一种激光打孔机制造技术

一种激光打孔机，包括工作板，工作板上侧连接设有围板，工作板位于围板内侧部分设有通孔，通孔内侧上部转动设有打孔台，通孔内侧下部设有电机，打孔台上侧圆心处连接设有连接轴，连接轴外侧均匀连接设有多组隔板，打孔台上侧周均匀连接设有多组放置座，打孔台上设有下料孔，工作板上侧左部连接设有设备箱，设备箱右侧壁上部连接设有支撑臂，支撑臂另一端穿过连接设有激光打孔头，工作板下侧且位于通孔外侧连接设有集尘机构。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：本激光打孔机在打孔台外侧设有围板，配合工作板下侧集尘机构，防止打孔产生的废渣和灰尘散发到周围环境中，带来环境污染；通过降温机构对打孔后隔板内侧的零件进行降温。降温。降温。

【技术实现步骤摘要】
一种激光打孔机


[0001]本技术涉及激光打孔
，特别涉及一种激光打孔机。

技术介绍

[0002]激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。激光打孔机，主要应用于印制线路板的内层与内层、外层与内层之间的连接，以高精度激光打穿铜板及内层树脂，再经过镀铜，即完成线路连接。
[0003]现在的激光打孔机工件安装到工作台上，加工过程中会产生固体颗粒，形成灰尘，但是工作台周围没有防尘罩导致灰尘散发到周围环境中，带来环境污染，另外零件在激光打孔后，会有一定的热量，无法立刻冷却，工作人员直接从生产线上取下容易造成烫伤，为此，我们提出一种既可以防尘又可以快速降温的激光打孔机来解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种激光打孔机，包括工作板，所述工作板下侧四角处分别连接设有支撑腿，所述工作板上侧连接设有围板，所述工作板位于围板内侧部分设有通孔，所述通孔内侧上部转动设有打孔台，所述通孔内侧下部设有电机，所述电机轴端朝上并且与打孔台下侧圆心处连接，所述打孔台上侧圆心处连接设有连接轴，所述连接轴外侧与打孔台上侧壁之间均匀连接设有多组隔板，所述打孔台上侧沿外侧圆周均匀连接设有多组放置座，所述打孔台上且位于多组放置座内侧分别设有下料孔，所述工作板上侧左部连接设有设备箱，所述设备箱右侧壁上部连接设有支撑臂，所述支撑臂另一端穿过连接设有激光打孔头，所述工作板下侧且位于通孔外侧连接设有集尘机构。
[0005]作为改进：所述电机外侧连接设有防尘罩，所述电机轴端转动穿出防尘罩上侧壁，所述防尘罩外侧与通孔内壁之间连接设有多组连接杆。
[0006]作为改进：多组所述放置座分别位于多组隔板的两两之间，所述打孔台上且位于多组放置座外侧设有多组过尘孔。
[0007]作为改进：所述围板后侧壁上侧设有进料口，所述围板左侧壁上侧设有配合支撑臂穿过的凹槽，所述围板前侧壁与右侧壁上分别连接设有降温机构。
[0008]作为改进：所述降温机构包括围板内壁连接的散风管，所述散风管靠近打孔台的一侧设有多组排风口，所述散风管另一侧连接设有导风管，所述导风管另一端连接设有进风机，所述进风机下侧与工作板上侧连接。
[0009]作为改进：所述集尘机构包括位于工作板下侧且位于通孔外侧连接的集尘斗，所述集尘斗下侧连接设有集尘箱，所述集尘箱一侧连接设有排风机。
[0010]本技术与现有技术相比优点在于：本激光打孔机在打孔台外侧设有围板，配合工作板下侧集尘机构，防止打孔产生的废渣和灰尘散发到周围环境中，带来环境污染；通过多组隔板将多组需要激光打孔的零件隔开，通过降温机构对打孔后隔板内侧的零件进行
降温，通过隔板阻挡降温用的风，防止吹出的风将激光打孔作业使产生的废渣和灰尘吹起，影响集尘机构的集尘效果。
附图说明
[0011]图1为本技术一种激光打孔机的俯视结构示意图；
[0012]图2为本技术一种激光打孔机的主视结构示意图；
[0013]附图标记对照表：
[0014]1、工作板；2、支撑腿；3、围板；4、通孔；5、防尘罩；6、连接杆；7、电机；8、打孔台；9、连接轴；10、隔板；11、放置座；12、下料孔；13、过尘孔；14、设备箱；15、支撑臂；16、激光打孔头；17、凹槽；18、进料口；19、进风机；20、散风管；21、导风管；22、排风口；23、集尘箱；24、排风机；25、集尘斗。
具体实施方式
[0015]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0016]如图1
‑
