气体通过除氧进气管到达工作电极，工作电极为铂电极，氧气在铂电极表面发生还原反应，生成氢氧根离子，然后氢氧根离子通过电解液到达铅块表面发生氧化反应，与铂电极和铅块通过导电丝连接的引脚之间会有电流产生，气体中的氧气参与了装置中氧化还原反应，而其余的气体通过除氧装置的除氧出气管流入后一级，除氧装置出口处安装有第二透气膜，其可以避免电解液流出，装置中的隔膜纸可以避免铂电极和铅块接触，防止相互接触造成短路。
[0018]优选的，所述返流组件包括依次连接的第二电磁阀、单向阀，所述第二电磁阀连接所述第二氧气传感器的后端管道上，所述单向阀的另一端与所述第一缓冲罐连接。
[0019]优选的，还包括均连接在出气管道上的第三电磁阀、第二压缩机、干燥塔、排气口，所述第三电磁阀位于所述第二缓冲罐的进气端，所述第二压缩机、所述干燥塔与所述排气口依次连接在所述第二缓冲罐的出气端。
[0020]第二缓冲罐内最终得到纯净的SF6气体，打开第三电磁阀，启动第二压缩机将剩余的SF6气体通过干燥塔干燥后从排气口充至外部回收钢瓶中，至此就将气体中氧气去除得
到纯净的SF6气体。
[0021]本专利技术还提供采用上述适用于SF6净化设备的O2去除装置的方法，包括以下步骤：
[0022]步骤一：SF6气体在进气口进入装置后，气体通过第一缓冲罐后进入多路除氧装置；
[0023]步骤二：气体进入除氧总成进行除氧；
[0024]步骤三：除氧后气体进入出气管道，利用第二氧气传感器检测除氧后气体的氧气浓度，若未检测到氧气，则通过出气管道进入第二缓冲罐；若检测到氧气，则通过返流组件再次进入第一缓冲罐，进行再次除氧，重复上述步骤一和步骤二直至不再检测出氧气。
[0025]本专利技术的优点在于：
[0026](1)本专利技术中SF6气体进入第一缓冲罐后，进入多个并联和/或串联的除氧装置中，导致气体中氧气会被消耗，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于SF6净化设备的O2去除装置，其特征在于，包括第一缓冲罐、除氧总成、第二氧气传感器、第二缓冲罐、返流组件，所述第一缓冲罐的出气端连接除氧总成，所述除氧总成包括多个除氧装置，多个除氧装置通过串联和/或并联的方式连接后汇入出气管道，所述第二氧气传感器连接所述出气管道上，所述第二缓冲罐连接所述出气管道，所述返流组件的两端分别连接出气管道与第一缓冲罐。2.根据权利要求1所述的适用于SF6净化设备的O2去除装置，其特征在于，还包括进气口、减压阀、第一氧气传感器、第一电磁阀，所述进气口连接所述进气管道的一端，所述减压阀、所述第一氧气传感器与所述第一电磁阀依次连接在进气管道上。3.根据权利要求1所述的适用于SF6净化设备的O2去除装置，其特征在于，还包括第一压缩机，所述第一压缩机连接所述第一缓冲罐与所述除氧装置之间。4.根据权利要求1所述的适用于SF6净化设备的O2去除装置，其特征在于，所述除氧装置包括壳体、除氧进气管、工作电极、铅块、除氧出气管，所述壳体包括第一腔体和第二腔体，第一腔体内装有电解液，第二腔体连接两个引脚，所述工作电极与所述铅块连接在壳体内，所述除氧进气管伸入第一腔体内并位于工作电极上方，所述工作电极与其中一个引脚连接，所述铅块位于电解液内，并与工作电极间隔设置，所述铅块与另一个引脚连接，所述除氧出气管连接所述壳体的顶端。5.根据权利要求4所述的适用于SF6净化设备的O2去除装置，其特征在于，所述除氧进气管由壳体顶部插入至工作电极上方，所述除氧进气管的底部呈喇叭状结构，所述除氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭忱，马凤翔，赵跃，朱峰，程伟，董王朝，丁五行，许争杰，
申请(专利权)人：泰普联合科技开发北京有限公司，
类型：发明
国别省市：