一种用于铝模板的两面铣槽机制造技术

本发明专利技术涉及铝模板技术领域，具体为一种用于铝模板的两面铣槽机，包括机架，所述固定台的内部设置有铝屑收集机构，所述机架的表面皆设置有导料机构，所述固定架的表面设置有定位夹持机构。本发明专利技术不仅使得铣槽机在对铝膜板进行铣槽时更加精准，不易出现偏斜的现象，同时，不会使得铝膜板出现弯折的现象，使得铣槽机使用时铝膜板上下料更加便利，不需要人工进行上下料，节省了人力资源，机械化水平高，而且使得铣槽机使用时固定台的表面不会堆积杂质和铝屑，便于工作人员对其进行清理。便于工作人员对其进行清理。便于工作人员对其进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝模板的两面铣槽机


[0001]本专利技术涉及铝模板
，具体为一种用于铝模板的两面铣槽机。

技术介绍

[0002]铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，随着社会的发展，现代的建筑业中使用铝模板代替木材结构方案越来越成熟，而在建筑铝模板应用时都需要在铝模板中进行打铣槽处理，因此需要用到一种用于铝模板的两面铣槽机铝模板的两面铣槽机。
[0003]首先，铣槽机在使用时为了避免铝膜板出现位移和弯折的现象，需要对铝膜板进行定位夹持，然而现有的铣槽机在对不用尺寸和规格的铝膜板进行定位夹持时较为繁琐，从而使得铣槽机在对铝膜板进行铣槽时不能更加精准，容易出现偏斜的现象，同时，容易使得铝膜板出现弯折的现象；其次，现有的铣槽机在使用时往往不能对铝膜板进行导料，从而使得铣槽机使用时铝膜板上下料不能更加便利，还需要人工进行上下料，浪费了人力资源，机械化水平低；再次，铣槽机在加工时会产生一些铝屑和杂质，现有的铣槽机在使用时往往不能对铣槽时产生的铝屑和杂质进行集中收集，还需要人工对其进行清理，这样使得铣槽机使用时固定台的表面容易堆积杂质和铝屑，不便于工作人员对其进行清理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于铝模板的两面铣槽机，以解决上述
技术介绍
中提出铣槽机使用时在对不用尺寸和规格的铝膜板进行定位夹持时较为繁琐，往往不能对铝膜板进行导料，以及需要人工对铝屑和杂质进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铝模板的两面铣槽机，包括机架，所述机架的表面安装有固定台，所述固定台的表面安装有控制按钮，所述机架的一侧安装有上料组件，所述机架远离上料组件的一侧安装偶下料组件，所述机架的表面皆安装有连接架，所述连接架底部位置处的表面皆安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第一电动推杆的输出端安装有升降台，所述固定台顶部位置处的表面皆安装有等间距的固定架，所述固定台的内部设置有铝屑收集机构，所述铝屑收集机构的内部包含有吸附板、固定滑块、下料孔与收集框，所述机架的表面皆设置有导料机构，所述导料机构由转动电机、转杆与导料组件构成，所述固定架的表面设置有定位夹持机构，所述定位夹持机构由导向槽、第三电动推杆、夹持组件与导向块构成。
[0006]优选的，所述升降台的表面皆安装有等间距的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第二电动推杆的输出端安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面安装有铣槽刀。
[0007]优选的，所述固定台的内部设置有用于收集铝屑的收集框，所述收集框的内壁安装有用于吸附铝屑的下料孔，所述收集框两侧的表面皆安装有固定滑块。
[0008]优选的，所述固定台的内壁皆开设有槽体，所述固定滑块与槽体的表面相互滑动配合，所述固定台的表面皆开设有等间距的下料孔，所述下料孔与收集框相连通。
[0009]优选的，所述导料组件设置在机架的表面，所述导料组件由防滑垫与导料辊构成，所述机架的表面皆安装有转动电机，所述转动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述转动电机的输出端通过联轴器安装有转杆。
[0010]优选的，所述转杆的表面安装有用于导料的导料辊，所述导料辊与机架的表面相互转动配合，所述导料辊的表面包裹有用于对铝膜板的表面进行防滑的防滑垫。
[0011]优选的，所述固定架两侧的表面皆安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第三电动推杆的输出端安装有用于对铝膜板的表面进行夹持的夹持组件。
[0012]优选的，所述固定架的表面开设有导向槽，所述夹持组件底部位置处表面安装有导向块，所述导向块与导向槽的表面相互滑动配合，所述夹持组件与固定架的表面相互滑动配合。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于铝模板的两面铣槽机不仅使得铣槽机在对铝膜板进行铣槽时更加精准，不易出现偏斜的现象，同时，不会使得铝膜板出现弯折的现象，使得铣槽机使用时铝膜板上下料更加便利，不需要人工进行上下料，节省了人力资源，机械化水平高，而且使得铣槽机使用时固定台的表面不会堆积杂质和铝屑，便于工作人员对其进行清理；
