本实用新型专利技术公开了一种用于安装在激光切割头准直模块和聚焦模块间的，可检测激光完成穿孔动作的装置，包括垫高块、光敏传感器模块、铜柱、聚焦镜模组、第一螺钉、第二螺钉、反射环、定位销钉、传感器安装板、不锈钢反射带、反射锥体、盖板、第三螺钉、第四螺钉、O形密封圈、压板、航空插头。其中光敏传感器模块由数字转换电路、光敏二极管组成，本实用新型专利技术的一种激光穿孔检测装置可以检查和优化穿孔、切割操作，提高穿孔效率，并且还可以检测高反射材料的高水平反射以避免激光切割头受损。因此，开发激光穿孔检测装置对于提高产品的竞争力和辨识度具有显著意义。具有显著意义。具有显著意义。
【技术实现步骤摘要】
激光穿孔检测装置
[0001]本技术涉及激光切割设备领域，特别涉及激光穿孔检测装置。
技术介绍
[0002]《中国制造2025》提出了生产设备的智能化改造，以及精准制造、敏捷制造的要求。激光切割设备作为一种精准高效的加工手段，为机械、航空、船舶、汽车等行业提供一种高效加工技术选择。与其他传统切割方法相比，激光切割具有切缝窄，材料利用效率高；在保证良好的切割面质量下，切割速度较快，并且由于采用与材料以无接触方式加工，因此材料的切面无应力。
[0003]激光切割头是激光切割设备的重要组成部件之一。激光切割头可以将激光发生器产生的发散光束汇聚成数百微米的高能光斑并由喷嘴发出。激光切割材料的原理是利用高能光斑与板材作用使得材料被加热熔融，同时由与光束同轴的切割气体吹走熔化态的材料形成切割缝隙。
[0004]不可避免地，激光切割板材前要先对板材进行激光穿孔，也就是要先将板材击穿，形成一小孔后再按照预定轨迹进行切割。
[0005]然而，目前穿孔工艺通常编程为固定的停留时间，这导致机器效率降低和穿孔质量可能下降，特别是对于具有多孔特征的厚板材。迄今为止，穿孔检测一直是高端切割加工头上的一种高价可选附加功能，应用受到限制。
[0006]激光穿孔检测装置不仅可以检查和优化穿孔、切割操作，提高穿孔效率，并且还可以检测高反射材料的高水平反射以避免激光切割头受损。因此，开发激光穿孔检测装置对于提高产品的竞争力和辨识度具有显著意义。
技术实现思路
[0007]本技术解决的技术问题是提供一种激光穿孔检测装置，本装置可以检查和优化穿孔、切割操作，提高穿孔效率。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光穿孔检测装置，包括垫高块，其特征在于：所述垫高块中部设置有空腔，所述空腔内安装有传感器安装板，所述传感器安装板垫高块之间包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体中设置有贯穿第一腔体的第一通孔，还包括设置在第一腔体内的反射环和设置在第二腔体内的光敏传感器模块，所述传感器安装板上设置有与第一通孔连通的第二通孔和与第二腔体连通的第三通孔，所述传感器安装板远离反射环一侧设置有椭圆腔，还包括不锈钢反射带，所述不锈钢反射带紧贴传感器安装板椭圆腔壁被卡紧固定，所述传感器安装板上方设置有盖板，还包括朝向第三通孔的反射椎体，所述反射椎体通过第四螺钉与盖板底部相连，还包括位于压板上方的盖板，所述压板与垫高块上表面固定连接，所述压板与盖板之间设置有O型密封圈，还包括聚焦镜模组，所述聚焦镜模组设置在反射椎体与光敏传感器模块之间，所述聚焦镜模组通过铜柱连接在光敏传感器模块上。
[0009]进一步的是：所述聚焦镜模组包括从上之下依次连接的镜筒、滤光片、保护镜、套环和聚焦镜。
[0010]进一步的是：所述盖板、传感器安装板和垫高块通过第三螺钉连接成一体。
[0011]进一步的是：所述反射环和光敏传感器模块通过定位销、第一螺钉和第二螺钉固定安装于传感器安装板与垫高块形成的第一腔体和第二腔体内。
[0012]进一步的是：所述反射椎体位于不锈钢反射带形成的椭圆焦点处。
[0013]进一步的是：所述反射环的内壁镀有一层装饰铬。
[0014]进一步的是：所述反射环入口的反射角度为30
‑
50
°
。
[0015]进一步的是：所述反射椎体的锥角为30
‑
50
°
。
[0016]进一步的是：所述光敏传感器模块包括光敏二极管和与光敏二极管信号连接的数字转换电路。
[0017]进一步的是：所述垫高块一侧设置有航空插头，所述航空插头通过软排线与光敏传感器模块信号连接。
[0018]本技术的有益效果是：本技术的一种激光穿孔检测装置可以检查和优化穿孔、切割操作，提高穿孔效率，并且还可以检测高反射材料的高水平反射以避免激光切割头受损。因此，开发激光穿孔检测装置对于提高产品的竞争力和辨识度具有显著意义。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例的激光穿孔检测装置的爆炸示意图。
