接触器自动测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种接触器自动测试装置，包括测控系统、探针系统和机械手系统；探针系统包括PCB板和探针，探针的一端连接PCB板并通过的PCB板连接测控系统，另一端用于与接触器的触点对接；机械手系统构造为可驱动探针系统与接触器进行对接或分离；测控系统通过探针系统连接接触器的触点，测控系统构造为向接触器提供可调节的电源信号并实时采集和记录接触器动作测试时的电压、电流值、触点的动作逻辑、触点及线圈的电阻值。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于，通过机械手替代以往的人工重复作业，带动探针系统自动进行测试，大大减少操作人员的参与，降低操作人员的劳动强度，提高测试效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
接触器自动测试装置


[0001]本专利技术涉及接触器测试
，特别地涉及一种接触器自动测试装置。

技术介绍

[0002]接触器传统测试方式中，以人工操作为主，接触器检修的自动化程度低。测试中需要有专人负责接触器的测试的全过程，需要操作人员进行接线、接触器装夹固定、调节控制仪器，手持探针进行逐条逐项测试，其测试时间久，需要长时间站姿重复作业，导致工人的劳动强度大、易产生生理疲劳，影响检修效率和检修质量。另外接触器传统检修模式缺少对检修过程中的生产要素管控；同时受操作人员技能和责任心影响大；接触器测试工艺是基于工序的单向指导，依靠工人的经验进行检修，缺少操作人员与工艺装备的实时交互和闭环确认，作业过程中无法对重要的工序工步进行检测、评估、确认。
[0003]接触器传统测试方式中，数据传递还依靠手口相传，数据存储离散性分布在各班组的电脑中，质量溯源只能依靠人工统计。质量检验缺乏综合自动试验台，试验数据只能单机存储，无法集中管控，无法实现数据的分析、追溯。接触器传统检修方式缺少历史检修数据综合分析与挖掘，各个工位间缺乏信息交流、纸质化办公无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接触器自动测试装置，其特征在于，包括测控系统、探针系统和机械手系统；所述探针系统包括PCB板和探针，所述探针的一端连接所述PCB板并通过的所述PCB板连接所述测控系统，所述探针的另一端用于与接触器的触点对接；所述机械手系统构造为可驱动所述探针系统与所述接触器进行对接或分离；所述测控系统通过所述探针系统连接接触器的触点，所述测控系统构造为向所述接触器提供可调节的电源信号并实时采集和记录所述接触器动作测试时的电压、电流值、触点的动作逻辑、触点及线圈的电阻值。2.根据权利要求1所述的接触器自动测试装置，其特征在于，所述探针为弹簧探针。3.根据权利要求1所述的接触器自动测试装置，其特征在于，所述探针为多点接触探针。4.根据权利要求1所述的接触器自动测试装置，其特征在于，所述探针系统设置有多种型号，不同型号的探针系统分别用于对接不同型号的接触器点，所述机械手系统构造为可根据所述接触器的型号更换对应的探针系统。5.根据权利要求4所述的接触器自动测试装置，其特征在于，还包括快换夹具，所述快换夹具包括快换夹具公头和快换夹具母头，所述快换夹具母头设置有多种型号，不同型号的快换夹具母头上安装有不同型号的探针系统；所述快换夹具公头设置在所述机械手上，所述快换夹具公头用于与不同快换夹具母头对接。6.根据权利要求5所述的接触器自动测试装置，其特征在于，所述PCB板与所述快换夹具之间设置有限位柱，所述限位柱用于防止探针在向下压接触器触点中PCB板向上发生位移；所述PCB板的底面安装有探针定位板，所述探针贯穿所述探针定位板。7.根据权利要求5所述的接触器自动测试装置，其特征在于，所述快换夹具公头上设置有第一气路接口以及气动活塞杆，所述第一气路接口连接外部气源来控制所述气动活塞杆的伸出或缩回；所述快换夹具母头上设置有第二气路接口和夹紧孔，所述夹紧孔内设置有锁紧钢珠，所述第二气路接口连接外部气源来推出锁紧钢珠以锁紧所述气动活塞杆。8.根据权利要求5所述的接触器自动测试装置，其特征在于，所述快换夹具公头和所述快换夹具母头上还分别设置有定位销和定位孔，所述快换夹具公头和所述快换夹具母头之间通过所述定位销和所述定位孔进行定位。9.根据权利要求6所述的接触器...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁春嵘，吕崇伟，胡婉莹，王开文，吴昊，李殿伟，汪发现，焦杨，
申请(专利权)人：国能铁路装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：