一种电池输送托盘制造技术

本申请涉及一种电池输送托盘，涉及电池生产运输设备的领域，其包括托盘本体、磁性件；其中，所述托盘本体用于在生产输送线上承载电芯流转；所述托盘本体上至少设置有一组磁性件，所述一组磁性件包括两个所述磁性件，两个所述磁性件分别固定在所述托盘本体相对的两端，其中一个磁性件的至少一个磁极与另一个磁性件的至少一个磁极相背。本申请通过设置磁性件在输送线上相邻两个托盘之间产生相互排斥的作用力，具有减少输送线上相邻托盘之间的碰撞的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池输送托盘


[0001]本申请涉及电池生产运输设备的领域，尤其是涉及一种电池输送托盘。

技术介绍

[0002]目前动力电池可分为电芯、模组、电池包三个层面。其中，电芯生产过程中需要进行多道工序的加工处理，对电芯进行处理时，一般将电芯放在托盘上，托盘带动电芯在物流线上的输送带运输至下一工序。
[0003]物流线上输送带的运输速度越快，锂电池的产能越高，但随着物流线速度的增加，相邻的两个托盘在运输、定位过程中存在相互撞击的现象。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种电池输送托盘，具有为在物流线上相邻的两个托盘之间提供缓冲，减少相邻托盘之间的碰撞。
[0005]本申请提供了一种电池输送托盘，包括托盘本体、磁性件；其中，所述托盘本体用于在生产输送线上承载电芯流转；所述托盘本体上至少设置有一组磁性件，所述一组磁性件包括两个所述磁性件，两个所述磁性件分别固定在所述托盘本体相对的两端，其中一个磁性件的至少一个磁极与另一个磁性件的至少一个磁极相背。
[0006]在上述技术方案中，将单个电芯放置在托盘本体上，多个托盘本体放置到输送线的输送带进行输送，当相邻两个托盘本体之间的距离减小时，相邻两个托盘本体相对一端的两个磁性件的磁极相互排斥，从而产生排斥两个托盘本体相互靠近的作用力，阻挡或减少相邻两个托盘之间的碰撞，减少因两个托盘碰撞造成的电芯损坏或故障的情况发生，提高电芯生产的良品率。
附图说明
[0007]图1是一种实施例中托盘位于输送带上的结构示意图；
[0008]图2是一种实施例中托盘的整体结构示意图。
[0009]1、托盘本体；11、基板；12、底板；2、磁性件；21、磁性件；22、磁性件；3、缓冲层；4、定位件；41、活动件；5、弹簧；6、输送带。
具体实施方式
[0010]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0011]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0012]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成
冲突就可以相互结合。
[0013]本申请实施例公开一种电池输送托盘，参照图1，用于在电池生产时承载电芯，以及在输送线的输送带6上移动，且能缓冲输送线的输送带6上相邻两个托盘之间的碰撞。
[0014]参照图1，电池输送托盘包括托盘本体1以及磁性件2，托盘本体1用于在生产输送线上承载电芯流转，输送线的输送带6上任意相邻的两个托盘相对一端的两个磁性件2相互排斥，实现相邻两个托盘之间的缓冲，减缓或阻挡相邻两个托盘之间的碰撞。
[0015]参照图2，作为一个可选方案，托盘本体1包括基板11以及底板12；其中，基板11与底板12沿基板11厚度方向堆叠固定，磁性件2固定在基板11上；底板12的尺寸小于基板11的尺寸，底板12用于承载电芯。
[0016]具体的，基板11以及底板12均为长方形塑料板件，基板11和底板12沿其厚度方向堆叠设置。在输送线上时，基板11厚度方向的下表面与输送带6抵触，上表面与底板12的下表面抵触。底板12固定在基板11上，且底板12位于基板11的中间区域，底板12的长度沿基板11的长度方向设置，底板12的宽度沿基板11的宽度方向设置。
[0017]为便于说明，定义第一方向、第二方向以及第三方向，其中第一方向为基板11的长度方向，第二方向为基板11的宽度方向，第三方向为基板11的厚度方向。在附图中，第一方向表示为X方向，第二方向表示为Y方向，第三方向表示为Z方向。