[0020]图2为本申请实施例的激光穿孔检测装置的剖视图。
[0021]图中标记为：垫高块1、光敏传感器模块2、铜柱3、聚焦镜模组4、第一螺钉5、第二螺钉6、反射环7、定位销钉8、传感器安装板9、不锈钢反射带10、反射椎体11、盖板12、第三螺钉13、第四螺钉14、O形密封圈15、压板16、航空插头17、数字转换电路22、光敏二极管21、聚焦镜筒41、滤光片42、保护镜43、套环44、聚焦镜45。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]如图1和图2所示，本申请的实施例公开了一种激光穿孔检测装置，包括垫高块，其特征在于：所述垫高块中部设置有空腔，所述空腔内安装有传感器安装板9，所述传感器安装板9垫高块之间包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体中设置有贯穿第一腔体的第一通孔，还包括设置在第一腔体内的反射环7和设置在第二腔体内的光敏传感器模块2，所述传感器安装板9上设置有与第一通孔连通的第二通孔和与第二腔体连通的第三通孔，所述传感器安装板9远离反射环7一侧设置有椭圆腔，还包括不锈钢反射带10，所述不锈钢反射带10紧贴传感器安装板9椭圆腔壁被卡紧固定，所述传感器安装板9上方设置有盖板12，还包括朝向第三通孔的反射椎体，所述反射椎体通过第四螺钉14与盖板12底部相连，还包括位于压板16上方的盖板12，所述压板16与垫高块上表面固定连接，所述压板16与盖板12之间设置有O型密封圈，还包括聚焦镜45模组4，所述聚焦镜45模组4设置在反射椎体与光敏传感器模块2之间，所述聚焦镜45模组4通过铜柱3连接在光敏传感器模块2上。
[0024]具体的，所述盖板12、传感器安装板9和垫高块通过第三螺钉13连接成一体。
[0025]具体的，本装置安装完成后，光敏传感模块与激光切割数控系统信号连接。
[0026]具体的，其工作原理为：激光切穿工件时由工件反射进入激光切割头腔体的光强会短暂发生突变。经过反射环7入口角度反射后，反射光传导至紧贴传感器安装板9内壁的镜面不锈钢带，不锈钢带将汇集反射光至反射椎体11，反射椎体11再将反射光经过聚焦模组传导到光敏传感器模块2。光敏传感模块在监测到光强发生突变后，将反馈信号至激光切割数控系统以提醒系统可以进行正常切割动作。
[0027]本技术的一种激光穿孔检测装置可以检查和优化穿孔、切割操作，提高穿孔效率，并且还可以检测高反射材料的高水平反射以避免激光切割头受损。因此，开发激光穿孔检测装置对于提高产品的竞争力和辨识度具有显著意义。
[0028]本实施例中，所述聚焦镜45模组4包括从上之下依次连接的镜筒、滤光片42、保护镜43、套环44和聚焦镜45。
[0029]其中，滤光片42负责过滤掉反射的强光，保护镜43本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光穿孔检测装置，包括垫高块(1)，其特征在于：所述垫高块(1)中部设置有空腔，所述空腔内安装有传感器安装板(9)，所述传感器安装板(9)垫高块(1)之间包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体中设置有贯穿第一腔体的第一通孔，还包括设置在第一腔体内的反射环(7)和设置在第二腔体内的光敏传感器模块(2)，所述传感器安装板(9)上设置有与第一通孔连通的第二通孔和与第二腔体连通的第三通孔，所述传感器安装板(9)远离反射环(7)一侧设置有椭圆腔，还包括不锈钢反射带(10)，所述不锈钢反射带(10)紧贴传感器安装板(9)椭圆腔壁被卡紧固定，所述传感器安装板(9)上方设置有盖板(12)，还包括朝向第三通孔的反射椎体，所述反射椎体通过第四螺钉(14)与盖板(12)底部相连，还包括位于压板(16)上方的盖板(12)，所述压板(16)与垫高块(1)上表面固定连接，所述压板(16)与盖板(12)之间设置有O型密封圈，还包括聚焦镜(45)模组(4)，所述聚焦镜(45)模组(4)设置在反射椎体与光敏传感器模块(2)之间，所述聚焦镜(45)模组(4)通过铜柱(3)连接在光敏传感器模块(2)上。2.如权利要求1所述的激光穿孔检测装置，其特征在于：所述聚焦镜(45)模组(4)包括从上之下依次连接的镜筒、滤光片(42)、保护镜(43)、套环(44)和聚焦镜(45)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇波，颜章健，
申请(专利权)人：苏州迅镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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