本实用新型专利技术公开了一种用于导电薄膜的烘干装置，包括底座，底座的顶部设置有移动组件，移动组件的顶部相对设置有两个烘干组件，移动组件用于调节两个烘干组件之间的间距，两个烘干组件之间薄膜从中穿过，两个烘干组件在朝向薄膜的一侧设置风口，风口正对薄膜幅面，烘干组件在风口处设置有风口调节组件，风口调节组件用于调节风口的大小以适应不同幅宽薄膜的烘干。本实用新型专利技术中烘干组件通过移动组件来进行间距的调节，从而使得安装板上的烘干组件相互靠近或相互远离，调整烘干组件与薄膜之间的距离，便于对薄膜进行烘干；且分别在薄膜的两面设置烘干组件，使得薄膜受热均匀，便于快速烘干薄膜，且不易因受热不均产生变形，保证薄膜的质量。膜的质量。膜的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于导电薄膜的烘干装置
[0001]本技术涉及导电薄膜生产
，更具体地说，是涉及一种用于导电薄膜的烘干装置。
技术介绍
[0002]电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，这种工艺在现代工业生产中已经非常成熟。在导电薄膜(例如铜箔/膜)上电镀上一层金属，使其形成具有一定功能的薄膜，这种技术在当前工业生产中应用最为广泛。
[0003]现有的这种薄膜的生产过程中，薄膜放卷并电镀后需要经过烘箱，烘箱烘烤后再进行收卷，进而获得电镀效果较好的金属薄膜。薄膜在烘干时多数是竖直设置在烘箱中进行走膜，现有的烘箱多数是从薄膜的顶部或者底部通入热空气对导电薄膜进行烘干，走膜速度过快时导致中间部分的薄膜烘干不彻底，走膜速度慢时会导致两端和中间的温度差距过大，容易使两端发生形变，影响薄膜质量。
[0004]以上不足，有待改进。
技术实现思路
[0005]为了解决现有的烘箱中对幅宽方向为竖直设置的导电薄膜烘干不彻底，或容易使两端发生形变，影响薄膜的质量的问题，本技术提供一种用于导电薄膜的烘干装置。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种用于导电薄膜的烘干装置，包括底座，所述底座的顶部设置有移动组件，所述移动组件的顶部相对设置有两个烘干组件，所述移动组件用于调节两个所述烘干组件之间的间距，两个所述烘干组件之间薄膜从中穿过，两个所述烘干组件在朝向所述薄膜的一侧设置风口，所述风口正对所述薄膜幅面，所述烘干组件在所述风口处设置有风口调节组件，所述风口调节组件用于调节所述风口的大小以适应不同幅宽所述薄膜的烘干。
[0008]进一步，所述烘干组件还包括安装框，设置在所述安装框上的吹风机，所述吹风机出风朝向所述薄膜的一侧，所述风口调节组件对称设置在所述风口上下两侧。
[0009]进一步，所述风口调节组件包括安装轴，所述安装轴水平安装在所述安装框上，所述安装轴上设置有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧一端连接有挡风布，所述挡风布的一端连接有移动块，所述风口处设置有固定板，所述固定板上开设有开口，所述移动块与所述固定板滑动连接。
[0010]进一步，所述固定板在所述移动块的两端设置有密封槽，所述移动块在所述密封槽中滑动。
[0011]进一步，所述固定板在所述开口的上下两侧设置有限位板，所述限位板上设置有限位槽，所述挡风布从所述限位槽中穿过。
[0012]进一步，所述上下两个所述移动块上贯穿设置有连接轴，所述连接轴两端螺纹连接有用于限位的螺母，所述连接轴上设置有温度传感器。
[0013]进一步，所述吹风机和所述挡风布之间设置有电热丝网，所述电热丝网固定安装在所述安装框内，且所述吹风机安装在所述安装框的外侧。
[0014]进一步，所述移动组件包括直线滑轨机构和双向丝杆，所述直线滑轨机构上设置有安装板，所述烘干组件固定安装在所述安装板上，所述底座上设置有安装座，所述双向丝杆通过所述安装座转动设于所述底座上方，所述安装板与所述双向丝杆螺纹旋接。
[0015]进一步，所述双向丝杆的一端设置有手轮。
[0016]进一步，所述底座上设置有挡风罩，所述双向丝杆的一端贯穿所述挡风罩，所述挡风罩上设有用于薄膜进出的进出料口，所述手轮设于所述挡风罩外侧，所述挡风罩上设有用于透气和走线的通气孔，所述丝杆和所述挡风罩之间设置有滚动轴承。