[0014]1、通过设置有定位夹持机构，控制固定架表面的第三电动推杆工作，在第三电动推杆的作用下带动夹持组件在固定架的表面滑动，当夹持组件运动时，夹持组件带动导向块在导向槽的内部滑动，对夹持组件进行导向，避免夹持组件在运动时出现偏斜的现象，使得夹持组件运动至与铝膜板的表面相贴合，在夹持组件的作用下对铝膜板进行夹持固定，实现了铣槽机对不用尺寸和规格的铝膜板进行定位夹持的功能，从而使得铣槽机在对铝膜板进行铣槽时更加精准，不易出现偏斜的现象，同时，不会使得铝膜板出现弯折的现象；
[0015]2、通过设置有导料机构，控制转动电机工作，在转动电机的作用下带动转杆转动，当转杆转动时，转杆带动导料辊在机架的表面转动，此时，在导料辊的作用下对铝膜板进行导料处理，在防滑垫的作用下对铝膜板的表面进行防滑处理，实现了铣槽机导料的功能，从而使得铣槽机使用时铝膜板上下料更加便利，不需要人工进行上下料，节省了人力资源，机械化水平高；
[0016]3、通过设置有铝屑收集机构，铝屑通过下料孔落入收集框的内部，在收集框的作用下对铝屑进行集中收集，此时，在吸附板的作用下对铝屑进行吸附处理，随后，使用者拉动收集框，使得收集框带动固定滑块在固定台的内壁滑动，从而将收集框从固定台的内部抽出，对收集框内部的铝屑进行处理，实现了铣槽机对铣槽时产生的铝屑和杂质进行集中收集的功能，从而使得铣槽机使用时固定台的表面不会堆积杂质和铝屑，便于工作人员对其进行清理。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的三维立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的侧视剖面放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的固定台的俯视剖面放大结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的导料机构的俯视剖面放大结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的图2中铝屑收集机构的放大结构示意图。
[0023]图中：1、机架；101、控制按钮；102、上料组件；103、固定台；104、连接架；105、下料组件；106、升降台；107、第一电动推杆；108、驱动电机；109、铣槽刀；110、第二电动推杆；111、固定架；2、铝屑收集机构；201、吸附板；202、固定滑块；203、下料孔；204、收集框；3、导料机构；301、转动电机；302、转杆；303、导料组件；3031、防滑垫；3032、导料辊；4、定位夹持机构；401、导向槽；402、第三电动推杆；403、夹持组件；404、导向块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝模板的两面铣槽机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的表面安装有固定台(103)，所述固定台(103)的表面安装有控制按钮(101)，所述机架(1)的一侧安装有上料组件(102)，所述机架(1)远离上料组件(102)的一侧安装偶下料组件(105)，所述机架(1)的表面皆安装有连接架(104)，所述连接架(104)底部位置处的表面皆安装有第一电动推杆(107)，所述第一电动推杆(107)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述第一电动推杆(107)的输出端安装有升降台(106)，所述固定台(103)顶部位置处的表面皆安装有等间距的固定架(111)，所述固定台(103)的内部设置有铝屑收集机构(2)，所述铝屑收集机构(2)的内部包含有吸附板(201)、固定滑块(202)、下料孔(203)与收集框(204)，所述机架(1)的表面皆设置有导料机构(3)，所述导料机构(3)由转动电机(301)、转杆(302)与导料组件(303)构成，所述固定架(111)的表面设置有定位夹持机构(4)，所述定位夹持机构(4)由导向槽(401)、第三电动推杆(402)、夹持组件(403)与导向块(404)构成。2.根据权利要求1所述的一种用于铝模板的两面铣槽机，其特征在于：所述升降台(106)的表面皆安装有等间距的第二电动推杆(110)，所述第二电动推杆(110)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述第二电动推杆(110)的输出端安装有驱动电机(108)，所述驱动电机(108)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述驱动电机(108)的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面安装有铣槽刀(109)。3.根据权利要求1所述的一种用于铝模板的两面铣槽机，其特征在于：所述固定台(103)的内部设置有用于收集铝屑的收集框(204)，所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡飞，
申请(专利权)人：安徽汇和实业有限公司，
类型：发明
国别省市：