一种记忆合金材料的端面圆角加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种记忆合金材料的端面圆角加工工艺，包括以下步骤：裁切，将记忆合金线材裁切成段；上料，将线材坯料竖直固定在治具上；转运，将治具移动至操作处；高度校准，对线材坯料进行高度校准；喷气，对线材坯料喷出惰性气体；加工圆角，对线材坯料一端进行加热，使得线材坯料端面达到熔融状态，熔融状态的记忆合金材料呈半球状；翻转，将线材坯料翻转180

【技术实现步骤摘要】
一种记忆合金材料的端面圆角加工工艺


[0001]本专利技术应用于镍钛合金线材加工背景，名称是一种记忆合金材料的端面圆角加工工艺。

技术介绍

[0002]形状记忆合金，例如镍钛合金，是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金，具有良好的可塑性、耐磨性和防腐蚀性。
[0003]当需要对镍钛合金制成的线材进行端面圆角加工时，加工难度较大。通常的加工方式是使用倒角机对线材端面的进行C角加工，再人工进行砂轮打磨，从而形成圆角，加工的产品稳定性不足，打磨产生大量粉尘，不利于环保，打磨加工出的倒圆角呈现为不规则的圆，外观较为难看，功能也受到影响，需要进行精磨抛光处理，导致机械加工倒圆角工艺变得更加复杂，效率降低。
[0004]故，有必要提供一种记忆合金材料的端面圆角加工工艺，可以达到提高镍钛合金线材圆角加工效率及可靠性的作用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种记忆合金材料的端面圆角加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种记忆合金材料的端面圆角加工工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤S1：裁切，将记忆合金线材裁切成段；
[0008]步骤S2：上料，将线材坯料竖直固定在治具上，治具用于夹紧线材坯料，并进行水平方向移动；
[0009]步骤S3：转运，将治具移动至操作处；
[0010]步骤S4：高度校准，对线材坯料进行高度校准，消除线材坯料长度公差对加工效果的影响；
[0011]步骤S5：喷气，对线材坯料喷出惰性气体，用于隔绝氧气，避免产品氧化；
[0012]步骤S6：加工圆角，对线材坯料一端进行加热，使得线材坯料端面达到熔融状态，熔融状态的记忆合金材料呈半球状，并通过惰性气体冷却，快速定型；
[0013]步骤S7：翻转，将线材坯料翻转180
°
，重复步骤S4到步骤S6，对线材坯料另一端进行圆角加工；
[0014]步骤S8：出料，将线材成品从治具上取出，完成出料。
[0015]在一个实施例中，所述步骤S5中：惰性气体可采用氦气、氩气、氮气等，惰性气体通过喷头喷出。
[0016]在一个实施例中，所述步骤S5中：惰性气体喷射方向与线材坯料轴线方向之间的夹角在
±
60
°
的范围内，喷头与线材坯料之间的距离控制在1～20
㎜
，根据线材坯料熔化状
态进行适应性调整。
[0017]在一个实施例中，所述步骤S5中：喷头工作方式采用单气喷头单次喷气或多气喷头多时序喷气，根据线材坯料加工数量进行适应性调整。
[0018]在一个实施例中，所述步骤S5中：喷头的流量控制在5ml/s～5L/s的范围内，根据线材坯料加工数量及加工状态进行适应性调整。
[0019]在一个实施例中，所述步骤S6中：使用镭射激光对线材坯料一端进行加热，激光的波长在红光波长范围以内。
[0020]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0021]本专利技术，通过快速加热线材坯料端面，使得熔化后的镍钛合金材料在表面张力作用下，直接形成端面圆角，无粉尘污染且工序简单，有效提高加工效率，同时通过惰性气体对加工处进行保护和冷却，提高加工可靠性和稳定性。
附图说明
[0022]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0023]在附图中：
[0024]图1是本专利技术的加工设备整体三维结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的加工设备的震动盘及翻转错位筒架三维结构示意图；
[0026]图3是本专利技术的加工设备高度校准装置及滑动治具三维结构示意图；
[0027]图中：1、激光镭射机；2、震动盘；21、上料平台；3、翻转错位筒架；31、真空吸孔；4、搬运设备；5、滑动治具；51、滑轨；52、滑台；53、转动座；54、翻转电机；6、高度校准装置；7、成品收纳盒。
具体实施方式
