乙烯裂解工艺系统技术方案

本发明专利技术公开了一种乙烯裂解工艺系统，该工艺系统包含裂解单元、急冷

【技术实现步骤摘要】
乙烯裂解工艺系统


[0001]本专利技术涉及一种乙烯裂解工艺系统，尤其涉及一种提升设备运行效率、降低系统能耗的乙烯裂解工艺系统。

技术介绍

[0002]乙烯裂解工艺系统包括裂解反应模块和分离精制模块。其中，在裂解反应模块中，乙烷、轻烃、石脑油、常压柴油、加氢尾油等裂解原料与一定比例的稀释蒸汽混合在乙烯裂解炉内发生蒸汽热裂解反应生成乙烯、丙烯、丁二烯、芳烃等基础有机化工原料。然后上述裂解产物进入后续分离精制模块，具体经过急冷单元、压缩单元、分离单元最终生产出聚合级乙烯、聚合级丙烯、混合碳四、裂解汽油等产品。
[0003]目前大规模或超大规模乙烯裂解装置需要设置二条或者三条工艺生产线，但是由于这样的工艺系统比较庞大，工艺设备及管线的运行状态极大影响了系统产能以及产品品质。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为解决现有乙烯裂解工艺系统设备众多、维护复杂、能耗高等问题，本专利技术旨在提供一种提升设备运行效率、降低系统能耗的乙烯裂解工艺系统。
[0005]技术方案：本专利技术的乙烯裂解工艺系统，包含裂解单元、急冷
‑
压缩单元和分离单元，其中，所述急冷
‑
压缩单元设置有裂解柴油汽提塔、裂解燃料油汽提塔、急冷油减粘塔、工艺水汽提塔、裂解汽油汽提塔和凝液汽提塔，所述急冷
‑
压缩单元至少设置有两条急冷
‑
压缩工艺子线，所述裂解柴油汽提塔、裂解燃料油汽提塔、急冷油减粘塔、工艺水汽提塔、裂解汽油汽提塔、凝液汽提塔中的至少一台设备与所述急冷
‑
压缩工艺子线跨线连接；进一步地，上述设备的进料管路与跨线管路连接。
[0006]具体地，在大规模或超大规模乙烯装置急冷单元与压缩单元中，将塔器设备进行优化组合，包括：(1)保留急冷油塔、急冷水塔、碱洗塔、水洗塔中的大直径塔器设备数量不变；(2)在乙烯装置急冷单元与压缩单元的两条工艺线之间设置跨线管道；(3)通过跨线管道，将裂解柴油汽提塔、裂解燃料油汽提塔、急冷油减粘塔、工艺水汽提塔、裂解汽油汽提塔、凝液汽提塔中的小直径塔器设备合并、塔径放大。
[0007]更具体地，为了实现上述跨线设备的协同运行，根据工艺流程在两条工艺子线急冷油塔中部抽出裂解柴油进入裂解柴油汽提塔之间的管线上、急冷油塔底部抽出裂解燃料油进入裂解燃料油汽提塔之间的管线上、急冷油塔底部抽出急冷油进入急冷油减粘塔之间的管线上、急冷水塔底部抽出工艺水进入工艺水汽提塔之间的管线上、急冷水塔底部抽出裂解汽油进入裂解汽油汽提塔之间的管线上、在第一条线裂解气压缩机1
‑
3级气液分离器底部与第二条线裂解气压缩机1
‑
3级气液分离器底部抽出裂解汽油进入裂解汽油汽提塔之间的管线上、在第一条线裂解气压缩机4
‑
5级气液分离器底部与第二条线裂解气压缩机4
‑
5级气液分离器底部抽出凝液进入凝液汽提塔之间的管线上分别设置流量检测器和流量调
节阀。
[0008]从不同工艺子线急冷油塔、急冷水塔、碱洗塔、水洗塔、裂解气压缩机1
‑
3级气液分离器、裂解气压缩机4
‑
5级气液分离器流出的物料通过流量检测器和流量调节阀合流进入到裂解柴油汽提塔、裂解燃料油汽提塔、急冷油减粘塔、工艺水汽提塔、裂解汽油汽提塔、凝液汽提塔进行汽提或减粘的组分分离后，流出的物料不再分流。
[0009]同时，设备也作了相应调整。对跨线设置的裂解柴油汽提塔、裂解燃料油汽提塔、急冷油减粘塔、工艺水汽提塔、裂解汽油汽提塔、凝液汽提塔的塔径进行放大，对应的物料输送泵扬程不变，流量增加，配套电机功率也增加，泵效率提高。
[0010]另一方面，从分离单元来看，所述分离单元设有至少两条分离工艺子线，脱丁烷塔与所述分离工艺子线跨线连接；进一步地，脱丁烷塔的进料管路与所述跨线管路连接。其中，所述分离工艺子线为顺序分离工艺子线、前脱乙烷分离工艺子线、前脱丙烷分离工艺子线、渐进分离工艺子线、油吸收分离工艺子线中的至少一种分离工艺子线。
[0011]具体地，在大规模或超大规模乙烯裂解装置分离单元中，将塔器设备进行优化组合，包括：(1)保留乙烯精馏塔、丙烯精馏塔和其它大直径塔器设备数量不变；(2)在乙烯装置分离单元的两条工艺线之间设置跨线管道；(3)通过跨线管道，根据不同分离流程，将脱丁烷塔和其它小直径塔器设备合并、塔径放大。
[0012]更具体地，当所述分离子线选择不同工艺模式时，跨线设备设置如下：
