风机过滤机组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风机过滤机组，其包括风机、导风结构以及外壳，所述外壳包括设有进风口的顶壁、绕风机叶轮轴线设置的侧壁；所述导风结构安装于所述外壳内，所述导风结构包括绕叶轮轴线呈环状设置的若干个风道侧板，所述风道侧板包括导风部、尾端部，所述导风部具有前端、相对所述前端远离风机的后端，所述尾端部设置为自所述后端向所述侧壁延伸的斜面板。上述风机过滤机组通过导风部的后端设置尾端部，使得气流沿尾端部流动再从出风口流出，减少气流直接碰撞外壳，从而改善风机过滤机组产生的噪音和振动。产生的噪音和振动。产生的噪音和振动。

【技术实现步骤摘要】
风机过滤机组


[0001]本技术涉及空气净化
，具体涉及一种风机过滤机组。

技术介绍

[0002]风机过滤机组可以控制生产车间内空气中的颗粒数量，广泛应用于无尘室、无尘操作台、无尘生产线等场合。随着产品生产环境需求的提高，噪声对生产环境的影响、振动对设备精度和强度的考验以及出风均匀性对生产车间内气流的影响等备受关注，能耗、噪声、振动、出风均匀性等已作为风机过滤机组性能优劣的衡量标准。因此提高风机过滤机组的结构性能，改善出风均匀性是风机过滤机组厂商一直所追求的目标。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种风机过滤机组，以提高现有风机过滤机组的结构性能，改善风机过滤机组的出风均匀性。
[0004]为实现上述技术目的之一，本技术一实施例中提供了一种风机过滤机组，其包括：
[0005]风机，包括由马达驱动的叶轮；
[0006]外壳，包括设有进风口的顶壁、绕所述叶轮轴线设置的侧壁；
[0007]导风结构，其安装于所述外壳内，所述导风结构包括绕所述叶轮轴线呈环状设置的若干个风道侧板，所述风道侧板包括导风部、尾端部，所述导风部具有前端、相对所述前端远离风机的后端，所述尾端部设置为自所述后端向所述侧壁延伸的斜面板。
[0008]作为上述技术的进一步改进，所述导风结构还包括设置于所述外壳内的风道底板，所述风道底板相对所述顶壁平行设置，所述风道底板与所述侧壁之间设置有间隙以形成出风口。
[0009]作为上述技术的进一步改进，所述风机安装于所述风道底板，所述风机过滤机组还包括用于固定所述风道底板的固定架，所述固定架包括两个连接梁，所述连接梁的两端分别连接于所述外壳的两个相对侧壁。
[0010]作为上述技术的进一步改进，所述固定架设置于所述风道底板背离所述叶轮的一侧。
[0011]作为上述技术的进一步改进，所述导风部的后端与其相邻的外壳侧壁呈相切设置。
[0012]作为上述技术的进一步改进，在所述风机的径向方向上，所述后端至其相邻的外壳侧壁的距离设置为20至40毫米。
[0013]作为上述技术的进一步改进，所述风道侧板还包括设于所述导风部前端的蜗舌，所述蜗舌与所述前端之间圆弧过渡连接。
[0014]作为上述技术的进一步改进，在所述风机的径向方向上，所述前端至所述风机外周的距离设置为185至225毫米。
[0015]作为上述技术的进一步改进，所述风机过滤机组还包括安装于所述进风口的进风罩，所述进风罩包括径向栅条、沿径向栅条间隔设置的周向栅条以及用于连接所述径向栅条和外壳的安装框，所述径向栅条和周向栅条之间形成有进风间隙。
[0016]作为上述技术的进一步改进，所述风机过滤机组还包括导风圈，所述导风圈安装于所述进风罩朝向风机的一侧。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的风机过滤机组的有益效果在于：上述风机过滤机组通过导风部的后端设置尾端部，能够使得气流沿尾端部流动再从出风口流出，减少气流直接碰撞外壳，从而能够改善风机过滤机组产生的噪音和振动。并且风道侧板绕风机叶轮的轴线呈环状设置，也能够使得气流均匀流出，提升风机过滤机组的出风均匀性。
附图说明
[0018]图1是本技术一实施例中提供的风机过滤机组的立体图；
[0019]图2是本技术一实施例中提供的风机过滤机组的内部结构视图；