[0028]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0029]本专利技术提供技术方案：一种记忆合金材料的端面圆角加工工艺；
[0030]实施例一，包括以下步骤：
[0031]步骤S1：裁切，将记忆合金线材裁切成段；
[0032]步骤S2：上料，操作人员通过镊子将线材坯料竖直固定在治具上，治具用于夹紧线材坯料，并进行水平方向移动；
[0033]步骤S3：转运，操作人员将治具移动至操作处；
[0034]步骤S4：高度校准，批量进行加工时，使用钢尺对治具上的多组线材坯料进行高度校准，消除线材坯料长度公差对加工效果的影响；
[0035]步骤S5：喷气，加工前0.5～2秒，对线材坯料喷出惰性气体，惰性气体可采用氦气、
氩气、氮气等，用于隔绝氧气，避免加工时产品氧化；
[0036]步骤S6：加工圆角，使用波长在红光波长范围以内的激光对线材坯料一端进行加热，使得线材坯料端面达到熔融状态，在表面张力作用下，熔融状态的记忆合金材料呈半球状，并通过惰性气体冷却，快速定型；
[0037]步骤S7：翻转，将线材坯料翻转180
°
，重复步骤S4到步骤S6，对线材坯料另一端进行圆角加工；
[0038]步骤S8：出料，将线材成品从治具上取出，完成出料。
[0039]实施例二：
[0040]请参阅图1
‑
3，加工工艺所采用的设备包括：激光镭射机1、震动盘2、翻转错位筒架3、搬运设备4、滑动治具5、高度校准装置6及成品收纳盒7，激光镭射机1外侧设有防护箱；
[0041]加工工艺包括以下步骤：
[0042]步骤1：裁切，将记忆合金线材裁切成段，每段线材长度公差为
±
0.3
㎜
，线材长度相差过大，容易影响最终镭射加工效果；
[0043]步骤2：上料，线材坯料倒入震动盘2，震动盘2用于自动上料，震动盘2不断抖动，将线材坯料送入翻转错位筒架3，翻转错位筒架3可转动，用于将水平放置的线材坯料自动转变为竖直放置；具体为：震动盘2一侧固定设置上料平台21，上料平台21上开设有容纳线材坯料的沟槽，震动盘2将线材坯料送到上料平台21上，通过沟槽自动将线材坯料逐根阵列且水平放置，并最终将线材坯料送入翻转错位筒架3，翻转错位筒架3上开设有与沟槽对应的吸附孔，吸附孔内侧设有真空吸孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种记忆合金材料的端面圆角加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：裁切，将记忆合金线材裁切成段；步骤S2：上料，将线材坯料竖直固定在治具上，治具用于夹紧线材坯料，并进行水平方向移动；步骤S3：转运，将治具移动至操作处；步骤S4：高度校准，对线材坯料进行高度校准，消除线材坯料长度公差对加工效果的影响；步骤S5：喷气，对线材坯料喷出惰性气体，用于隔绝氧气，避免产品氧化；步骤S6：加工圆角，对线材坯料一端进行加热，使得线材坯料端面达到熔融状态，熔融状态的记忆合金材料呈半球状，并通过惰性气体冷却，快速定型；步骤S7：翻转，将线材坯料翻转180
°
，重复步骤S4到步骤S6，对线材坯料另一端进行圆角加工；步骤S8：出料，将线材成品从治具上取出，完成出料。2.根据权利要求1所述的一种记忆合金材料的端面圆角加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中：惰性气体可采用氦气、氩气、氮气等，惰性气体通过喷头喷出。3.根据权利要求2所述的一种记忆合金材料的端面圆角加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中：惰性气体喷射方向与线材坯料轴线方向之间的夹角在
±
60
°
的范围内，喷头与线材坯料之间的距离控制在1～20
㎜
，根据线材坯料熔化状态进行适应性调整。4.根据权利要求2所述的一种记忆合金材料的端面圆角加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中：喷头工作方式采用单气喷头单次喷气或多气喷头多时序喷气，根据线材坯料加工数量进行适应性调整。5.根据权利要求2所述的一种记忆合金材料的端面圆角加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中：喷头的流量控制在5ml/s～5L/s的范围内，根据线材坯料加工数量及加工状态进行适应性调整。6.根据权利要求1所述的一种记忆合金材料的端面圆角加工工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉喜，杨帅，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：