一种磁控管冷轧钢带的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种磁控管冷轧钢带的生产方法，该磁控管冷轧钢带的生产方法包括：选定待加工的原料；将选定好的原料，经纵剪机组进行定尺分条；通过高精度六辊可逆冷轧机经5

【技术实现步骤摘要】
一种磁控管冷轧钢带的生产方法


[0001]本专利技术涉及金属材料及加工
，尤其涉及一种磁控管冷轧钢带的生产方法。

技术介绍

[0002]磁控管是微波电子管的一种，是一种重入式谐振型正交场振荡器，通常作为高功率微波能发生器。它最主要的特点是高效率和低工作电压，其次是由于结构简单紧凑而带来的体积小、重量轻、使用方便、工作可靠和成本低等优点。主要用于雷达、通讯、电子对抗、微波加热等方面。随着微波理疗、微波辐射武器、微波等离子推进、微波促进化学反应等方面的发展，磁控管行业也得到了较大发展。
[0003]使用在磁控管装置上的冷轧精密钢带，必须满足磁控管长期反复耐高温的使用特点，即必须通过高温烧氢实验验证，高温烧氢实验后，材料的力学性能不能发生大的变化，能同时满足高速冲压成型和成型后耐高温的使用要求。
[0004]而目前市场上缺乏一种能同时满足高速冲压成型和成型后耐高温使用的冷轧精密钢带。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中相关产品的不足，本专利技术提出一种磁控管冷轧钢带的生产方法。
[0006]本专利技术提供了一种磁控管冷轧钢带的生产方法，包括如下步骤：
[0007]选定待加工的原料；
[0008]将选定好的原料，经纵剪机组进行定尺分条；
[0009]通过高精度六辊可逆冷轧机经5
‑
9个道次冷轧到0.20
‑
0.30mm,总压下率控制在70
‑
90％范围；
[0010]再将冷轧后的钢带经脱脂清理后进行光亮全软罩式退火；
[0011]待退火出炉后采用四辊平整机进行小延伸率平整；
[0012]生产的钢带表面粗糙度≤0.25um，抗拉强度为320～360MPa，延伸率为38～42％，维氏硬度HV95
‑
105；
[0013]最后在剪切机组上对钢带进行分条包装。
[0014]在本专利技术的某些实施方式中，所述的原料，其成分质量百分比为：0.03
‑
0.07％的C、0.002
‑
0.030％的Si、0.120
‑
0.250％的Mn、不超过0.025％的S、不超过0.025的P、不超过0.09％的Alt、0.08
‑
0.15％的Ni，其余为铁元素和杂质，碳当量0.35
‑
0.45％，厚度为2.5～3.5mm、宽度为1250～1280mm的热轧酸洗卷。
[0015]在本专利技术的某些实施方式中，所述的纵剪机组根据钢带的成型宽度将热轧酸洗卷进行定尺纵剪，宽度为500～850mm。
[0016]在本专利技术的某些实施方式中，所述的六辊可逆冷轧机在轧制过程中工艺润滑剂选
择稳定性较高的轧制油，皂化值≥200mgKOH/g，与水配制成重量浓度为1.0
‑
3.5％的冷轧乳化液，其稳定系数控制在0.6
‑
0.85，冷轧乳化液温度控制在45
‑
60℃，钢带经过5～9道次轧制到0.21
‑
0.31mm。冷轧过程中首道次压下率控制在18％
‑
28％，末道次压下率控制在8
‑
15％，总压下率控制在70
‑
90％，首道次速度控制在100
‑
200m/min,其它道次控制在400
‑
700m/min,厚度采用秒流量控制方式，厚度公差控制在
±
0.01mm,轧辊表面粗糙度Ra≤0.40μm。
[0017]在本专利技术的某些实施方式中，所述的脱脂包括了碱冲洗、碱刷洗、电解清洗、水刷洗和水清洗段；碱冲洗、碱刷洗通过皂化作用去除钢带表面的动物油、植物油，通过乳化作用去除钢带表面矿物油；电解清洗通过电解出氢和氧的作用对钢带表面油污进行去除；采用碱性化学溶液结合电解脱脂的方法可去除钢带表面的油脂和铁粉；电解脱脂液的浓度控制在2
‑
3％，脱脂温度控制80～90℃，卷取张力一般2
‑
4kg/mm2；脱脂剂中含硅酸钠成分，可在钢带表面形成一层硅酸盐薄膜成分。
[0018]在本专利技术的某些实施方式中，所述的光亮全软罩式退火采用强循环罩式退火炉，退火气氛采用体积含量为75％H2和25％NH3的混合保护气，加热速率前段8
‑
10℃/min,380℃
