一种钢厂转炉烟气协同处理工艺流程制造技术

本发明专利技术公开了一种钢厂转炉烟气协同处理工艺流程，包括：在钢包准备阶段清包区前后两侧均设有吸尘罩，后吸尘罩固定，前吸尘罩可移动；在钢包准备阶段砌包区上方设可开闭吸尘罩，工位不工作时，吸尘罩处于开位置，工位工作时，钢包就位后吸尘罩关闭；在钢包准备阶段拆包区左右两侧设可开闭吸尘罩，在氧枪清洁站上方设可开闭吸尘罩，当工位不工作时，吸尘罩处于开位置，当工位工作时，吸尘罩关闭；将现有的转炉、除尘系统无法捕捉到进而汇聚在炼钢车间顶部的烟气进行捕捉收集；将烟气含尘浓度由2.0g/Nm3净化至＜10.0mg/Nm3；将处理达标后的气体经烟囱排放至大气。气体经烟囱排放至大气。气体经烟囱排放至大气。

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂转炉烟气协同处理工艺流程


[0001]本专利技术涉及环保
，尤其涉及一种钢厂转炉烟气协同处理工艺流程。

技术介绍

[0002]现有的转炉一、二次除尘系统无法捕捉到全部烟气，造成大量烟气外溢。外溢烟气及其他工段烟气汇聚在炼钢车间顶部，最终通过建筑物现有的开放区域扩散出去，造成无组织排放。

技术实现思路

[0003]根据现有技术存在的问题，本专利技术公开了一种钢厂转炉烟气协同处理工艺流程，包括如下步骤：
[0004]在钢包准备阶段清包区前后两侧均设有吸尘罩，后吸尘罩固定，前吸尘罩可移动；当工位不工作时，前吸尘罩处于开位置，当工位工作时，钢包就位后前吸尘罩移至工作位；
[0005]在钢包准备阶段砌包区上方设可开闭吸尘罩，工位不工作时，吸尘罩处于开位置，工位工作时，钢包就位后吸尘罩关闭；
[0006]在钢包准备阶段拆包区左右两侧设可开闭吸尘罩，工位不工作时，吸尘罩处于开位置，工位工作时，钢包就位后吸尘罩关闭；
[0007]在氧枪清洁站上方设可开闭吸尘罩，当工位不工作时，吸尘罩处于开位置，当工位工作时，吸尘罩关闭；
[0008]将现有的转炉、除尘系统无法捕捉到进而汇聚在炼钢车间顶部的烟气进行捕捉收集；
[0009]将烟气含尘浓度由2.0g/Nm3净化至＜10.0mg/Nm3；
[0010]将处理达标后的气体经烟囱排放至大气。
[0011]由于采用了上述技术方案，本专利技术提供的一种钢厂转炉烟气协同处理工艺流程，该方法将5股烟气分别收集后合并后协同处理，通过在清包、砌包、拆包、氧枪清洁等区域安装可开闭式吸尘罩，厂房顶部安装顶部吸尘罩，将各工段产生的烟气分别收集后，经风管及管道混合器合并后，通过离心风机吸入袋式除尘器处理达标，而后通过烟囱排放。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术工艺流程图
具体实施方式
[0014]为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：
[0015]如图1所示的一种钢厂转炉烟气协同处理工艺流程，在该方法中共五股烟气，钢包清理、钢包砌筑、钢包拆除、氧枪清洁等过程产生的烟气经各自吸尘罩收集后经管道混合器混合后进入主风管，厂房顶部烟气经吸尘罩的9个吸口通过各自支管汇总至主风管。汇合后的烟气进入袋式除尘器处理达标，经烟囱排放，具体包括如下过程：
[0016]S1:清包吸尘罩：位于钢包准备阶段清包区前后两侧，两侧均设有吸尘罩，后吸尘罩固定，前吸尘罩可移动。工位不工作时，前吸尘罩处于开位置。工位工作时，钢包就位后前吸尘罩移至工作位。共设3组，可将最多3个钢包同时清包时产生的烟气捕捉收集。
[0017]S2:砌包吸尘罩：位于钢包准备阶段砌包区上方，设可开闭吸尘罩，工位不工作时，吸尘罩处于开位置。工位工作时，钢包就位后吸尘罩关闭。该吸尘罩可将砌包过程中产生的烟气捕捉收集。
[0018]S3:拆包吸尘罩：位于钢包准备阶段拆包区左右两侧，设可开闭吸尘罩，工位不工作时，吸尘罩处于开位置。工位工作时，钢包就位后吸尘罩关闭。该吸尘罩可将拆包过程中产生的烟气捕捉收集。
[0019]S4:氧枪清洁区吸尘罩：位于氧枪清洁站上方，设可开闭吸尘罩，工位不工作时，吸尘罩处于开位置。工位工作时，吸尘罩关闭。该吸尘罩可将氧枪清洁过程中产生的烟气捕捉收集。
[0020]S5:将现有的转炉一、二次除尘系统无法捕捉到进而汇聚在炼钢车间顶部的烟气进行捕捉收集。
[0021]S6:将现有的转炉一、二次除尘系统无法捕捉到进而汇聚在炼钢车间顶部的烟气进行捕捉收集。
[0022]将烟气含尘浓度由2.0g/Nm3净化至＜10.0mg/Nm3。
[0023]S7:将离心风机作为整个系统气流运转的动力源；
[0024]S8:将处理达标后的气体经烟囱排放至大气。
[0025]本专利技术公开的一种钢厂转炉烟气协同处理工艺流程，该流程设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，烟气处理后满足钢铁行业超低排放要求；根据烟气量变化情况，结合各工段实际情况，处理工艺简单、成熟、先进、稳定、实用、经济合理。保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。处理系统有一定的灵活性和调节余地，以适应烟气量的变化。设备选型成熟、可靠、先进，运行稳定可靠、结构简单、效率高、管理方便、易维修，抗腐蚀，制造材料能满足介质要求。另外该工艺流程采用高效节能的治理工艺，极大地降低工程运行费用，合理布局，减少处理站对周围环境的影响。
[0026]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢厂转炉烟气协同处理工艺流程，其特征在于包括：在钢包准备阶段清包区前后两侧均设有吸尘罩，后吸尘罩固定，前吸尘罩可移动；当工位不工作时，前吸尘罩处于开位置，当工位工作时，钢包就位后前吸尘罩移至工作位；在钢包准备阶段砌包区上方设可开闭吸尘罩，工位不工作时，吸尘罩处于开位置，工位工作时，钢包就位后吸尘罩关闭；在钢包准备阶段拆包区左右两侧设可开闭吸尘罩，工位不工作时，吸尘罩处于开位置，工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，赵宪，胡光宏，赵昕哲，韩再学，孙孟雄，张泽怡，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：