[0013]所述分离工艺子线均为顺序分离工艺子线，在所述顺序分离工艺子线之间跨线设置有脱乙烷塔、碳二绿油吸收塔、脱丙烷塔、甲烷汽提塔、脱丁烷塔中的至少一台设备；
[0014]所述分离工艺子线均为前脱乙烷工艺子线，在所述前脱乙烷工艺子线之间跨线设置有碳二绿油吸收塔、脱甲烷塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔中的至少一台设备；
[0015]所述分离工艺子线均为前脱丙烷工艺子线，在所述前脱丙烷工艺子线之间跨线设置有预脱甲烷塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丁烷塔中的至少一台设备；
[0016]所述分离工艺子线均为渐进分离工艺子线，在所述渐进分离工艺子线之间跨线设置有预脱甲烷塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丁烷塔中的至少一台设备；
[0017]所述分离工艺子线均为油吸收分离工艺子线，在所述油吸收分离工艺子线之间跨线设置有脱乙烷塔、脱丁烷塔中的至少一台设备；
[0018]所述分离工艺子线为不同分离工艺子线，在所述工艺子线之间跨线设置有脱丁烷塔。
[0019]为实现跨线设备协同运行，在设备跨线管线上分别设置流量检测器和流量调节阀。更具体地，根据工艺流程从两条工艺线大直径塔器流出的物料通过流量检测器和流量调节阀合流进入到跨线设备进行精馏分离后，一部分物料不再分流，另一部分物料仍然分流，然后分别通过流量检测器和流量调节阀，再返回两条工艺线。
[0020]同时，对设备也进行了改进，对跨线设备的塔径进行放大，对应的物料输送泵扬程不变，流量增加，电机功率也增加，配套电力设备电压等级相应提高。
[0021]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有如下显著优点：
[0022](1)通过对各工艺单元设备优化组合，设备设置方式灵活多样，在减少设备的基础上，保证了产品品质，同时提升设备运行效率，降低设备维护难度和系统综合能耗；
[0023](2)急冷
‑
压缩单元优化后，设备减少20％以上，物料输送效率提高至75％以上；
[0024](3)分离单元优化后，设备减少30％以上，产品纯度达到99mol％以上，物料输送电压等级大幅提升、减少电缆损耗。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的急冷
‑
压缩单元结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的分离单元结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0028]实施例1：乙烯裂解工艺系统的急本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯裂解工艺系统，包含裂解单元、急冷
‑
压缩单元和分离单元，其中，所述急冷
‑
压缩单元设置有裂解柴油汽提塔、裂解燃料油汽提塔、急冷油减粘塔、工艺水汽提塔、裂解汽油汽提塔和凝液汽提塔，其特征在于，所述急冷
‑
压缩单元至少设置有两条急冷
‑
压缩工艺子线，所述裂解柴油汽提塔(C1)、裂解燃料油汽提塔(C2)、急冷油减粘塔(C3)、工艺水汽提塔(C4)、裂解汽油汽提塔(C5)、凝液汽提塔(C6)中的至少一台设备与所述急冷
‑
压缩工艺子线跨线连接。2.根据权利要求1所述的乙烯裂解工艺系统，其特征在于，所述裂解柴油汽提塔(C1)、裂解燃料油汽提塔(C2)、急冷油减粘塔(C3)、工艺水汽提塔(C4)、裂解汽油汽提塔(C5)、凝液汽提塔(C6)中至少一台设备的进料管路与跨线管路连接。3.根据权利要求1所述的乙烯裂解工艺系统，其特征在于，所述分离单元至少设置有两条分离工艺子线，脱丁烷塔(C51)与所述分离工艺子线跨线连接。4.根据权利要求3所述的乙烯裂解工艺系统，其特征在于，所述脱丁烷塔(C51)的进料管路与跨线管路连接。5.根据权利要求3所述的乙烯裂解工艺系统，其特征在于，所述分离工艺子线为顺序分离工艺子线、前脱乙烷分离工艺子线、前脱丙烷分离工艺子线、渐...

【专利技术属性】
技术研发人员：何琨，孙丽丽，白玫，周换兰，唐绮颖，余超，
申请(专利权)人：中石化上海工程有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：