本实用新型专利技术公开一种双油路铰链结构自动松夹的液压轧花机，包括双油路顶压千斤顶、轻量化铰链结构机架和自动夹片松夹机构；所述双油路顶压千斤顶设于所述轻量化铰链结构机架的顶部，所述自动夹片松夹机构设置于所述轻量化结构机架的底部，所述自动夹片松夹机构包括用来夹持钢绞线的左夹片、右夹片，所述轻量化铰链结构机架包括左夹片固定座和右夹片固定座，所述左夹片固定座和所述右夹片固定座的其中一端设有侧连杆，且所述侧连杆与所述左夹片固定座和所述右夹片固定座相铰接，所述左夹片固定座和所述右夹片固定座之间设置有强力夹紧弹簧，双油路顶压千斤顶包括顶压活塞，顶压活塞远离顶压油缸的一端固定连接顶压头，通过铰链结构实现自动松夹。铰链结构实现自动松夹。铰链结构实现自动松夹。
【技术实现步骤摘要】
一种双油路铰链结构自动松夹的液压轧花机
[0001]本技术涉及预应力钢绞线轧花锚
，特别是涉及一种双油路铰链结构自动松夹的液压轧花机。
技术介绍
[0002]目前绝大部分使用的预应力钢绞线轧花机基本由液压油缸、锚板机架、夹片松夹机构组成，其中液压油缸多为双油路结构，相应就需配备双油路油泵，增加配备换向、保压等部件，油路相对复杂；其中夹片的松夹结构多为扳手加弹簧的结构进行手动松开、夹持，如申请号为202111332521.3的一种单油路自动回程及松夹的液压轧花机中，单油路自回程顶压千斤顶，其顶压油缸设置有油泵油孔、夹头油孔两个油孔与顶压千斤顶共用液压动力源，其顶压活塞内部设置有大内孔，用于放置回程拉簧，能自动回程，夹头千斤顶带有回程压簧能自动回程松开活动夹头，对配套油泵的结构功能要求较高，价格昂贵，施工操作相对复杂、不方便，亟需一种结构简单，施工操作简单、且方便更换和维修的自动松夹轧花机。
[0003]因此，提供一种双油路铰链结构自动松夹的液压轧花机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种双油路铰链结构自动松夹的液压轧花机，以解决上述现有技术存在的问题，使结构功能更简单便于零部件的更换及维护、施工操作简单便捷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种双油路铰链结构自动松夹的液压轧花机，其特征在于，包括双油路顶压千斤顶、轻量化铰链结构机架以及自动夹片松夹机构；
[0006]所述双油路顶压千斤顶设置于所述轻量化铰链结构机架的顶部，所述自动夹片松夹机构设置于所述轻量化铰链结构机架的底部，所述自动夹片松夹机构包括用来夹持钢绞线的左夹片、右夹片，所述轻量化铰链结构机架包括左夹片固定座和右夹片固定座，所述左夹片固定座和所述右夹片固定座的其中一端设有一侧连杆，且所述侧连杆与所述左夹片固定座和所述右夹片固定座相铰接，所述左夹片固定座和所述右夹片固定座之间设置有强力夹紧弹簧，所述双油路顶压千斤顶包括顶压活塞，所述顶压活塞远离顶压油缸的一端固定连接顶压头。
[0007]优选地，所述轻量化铰链结构机架还包括松夹拉板，所述顶压活塞包括活塞头以及活塞杆，所述松夹拉板的顶部套设在所述活塞杆上，所述松夹拉板的底部与所述左夹片固定座和所述右夹片固定座的另一端相铰接。
[0008]优选地，所述松夹拉板顶部的孔为光孔，所述光孔的直径大于等于活塞杆的直径，且小于所述活塞头的直径。
[0009]优选地，所述顶压头内设有用于放置钢绞线的内孔。
[0010]优选地，所述轻量化铰链结构机架还包括千斤顶固定座，所述千斤顶固定座为形结构，所述千斤顶固定座的中间部分设置螺孔，与所述双油路顶压千斤顶螺纹连接，所述千
斤顶固定座的两端分别通过铰链销轴与所述侧连杆的另一端相铰接。
[0011]优选地，所述左夹片和所述右夹片的侧面中轴设置有正三角牙或倒三角牙螺纹孔。
[0012]优选地，所述双油路顶压千斤顶还包括顶压油缸，所述顶压油缸侧边设置有两个油孔，所述顶压油缸内设置有所述顶压活塞，所述顶压活塞的油管开口端外圆设有与所述千斤顶固定座的螺孔相配合的螺纹。
[0013]优选地，所述左夹片固定座和所述右夹片固定座为L形，所述左夹片固定座和所述右夹片固定座背对式设置，所述左夹片和所述右夹片沿平行于钢绞线的方向分别固定在所述左夹片固定座和所述右夹片固定座上。
[0014]优选地，所述左夹片和所述右夹片选用高强度高硬度的碳氮共渗20CrMnTi材料。