‑
500℃阶段进行大气量还原气(75％H2和25％NH3)吹扫，以有效去除钢带表面油污；退火保温温度控制在590
‑
690℃，退火保温时间控制在8
‑
10小时；冷却采用阶段式冷却，即先带加热罩缓冷至520
‑
540℃，然后风冷至250
‑
300℃，最后水冷至70
‑
80℃出炉。
[0019]在本专利技术的某些实施方式中，所述的小延伸率平整，其工作辊辊径选用200mm
‑
400mm范围，工作辊使用前使用电化学——纸带抛光技术进行，工作辊表面处理粗糙度Ra≤0.15μm；平整介质选用皂化值120～160mgKOH/g并具有防锈能力的平整液，配液浓度控制在4
‑
5％；平整延伸率控制在0.08～0.15％，运行速度100
‑
300m/min，消除屈服平台，平整后钢带表面粗糙度≤0.25um，生产的钢带表面粗糙度≤0.25um，抗拉强度为320～360MPa，延伸率为38～42％，维氏硬度HV95
‑
105
[0020]在本专利技术的某些实施方式中，所述的剪切，为保证钢带板型良好，镰刀弯≤1.5mm/m，采用压条控张方式，压条厚度均匀一致，剪切线上的分离片及隔离环尺寸规格一致，每条钢带在一条线上进行剪切生产，得到宽度公差
±
0.05mm的窄带成品。
[0021]与现有技术相比，本专利技术有以下优点：
[0022]本专利技术实施例所述磁控管冷轧钢带的生产方法，通过控制原料的化学成分，材料的碳当量0.35
‑
0.45％，Ni含量0.08
‑
0.15％，同时调整钢带加工的各个工序，能满足高速冲压成型和成型后耐高温使用要求。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0024]本专利技术实施例所述磁控管冷轧钢带的生产方法包括如下步骤：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁控管冷轧钢带的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：选定待加工的原料；将选定好的原料，经纵剪机组进行定尺分条；通过高精度六辊可逆冷轧机经5
‑
9个道次冷轧到0.20
‑
0.30mm,总压下率控制在70
‑
90％范围；再将冷轧后的钢带经脱脂清理后进行光亮全软罩式退火；待退火出炉后采用四辊平整机进行小延伸率平整；生产的钢带表面粗糙度≤0.25um，抗拉强度为320～360MPa，延伸率为38～42％，维氏硬度HV95
‑
105；最后在剪切机组上对钢带进行分条包装。2.根据权利要求1所述的磁控管冷轧钢带的生产方法，其特征在于：所述的原料，其成分质量百分比为：0.03
‑
0.07％的C、0.002
‑
0.030％的Si、0.120
‑
0.250％的Mn、不超过0.025％的S、不超过0.025的P、不超过0.09％的Alt、0.08
‑
0.15％的Ni，其余为铁元素和杂质，碳当量0.35
‑
0.45％，厚度为2.5～3.5mm、宽度为1250～1280mm的热轧酸洗卷。3.根据权利要求1所述的磁控管冷轧钢带的生产方法，其特征在于：所述的纵剪机组根据钢带的成型宽度将热轧酸洗卷进行定尺纵剪，宽度为500～850mm。4.根据权利要求1所述的磁控管冷轧钢带的生产方法，其特征在于：所述的六辊可逆冷轧机在轧制过程中工艺润滑剂选择稳定性较高的轧制油，皂化值≥200mgKOH/g，与水配制成重量浓度为1.0
‑
3.5％的冷轧乳化液，其稳定系数控制在0.6
‑
0.85，冷轧乳化液温度控制在45
‑
60℃，钢带经过5～9道次轧制到0.21
‑
0.31mm。冷轧过程中首道次压下率控制在18％
‑
28％，末道次压下率控制在8
‑
15％，总压下率控制在70
‑
90％，首道次速度控制在100
‑
200m/min,其它道次控制在400
‑
700m/min,厚度采用秒流量控制方式，厚度公差控制在
±
0.01mm,轧辊表面粗糙度Ra≤0.40μm。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡伟，陈鹏，王丹，何振华，左磊，
申请(专利权)人：宝武轻材武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：