图2所示，一种激光打孔机，包括工作板1，所述工作板1下侧四角处分别连接设有支撑腿2，所述工作板1上侧连接设有围板3，所述工作板1位于围板3内侧部分设有通孔4，所述通孔4内侧上部转动设有打孔台8，所述通孔4内侧下部设有电机7，所述电机7轴端朝上并且与打孔台8下侧圆心处连接，所述打孔台8上侧圆心处连接设有连接轴9，所述连接轴9外侧与打孔台8上侧壁之间均匀连接设有多组隔板10，所述打孔台8上侧沿外侧圆周均匀连接设有多组放置座11，所述打孔台8上且位于多组放置座11内侧分别设有下料孔12，所述工作板1上侧左部连接设有设备箱14，所述设备箱14右侧壁上部连接设有支撑臂15，所述支撑臂15另一端穿过连接设有激光打孔头16，所述工作板1下侧且位于通孔4外侧连接设有集尘机构。
[0017]所述围板3后侧壁上侧设有进料口18，所述围板3左侧壁上侧设有配合支撑臂15穿过的凹槽17，所述围板3前侧壁与右侧壁上分别连接设有降温机构。
[0018]本技术在具体实施时，启动电机7，通过电机7带动打孔台8不连续且规律的转动，工作人员通过围板3后侧壁上侧的进料口18将需要打孔的零件依次放在多组放置座11中，当放置座11中的零件移动到激光打孔头16下侧时，激光打孔头16对零件进行打孔，通过设定电机7的转动规律，来确保零件的打孔时间，打孔后的零件通过电机7转动，向两组降温机构方向移动，通过降温机构产生的风对零件进行降温，多组所述放置座11分别位于多组隔板10的两两之间，通过隔板10防止降温机构产生的风吹向激光打孔头16，防止吹出的风将激光打孔作业时产生的废渣和灰尘吹起，影响集尘机构的集尘效果，通过集尘机构激光打孔作业时产生的废渣和灰尘，进行收集。
[0019]所述电机7外侧连接设有防尘罩5，所述电机7轴端转动穿出防尘罩5上侧壁，所述防尘罩5外侧与通孔4内壁之间连接设有多组连接杆6，通过防尘罩5对电机7进行保护，防止废渣和灰尘影响电机7工作，通过连接杆6对防尘罩5和电机7进行支撑。
[0020]所述降温机构包括围板3内壁连接的散风管20，所述散风管20靠近打孔台8的一侧设有多组排风口22，所述散风管20另一侧连接设有导风管21，所述导风管21另一端连接设有进风机19，所述进风机19下侧与工作板1上侧连接，所述降温机构工作原理：进风机19将
风通过导风管21吹向散风管20，散风管20再将风通过多组排风口22排出并吹向打孔后的零件。
[0021]所述集尘机构包括位于工作板1下侧且位于通孔4外侧连接的集尘斗25，所述集尘斗25下侧连接设有集尘箱23，所述集尘箱23一侧连接设有排风机24，所述打孔台8上且位于多组放置座11外侧设有多组过尘孔13，所述集尘机构工作原理：通过排风机24产生吸力，将集尘箱23中的气体经过滤后排出，将集尘斗25中的气体再次吸入集尘箱23，以此使集尘斗25和集尘箱23中产生吸力，通过下料孔12和过尘孔13将废渣和灰尘收集至集尘斗25中，再通过集尘斗25收集至集尘箱23中。
[0022]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光打孔机，包括工作板(1)，所述工作板(1)下侧四角处分别连接设有支撑腿(2)，其特征在于：所述工作板(1)上侧连接设有围板(3)，所述工作板(1)位于围板(3)内侧部分设有通孔(4)，所述通孔(4)内侧上部转动设有打孔台(8)，所述通孔(4)内侧下部设有电机(7)，所述电机(7)轴端朝上并且与打孔台(8)下侧圆心处连接，所述打孔台(8)上侧圆心处连接设有连接轴(9)，所述连接轴(9)外侧与打孔台(8)上侧壁之间均匀连接设有多组隔板(10)，所述打孔台(8)上侧沿外侧圆周均匀连接设有多组放置座(11)，所述打孔台(8)上且位于多组放置座(11)内侧分别设有下料孔(12)，所述工作板(1)上侧左部连接设有设备箱(14)，所述设备箱(14)右侧壁上部连接设有支撑臂(15)，所述支撑臂(15)另一端穿过连接设有激光打孔头(16)，所述工作板(1)下侧且位于通孔(4)外侧连接设有集尘机构。2.根据权利要求1所述的一种激光打孔机，其特征在于：所述电机(7)外侧连接设有防尘罩(5)，所述电机(7)轴端转动穿出防尘罩(5)上侧壁，所述防尘罩(5)外侧与通孔(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，
申请(专利权)人：宁波甬冠机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：