一种煅烧设备和煅烧系统技术方案

本文公开了一种煅烧设备和煅烧系统。煅烧设备包括筒体和设置于所述筒体内的换热管，所述筒体上设置有入料口和出料口，所述换热管用于加热所述筒体内的物料；所述换热管沿所述筒体长度方向不同位置的管段处的换热效率不同。本文公开的煅烧设备通过调整换热管在长度上不同位置的换热效率，以达到对不同位置的物料进行差异化干燥及煅烧，避免在整个煅烧过程中无法控制或难以控制对物料的煅烧情况，便于根据物料的不同情况调整煅烧参数，以获得稳定、高质量的石膏粉料，有利于提高石膏成品的最终质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧设备和煅烧系统


[0001]本申请涉及但不限于石膏板生产设备领域，特别是一种煅烧设备和煅烧系统。

技术介绍

[0002]在石膏的煅烧过程中，随着环保要求的提高，燃煤炉越来越少。而采用天然气为热源，成本较高。因此，蒸汽煅烧工艺日益广泛。蒸汽回转窑由于物料的干燥与煅烧在同一台设备中完成，工艺简单紧凑，逐渐成为主流。然而，在蒸汽回转窑这种煅烧设备中，时常存在物料过烧、尤其是局部过烧的情况，以及石膏干燥不足、煅烧不充分的情况，煅烧质量不稳定，影响了最终石膏成品的质量。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种煅烧设备和煅烧系统，对物料的干燥、煅烧效果好，且能够有效避免过烧、煅烧不足等情况。
[0004]本申请实施例提供了一种煅烧设备，煅烧设备包括筒体和设置于所述筒体内的换热管，所述筒体上设置有入料口和出料口，所述换热管用于加热所述筒体内的物料；
[0005]所述换热管沿所述筒体长度方向不同位置的管段处的换热效率不同。
[0006]在一示例性实施例中，所述换热管沿所述筒体长度方向包括第一管段、第二管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅烧设备，其特征在于，包括筒体和设置于所述筒体内的换热管，所述筒体上设置有入料口和出料口，所述换热管用于加热所述筒体内的物料；所述换热管沿所述筒体长度方向不同位置的管段处的换热效率不同。2.根据权利要求1所述的煅烧设备，其特征在于，所述换热管沿所述筒体长度方向包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第二管段处的换热效率大于所述第一管段处的换热效率，所述第三管段处的换热效率小于所述第一管段处的换热效率。3.根据权利要求2所述的煅烧设备，其特征在于，所述第二管段外侧设置有螺旋翅片，所述第三管段外侧套设有套管。4.根据权利要求1所述的煅烧设备，其特征在于，所述换热管在所述筒体的周向方向上设置为多个，且多个所述换热管围设形成多边形结构。5.根据权利要求4所述的煅烧设备，其特征在于，周向上的多个所述换热管围设形成正六边形。6.根据权利要求1所述的煅烧设备，其特征在于，所述换热管沿所述筒体的径向方向设置有多层。7.根据权利要求1所述的煅烧设备，其特征在于，所述筒体沿水平方向延伸，且相对水平方向倾斜设置，使所述筒体的入料端高于所述筒体的出料端。8.根据权利要求7所述的煅烧设备，其特征在于，所述筒体的倾斜角度为1
°
至3
°
。9.根据权利要求1所述的煅烧设备，其特征在于，还包括设置在所述筒体内的分隔板，所述分隔板将所述筒体分隔为多个相对独立的腔体；所述分隔板上设置有用于物料通过的过孔。10.根据权利要求9所述的煅烧设备，其特征在于，还包括与所述分隔板连接的出料板，所述出料板的一端朝向所述分隔板的过孔延伸，以将物料引导至所述过孔处并穿过所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯志刚，张羽飞，杨正波，谢富冬，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：