[0018]参照图2，底板12的尺寸小于基板11的尺寸，示例性的，底板12的长度小于基板11的长度，底板12的宽度小于基板11的宽度。基板11的尺寸大于底板12上放置的电芯的尺寸，底板12的尺寸小于底板12上放置的电芯的尺寸。
[0019]当电芯放置在底板12上后，由于基板11尺寸大于电芯尺寸，能保证电芯的侧壁位于基板11的四个侧壁围成的区域内，基板11对电芯防护，减少电芯与其它设备接触的情况发生。由于电芯尺寸大于底板12尺寸，电芯放置到底板12后，电芯的一部分位于底板12外，通过其它设备抓取电芯位于底板12外的部分，便于将电芯从底板12上取下。
[0020]由上述描述可看出，基板11尺寸大于底板12，并且磁性件2固定在基板11上。因此，在基板11放置在输送带6上时，磁性件2可通过排斥力对输送带6上的相邻两个基板11进行缓冲，便能实现对托盘本体1上的电芯之间的缓冲，减少或避免电芯发生撞击造成损伤。
[0021]在其它一实施例中，托盘本体1可仅包括基板11，并通过基板11承载电芯。其中，基板11为长方形板件，基板11在输送线上放置时厚度沿竖向方向，基板11厚度方向的上表面放置电芯，基板11厚度方向的下表面与输送带6抵触。
[0022]参照图2，在托盘本体1上至少设置有一组磁性件，每组磁性件包括两个磁性件2，两个磁性件2分别一一的固定在托盘本体1相对的两端。组数可以为一组、两组。
[0023]托盘本体1放置在输送带6上时，至少一组磁性件的两个磁性件2的间隔方向沿输送带6输送托盘本体1的方向。相邻两个托盘本体1相对的一端均设置有磁性件2，且两个磁性件2相对的一端为相互排斥的同名磁极。
[0024]参照图1，当输送带6上相邻的两个托盘本体1相互靠近时，两个托盘本体1相对的一端上的两个磁性件2相互排斥，从而缓冲两个托盘本体1之间的撞击。由于包裹电芯的隔膜相对柔软，在电芯受到撞击后，正负极可能会形成内凹，造成电芯内部的短路。使用粉料压合形成的极片，在受到撞击时可能会有粉料掉落。因此，通过两个托盘本体1上的两个磁性件的排斥力，降低电芯因托盘本体1碰撞而造成损伤，提高产品线合格率。
[0025]参照图2，作为一个可选方案，托盘本体1上设置一组磁性件，一组磁性件的两个磁性件2沿第二方向间隔设置，且两个磁性件2分别位于基板11沿第二方向相对的两端。
[0026]托盘本体1放置在输送带6上时，将托盘本体1的第二方向沿输送带6输送托盘本体1的方向放置，使得托盘本体1在输送带6上沿第二方向移动，托盘本体1沿第二方向两端的磁性件2与相邻的托盘本体1上的磁性件2相互排斥，实现相邻两个托盘本体1之间的缓冲。
[0027]在其它一实施例中，托盘本体1上设置两组磁性件2，两组磁性件2分别一一的设置在托盘本体1长度方向的两端以及宽度方向的两端。
[0028]此时，将托盘本体1沿第一方向或第二方向放置在输送带6上时，沿输送带6输送方向的相邻两个托盘本体1相对的一端上均设置有相互排斥磁性件2。因此将托盘本体1沿第一方向或第二方向放置在输送带6上均能实现两个托盘本体1相对的一端上具有磁性件2。
[0029]在其它一实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池输送托盘，其特征在于，包括托盘本体、磁性件；其中，所述托盘本体用于在生产输送线上承载电芯流转；所述托盘本体上至少设置有一组磁性件，所述一组磁性件包括两个所述磁性件，两个所述磁性件分别固定在所述托盘本体相对的两端，且其中一个磁性件的至少一个磁极与另一个磁性件的至少一个磁极相背。2.根据权利要求1所述的电池输送托盘，其特征在于，所述一组磁性件的两个所述磁性件相对一端的磁极同名。3.根据权利要求2所述的电池输送托盘，其特征在于，所述磁性件具有第一面，所述第一面的面积不小于所述磁性件的任一侧面的面积，且所述第一面为所述磁性件的磁极的端面。4.根据权利要求3所述的电池输送托盘，其特征在于，所述磁性件为长条形磁条，所述磁性件固定在所述托盘本体的侧壁。5.根据权利要求2所述的电池输送托盘，其特征在于，所述一组磁性件的两个所述磁性件沿两个所述磁性件的间隔方向的位置相对。6.根据权利要求1至5中任一所述的电池输送托盘，其特征在于，所述托盘本体包括基板以及底板；其中，所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成洲，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：