本实用新型专利技术涉及雾化装置技术领域，公开一种雾化器件及电子雾化装置。所述雾化器件包括壳体、雾化组件和电极组件，壳体具有基质腔，基质腔具有出液口，雾化组件包括雾化芯和密封件，电极组件将雾化组件固定在出液口处，且能够与雾化芯电连接，密封件围设于雾化芯的外周，且位于出液口的周沿，用以封堵出液口。密封件上开设有换气通道，换气通道能够将基质腔与外界连通，以平衡基质腔内的气压。液体基质从出液口流向雾化芯，雾化芯将液体基质汽化形成气溶胶。由于电极组件将雾化组件固定在出液口处，密封件封堵出液口，使得液体基质不会泄露，且外界的空气只能通过换气通道补充进基质腔内，防止出现负压，保证液体基质的持续雾化，保证雾化效率。证雾化效率。证雾化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种雾化器件及电子雾化装置
[0001]本技术涉及雾化装置
，尤其涉及一种雾化器件及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]电子雾化装置，将液体基质加热雾化成气溶胶以供使用。现有技术中，在将液体基质加热的过程中，雾化器件消耗壳体内的液体基质，导致壳体内的液体基质减少，而壳体内的密封良好，从而导致壳体内负压增大，影响液体基质的持续雾化，降低了雾化效率。
[0003]因此，亟需提供一种雾化装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]基于以上所述，本技术的一个目的在于提供一种雾化器件，以解决现有的电子雾化装置因壳体内负压增大而导致的雾化效率降低的问题。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种雾化器件，包括：
[0007]壳体，所述壳体具有用以储存液体基质的基质腔，所述基质腔具有出液口；
[0008]雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯和密封件，所述密封件围设于所述雾化芯的外周，所述雾化芯设于所述出液口处并用以将液体基质汽化形成气溶胶，所述密封件位于所述出液口的周沿用以封堵所述出液口防止漏液，所述密封件上开设有换气通道，所述换气通道被配置为能够将所述基质腔与外界连通，以平衡所述基质腔内的气压；以及
[0009]电极组件，所述电极组件能够与所述雾化芯电连接并用以将所述雾化组件固定在所述出液口处。
[0010]进一步地，所述换气通道的长度a1为1mm
‑
2mm，宽度a3为0.2mm
‑
1mm，深度a4为0.1mm
‑
0.5mm。
[0011]进一步地，所述雾化组件还包括多个止挡件，沿所述换气通道的延伸方向，多个所述止挡件交错设置于所述换气通道的相对的两侧壁上。
[0012]进一步地，所述止挡件呈锯齿状。
[0013]进一步地，所述止挡件的锯齿宽度b1为0.2mm
‑
0.5mm，锯齿长度b3为0.2mm
‑
0.5mm，锯齿角度b5为30
°‑
75
°
，相邻的两个所述止挡件的距离b4为1mm
‑
1.5mm。
[0014]进一步地，所述止挡件呈斜齿状。
[0015]进一步地，所述止挡件的斜齿宽度c2为0.2mm
‑
0.5mm，斜齿长度c5为0.2mm
‑
0.5mm，斜齿角度c7为30
°‑
75
°
，斜齿顶部圆弧的半径c6等于斜齿宽度c2的一半，相邻的两个所述止挡件的距离c4为1mm
‑
1.5mm。
[0016]进一步地，所述换气通道的数量为至少一个，各所述换气通道间隔设置于所述密封件上，每个所述换气通道相对的两侧壁上交错设置有多个所述止挡件。
[0017]基于以上所述，本技术的另一个目的在于提供一种电子雾化装置，以解决现有的电子雾化装置因壳体内负压增大而导致的雾化效率降低的问题。
[0018]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0019]一种电子雾化装置，包括上述方案任一项所述的雾化器件；