[0020]图3是本技术一实施例中提供的风机过滤机组的俯视图；
[0021]图4是图3中沿A
‑
A的剖视图；
[0022]图5是本技术一实施例中提供的风机过滤机组的部分分解图。
[0023]图中所示：10、风机；11、叶轮；20、导风结构；21、风道侧板；211、导风部；2111、前端；2112、后端；212、尾端部；213、蜗舌；22、风道底板；30、外壳；31、顶壁；311、进风口；32、左侧壁；33、右侧壁；34、前侧壁；35、后侧壁；36、开口；40、固定架；41、连接梁；50、进风罩；51、径向栅条；52、周向栅条；53、安装框；60、导风圈；70、控制模块；80、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]如图1至图5所示，本技术一实施例中提供了一种风机过滤机组，该风机过滤机组包括风机10、导风结构20以及外壳30。所述风机10包括由马达驱动的叶轮11，所述外壳30包括设有进风口311的顶壁31、绕所述叶轮11的轴线设置的侧壁。
[0027]所述导风结构20安装于所述外壳30内，所述导风结构20包括绕所述叶轮11轴线呈环状设置的若干个风道侧板21，所述风道侧板21包括导风部211、尾端部212。所述导风部211设置为呈对数螺旋状的弧面板，所述弧面板的凹面朝向所述风机设置，所述导风部211具有前端3111、相对所述前端3111远离风机10的后端3112，所述尾端部212设置为自所述后端3112向所述侧壁延伸的斜面板。
[0028]在本实施例中，所述尾端部212可设置为与所述导风部211平滑连接的斜面板，所述斜面板所在的平面与其相邻的外壳侧壁的夹角设置在10度至45度之间，使得气流经导风部211引流至尾端部212处，气流沿所述尾端部212平缓流动，最后由出风口处流出，避免气流直接碰撞外壳30，从而能够改善风机过滤机组产生的噪音和振动。并且风道侧板21绕风机10叶轮11的轴线呈环状设置，也能够使得气流均匀流出，提升风机过滤机组的出风均匀性。
[0029]在本实施例中，所述风机10可设置为轴流风机10，所述风机10具有轴向进风口、径向出风口，所述轴向进风口和所述径向出风口相互垂直设置。所述外壳30呈柱体状设置，其具有位于侧壁远离顶壁31一侧的开口36。
[0030]具体地，所述外壳30还包括左侧壁32、右侧壁33、前侧壁34和后侧壁35，所述顶壁31、所述左侧壁32、右侧壁33、前侧壁34和后侧壁35围合形成所述外壳30，所述开口36和所述顶壁31沿所述叶轮11轴线相对设置。在本实施例中所述开口36的方向设置为朝下。
[0031]进一步地，所述顶壁31、所述前侧壁34和所述后侧壁35呈一体状设置，从而能够方便所述外壳30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机过滤机组，其特征在于，包括：风机，包括由马达驱动的叶轮；外壳，包括设有进风口的顶壁、绕所述叶轮轴线设置的侧壁；导风结构，其安装于所述外壳内，所述导风结构包括绕所述叶轮轴线呈环状设置的若干个风道侧板，所述风道侧板包括导风部、尾端部，所述导风部具有前端、相对所述前端远离风机的后端，所述尾端部设置为自所述后端向所述侧壁延伸的斜面板。2.根据权利要求1所述的风机过滤机组，其特征在于，所述导风结构还包括设置于所述外壳内的风道底板，所述风道底板相对所述顶壁平行设置，所述风道底板与所述侧壁之间设置有间隙以形成出风口。3.根据权利要求2所述的风机过滤机组，其特征在于，所述风机安装于所述风道底板，所述风机过滤机组还包括用于固定所述风道底板的固定架，所述固定架包括两个连接梁，所述连接梁的两端分别连接于所述外壳的两个相对侧壁。4.根据权利要求3所述的风机过滤机组，其特征在于，所述固定架设置于所述风道底板背离所述叶轮的一侧。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚忠祥，胡维维，
申请(专利权)人：爱美克空气过滤器苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：