[0017]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
[0018]1.本技术中烘干组件通过移动组件来进行间距的调节，从而使得安装板上的烘干组件相互靠近或相互远离，调整烘干组件与薄膜之间的距离，便于对薄膜进行烘干，且分别在薄膜的两面设置烘干组件，使得薄膜受热均匀，便于快速烘干薄膜，且不易因受热不均产生变形，保证薄膜的质量；
[0019]2.技术利用风口调节组件，根据薄膜的幅宽，调整热气流的风口的宽度；转动连接轴上的螺母，能够拉动两侧的移动块在密封槽内移动，从而使风口的宽度发生改变，在涡卷弹簧的作用下，能够使挡风布收拢，固定板、密封板和挡风布形成密闭环境，保证挡风效果，且提高气密性，减少风量和热量损失，保证烘干效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的局部结构爆炸图；
[0023]图3为本技术的局部缺省结构示意图；
[0024]图4为本技术设置挡风罩时的立体结构示意图；
[0025]图5为3中A处结构放大图。
[0026]其中，图中各附图标记：1、底座；101、安装座；2、移动组件；201、直线滑轨机构；202、双向丝杆；203、安装板；204、手轮；3、烘干组件；301、风口调节组件；3011、安装轴；3012、涡卷弹簧；3013、挡风布；3014、移动块；3015、固定板；3016、开口；3017、密封槽；3018、限位板；3019、限位槽；302、安装框；3021、风口；303、吹风机；304、连接轴；305、螺母；306、温度传感器；307、电热丝网；4、挡风罩；401、进出料口；402、通气孔；5、薄膜。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]如图1至图3所示，本技术一个实例中所述的一种用于导电薄膜的烘干装置，包括底座1，底座1的顶部设置有移动组件2，移动组件2的顶部相对设置有两个烘干组件3，移动组件2用于调节两个烘干组件3之间的间距，两个烘干组件3之间薄膜5从中穿过，两个烘干组件3在朝向薄膜5的一侧设置风口3021，风口3021正对薄膜5幅面，烘干组件3在风口3021处设置有风口3021调节组件301，风口3021调节组件301用于调节风口3021的大小以适应不同幅宽薄膜5的烘干。
[0030]在对导电薄膜5进行烘干时，先将镀膜后的薄膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于导电薄膜的烘干装置，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部设置有移动组件，所述移动组件的顶部相对设置有两个烘干组件，所述移动组件用于调节两个所述烘干组件之间的间距，两个所述烘干组件之间薄膜从中穿过，两个所述烘干组件在朝向所述薄膜的一侧设置风口，所述风口正对所述薄膜幅面，所述烘干组件在所述风口处设置有风口调节组件，所述风口调节组件用于调节所述风口的大小以适应不同幅宽所述薄膜的烘干。2.根据权利要求1中所述的一种用于导电薄膜的烘干装置，其特征在于，所述烘干组件还包括安装框，设置在所述安装框上的吹风机，所述吹风机出风朝向所述薄膜的一侧，所述风口调节组件对称设置在所述风口上下两侧。3.根据权利要求2中所述的一种用于导电薄膜的烘干装置，其特征在于，所述风口调节组件包括安装轴，所述安装轴水平安装在所述安装框上，所述安装轴上设置有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧一端连接有挡风布，所述挡风布的一端连接有移动块，所述风口处设置有固定板，所述固定板上开设有开口，所述移动块与所述固定板滑动连接。4.根据权利要求3中所述的一种用于导电薄膜的烘干装置，其特征在于，所述固定板在所述移动块的两端设置有密封槽，所述移动块在所述密封槽中滑动。5.根据权利要求3中所述的一种用于导电薄膜的烘干装置，其特征在于，所述固定板在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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