一种有机废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机废气处理装置，包括注入式低温等离子设备、氧化塔、Fenton试剂箱、动力风机、与所述氧化塔的进气口连通的进气管以及与所述氧化塔的出气口连通的出气管，所述注入式低温等离子设备与所述进气管连通，所述动力风机与所述出气管连通，所述Fenton试剂箱与所述氧化塔连通。本实用新型专利技术通过注入式低温等离子和Fenton试剂双重氧化条件，能够确保大分子有机物开环断链成易分解小分子，能够高效稳定的净化工业成产过程中挥发的高浓度、难降解有机废气及异味，达到保护空气的目的。气的目的。气的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理领域，尤其涉及一种有机废气处理装置。

技术介绍

[0002]难降解高浓度工业有机废气的处理，目前是国内外环保领域都在面临和亟需解决的难题。难降解高浓度工业有机废气主要有：合成化工废废气、制药废气、农药废气、有机溶剂类废气等，这类废气具有分子量大、浓度高、有毒性等特点。其中VOC浓度在几百到几千毫克每立方米，由于难降解和高浓度，采用传统的喷淋方法，比如申请号201711105528.5公开的废气处理装置很难进行降解、吸收、吸附处理达标排放。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高效稳定的净化工业成产过程中挥发的高浓度、难降解有机废气的处理装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种有机废气处理装置，包括注入式低温等离子设备、氧化塔、Fenton试剂箱、动力风机、与所述氧化塔的进气口连通的进气管以及与所述氧化塔的出气口连通的出气管，所述注入式低温等离子设备与所述进气管连通，所述动力风机与所述出气管连通，所述Fenton试剂箱与所述氧化塔连通。
[0005]进一步地，还包括循环喷淋机构，所述循环喷淋机构包括循环水泵、进水管和出水管，所述进水管连接在所述氧化塔的底部和所述循环水泵的进水口之间，所述出水管上连通有至少一根喷淋管，所述喷淋管的出水端伸入所述氧化塔内并连通有喷头。
[0006]进一步地，所述氧化塔内从上至下依次设有除雾层、第一填料层、整流格栅和第二填料层。
[0007]进一步地，设置两根所述喷淋管，两根所述喷淋管上的所述喷头分别喷向所述第一填料层和所述第二填料层。
[0008]进一步地，所述进气管的进气端连通有集气罩。
[0009]进一步地，所述动力风机的出气端连通有排气筒。
[0010]本技术的有益效果体现在：
[0011]本技术通过注入式低温等离子和Fenton试剂双重氧化条件，能够确保大分子有机物开环断链成易分解小分子，能够高效稳定的净化工业成产过程中挥发的高浓度、难降解有机废气及异味，达到保护空气的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0013]附图标记说明：
[0014]1注入式低温等离子设备、2氧化塔、3Fenton试剂箱、4动力风机、5进气管、6出气管、7循环水泵、8进水管、9出水管、10喷淋管、11喷头、12集气罩、13排气筒、14除雾层、15第
一填料层、16整流格栅、17第二填料层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]参见图1。
[0017]本技术一种有机废气处理装置，包括注入式低温等离子设备1、氧化塔2、Fenton试剂箱3、动力风机4、与所述氧化塔2的进气口连通的进气管5以及与所述氧化塔2的出气口连通的出气管6，所述注入式低温等离子设备1与所述进气管5连通，所述动力风机4与所述出气管6连通，所述Fenton试剂箱3与所述氧化塔2连通。
[0018]工业生产过程产生的高浓度有机废气经进气管5流入氧化塔2中，此过程中，注入式低温等离子设备中，离子管产生的电场作用下，电极空间里的等离子体的电子获得能量后，以每秒300万次至3000万次的速度与异味气体分子发生非弹性碰撞，分子动能大部分转化为污染物分子的内能，引发电离、裂解或激发等一系列复杂物理化学反应，在氧化塔中使污染气体分子降解为二氧化碳和水等常见无毒小分子，另外，本专利技术为增强污染物质的去除率，通过Fenton试剂箱3向氧化塔2中通入Fenton试剂来强化氧化效率，Fenton试剂利用过氧化氢与亚铁离子反应产生具有强化能力的羟基自由基(
·
OH)，用于氧化废气中难分解的有机物，处理后废气可稳定达标排放。
[0019]本技术通过注入式低温等离子和Fenton试剂双重氧化条件，能够确保大分子有机物开环断链成易分解小分子，在等离子体的能量非弹性碰撞后降解为二氧化碳和水等常见无毒小分子，从而达到净化作用，具有较广域的分解范围，对大分子，含卤素等废气均具有较好的去除效果，避免的卤族有机废气产生二噁英的弊端；而且本专利技术能耗低，安装操作简单，安全性较高，避免了高能耗裂解的诟病。
[0020]本技术能够高效稳定的净化工业成产过程中挥发的高浓度、难降解有机废气及异味，达到保护空气的目的，也减少了较高能耗造成的运行费用及含卤素有机废气产生的二噁英的情况。
[0021]在一实施例中，还包括循环喷淋机构，所述循环喷淋机构包括循环水泵7、进水管8和出水管9，所述进水管8连接在所述氧化塔2的底部和所述循环水泵7的进水口之间，所述出水管9上连通有至少一根喷淋管10，所述喷淋管10的出水端伸入所述氧化塔2内并连通有喷头11。Fenton试剂分散在水中，通过循环喷淋机构可循环在氧化塔内分散式喷洒，可增大气液的有效接触面积，增加去除效率。
[0022]在一实施例中，所述氧化塔2内从上至下依次设有除雾层14、第一填料层15、整流格栅16和第二填料层17。除雾层和整流格栅均采用现有技术，两个填料层的填料为pp材质球形颗粒，在气体自下往上流动，氧化剂在喷淋系统的左右下由上往下流动，二者逆向流动，在填料的作用下均匀充分的接触，增加了气体的反应时间。
[0023]在一实施例中设置两根所述喷淋管10，两根所述喷淋管10上的所述喷头11分别喷向所述第一填料层15和所述第二填料层17。
[0024]在一实施例中所述进气管5的进气端连通有集气罩12。这样设计，便于有组织地收
集废气导入进气管中，再进行后续处理。
[0025]在一实施例中所述动力风机4的出气端连通有排气筒13。处理后的废气经排气筒高空排放，增加了气体的扩散面积，减小气体对地面的浓度。
[0026]本技术处理效率高、适应性强、投资及运行费用低、安全性好、易于安装、拆卸、管理适应等优点，适用于当前工业废气处理发展的需求。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废气处理装置，其特征在于,包括注入式低温等离子设备、氧化塔、Fenton试剂箱、动力风机、与所述氧化塔的进气口连通的进气管以及与所述氧化塔的出气口连通的出气管，所述注入式低温等离子设备与所述进气管连通，所述动力风机与所述出气管连通，所述Fenton试剂箱与所述氧化塔连通。2.如权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，还包括循环喷淋机构，所述循环喷淋机构包括循环水泵、进水管和出水管，所述进水管连接在所述氧化塔的底部和所述循环水泵的进水口之间，所述出水管上连通有至少一根喷淋管，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：万卫强，
申请(专利权)人：安徽晋杰环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：