[0020]电源组件，所述电源组件为所述雾化器件供电。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]本技术提供的雾化器件包括壳体、雾化组件和电极组件，壳体具有基质腔，基质腔用以储存液体基质，基质腔具有出液口，雾化组件包括雾化芯和密封件，电极组件将雾化组件固定在出液口处，且能够与雾化芯电连接，密封件围设于雾化芯的外周，且位于出液口的周沿，用以封堵出液口防止漏液。密封件上开设有换气通道，换气通道被配置为能够将基质腔与外界连通，以平衡基质腔内的气压。液体基质能够从出液口流向雾化芯，雾化芯能够将液体基质汽化形成气溶胶。由于电极组件将雾化组件固定在出液口处，密封件封堵出液口，使得液体基质不会泄露，且外界的空气只能通过换气通道补充进基质腔内，防止基质腔内出现负压的情况，保证液体基质的持续雾化，保证雾化效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0024]图1是本技术具体实施方式提供的电子雾化装置的立体图；
[0025]图2是本技术具体实施方式提供的电子雾化装置的爆炸图；
[0026]图3是本技术具体实施方式提供的电子雾化装置沿图1中的剖切线A
‑
A剖切的剖视图；
[0027]图4是本技术具体实施方式提供的电子雾化装置沿图1中的剖切线B
‑
B剖切的剖视图；
[0028]图5是图4中C处的局部放大图；
[0029]图6是本技术具体实施方式一提供的密封件的结构示意图；
[0030]图7是本技术具体实施方式一提供的密封件另一角度的结构示意图；
[0031]图8是本技术具体实施方式一提供的密封件的主视图；
[0032]图9是本技术具体实施方式二提供的密封件和止挡件的结构示意图；
[0033]图10是本技术具体实施方式二提供的密封件和止挡件的断面图；
[0034]图11是本技术具体实施方式二提供的密封件和止挡件的主视图；
[0035]图12是图11中D处的局部放大图；
[0036]图13是本技术具体实施方式三提供的密封件和止挡件的结构示意图；
[0037]图14是本技术具体实施方式三提供的密封件和止挡件的断面图；
[0038]图15是本技术具体实施方式三提供的密封件和止挡件的主视图；
[0039]图16是本技术具体实施方式三提供的密封件和止挡件的俯视图；
[0040]图17是图15中E处的局部放大图。
[0041]图中：
[0042]100
‑
雾化器件；200
‑
壳体；201
‑
基质腔；202
‑
气溶胶腔；203
‑
抽气口；
[0043]1‑
雾化组件；2
‑
加热组件；3
‑
密封组件；4
‑
注油塞；
[0044]11
‑
雾化芯；12
‑
雾化盖；13
‑
密封件；14
‑
止挡件；21
‑
支架；22
‑
第一电极；23
‑
第二电极；24
‑
导电柱；25
‑
导电件；26
‑
连接件；31
‑
密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器件，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有用以储存液体基质的基质腔，所述基质腔具有出液口；雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯和密封件，所述密封件围设于所述雾化芯的外周，所述雾化芯设于所述出液口处并用以将液体基质汽化形成气溶胶，所述密封件位于所述出液口的周沿用以封堵所述出液口防止漏液，所述密封件上开设有换气通道，所述换气通道被配置为能够将所述基质腔与外界连通，以平衡所述基质腔内的气压；以及电极组件，所述电极组件能够与所述雾化芯电连接并用以将所述雾化组件固定在所述出液口处。2.根据权利要求1所述的雾化器件，其特征在于，所述换气通道的长度a1为1mm
‑
2mm，宽度a3为0.2mm
‑
1mm，深度a4为0.1mm
‑
0.5mm。3.根据权利要求1所述的雾化器件，其特征在于，所述雾化组件还包括多个止挡件，沿所述换气通道的延伸方向，多个所述止挡件交错设置于所述换气通道的相对的两侧壁上。4.根据权利要求3所述的雾化器件，其特征在于，所述止挡件呈锯齿状。5.根据权利要求4所述的雾化器件，其特征在于，所述止挡件的锯齿宽度b1为0.2mm
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员：安鹏展，赵贯云，赵波洋，陈跃勇，陈杰，孟繁轲，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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