[0015]优选地，所述松夹拉板选用刚性材料。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017](1)本技术通过将双油路顶压千斤顶设置于轻量化铰链结构机架的顶部，自动松夹结构设置于轻量化铰链结构的底部，包括左夹片和右夹片，轻量化铰链结构机架包括使左夹片固定座和右夹片固定座分别与两侧的侧连杆相铰接，左夹片固定座和右夹片固定座之间设置有强力夹紧弹簧，双油路顶压千斤顶包括用于顶压头，在顶压千斤顶和铰链结构的共同作用下实现自动松夹。
[0018](2)为了使自动松夹效果更好，还设置有松夹拉板，松夹拉板的顶部套在活塞杆上，底部与左夹片固定座和右夹片固定座相铰接，松夹拉板使活塞杆向下的过程中左夹片和右夹片夹持更紧，活塞杆向上的过程中左夹片和右夹片之间张开的角度更大，便于钢绞线的取放。
[0019](3)通过更换配套的顶压头以及左夹片和右夹片，能适应不同规格的钢绞线轧花，方便维修，节约使用成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为图1A
‑
A方向剖视图；
[0023]图3为图1中B
‑
B方向剖视图；
[0024]图4为左夹片和右夹片结构示意图；
[0025]图5为图4中C
‑
C方向剖视图；
[0026]图6为钢绞线取、放初始状态示意图；
[0027]图7为图6剖视图；
[0028]图8为夹持钢绞线工作状态示意图；
[0029]图9为图8剖视图；
[0030]图10为钢绞线轧花完成状态；
[0031]图11为图10剖视图。
[0032]其中，1、顶压油缸；2、顶压活塞；3、千斤顶固定座；4、铰链销轴；5、顶压头；6、侧连杆；7、松夹拉板；8、强力夹紧拉簧；9、左夹片；10、右夹片；11、左夹片固定座；12、右夹片固定座；13、顶压进油孔；14、回程出油孔；15、活塞头；16、活塞杆；17、钢绞线。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图和具体实施方式，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]如图1
‑
图11所示，本实施例提供一种双油路铰链结构自动松夹的液压轧花机，包括双油路顶压千斤顶、轻量化铰链结构机架以及自动夹片松夹机构，其中双油路顶压千斤顶包括顶压活塞2，顶压活塞2包括始终位于顶压油缸1内的活塞头15，以及与活塞头15相连的活塞杆16，活塞杆16远离顶压油缸1的一端设置有顶压头5，顶压头5与活塞杆16螺纹连接，在顶压头5内设置有用于放置钢绞线17的内孔；
[0035]轻量化铰链结构机架包括千斤顶固定座3以及侧连杆6，千斤顶固定座3为形结构，千斤顶固定座3的中间部分设置有螺纹孔，该螺纹孔与双油路顶压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双油路铰链结构自动松夹的液压轧花机，其特征在于，包括双油路顶压千斤顶、轻量化铰链结构机架以及自动夹片松夹机构；所述双油路顶压千斤顶设置于所述轻量化铰链结构机架的顶部，所述自动夹片松夹机构设置于所述轻量化铰链结构机架的底部，所述自动夹片松夹机构包括用来夹持钢绞线的左夹片、右夹片，所述轻量化铰链结构机架包括左夹片固定座和右夹片固定座，所述左夹片固定座和所述右夹片固定座的其中一端设有一侧连杆，且所述侧连杆与所述左夹片固定座和所述右夹片固定座相铰接，所述左夹片固定座和所述右夹片固定座之间设置有强力夹紧弹簧，所述双油路顶压千斤顶包括顶压活塞，所述顶压活塞远离顶压油缸的一端固定连接顶压头。2.根据权利要求1所述的双油路铰链结构自动松夹的液压轧花机，其特征在于，所述轻量化铰链结构机架还包括松夹拉板，所述顶压活塞包括活塞头以及活塞杆，所述松夹拉板的顶部套设在所述活塞杆上，所述松夹拉板的底部与所述左夹片固定座和所述右夹片固定座的另一端相铰接。3.根据权利要求2所述的双油路铰链结构自动松夹的液压轧花机，其特征在于，所述松夹拉板顶部的孔为光孔，所述光孔的直径大于等于活塞杆的直径，且小于所述活塞头的直径。4.根据权利要求3所述的双油路铰链结构自动松夹的液压轧花机，其特征在于，所述顶压头内设有用于放置钢绞线的内孔。5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭江涛，林居章，尹海宜，钟华，
申请(专利权)人：柳州市威尔姆预应力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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