智能物流分拣系统技术方案

本发明专利技术公开一种智能物流分拣系统，包括支座、主路输送结构、多个支路输送结构、多个分拣单元和多个与分拣单元对应的驱动结构，支座的顶部向下设有环形的滑槽，支座的顶部的中心处向上设有支撑台，多个分拣单元滑动设置在滑槽内，驱动结构安装在支座内，其驱动端与分拣单元连接并带动分拣单元沿滑槽内移动，支撑台与位于支座的正前方的分拣单元之间设有滑道，主路输送结构安装在支座的后侧，其输出端平行贴近支撑台的后端，多个支路输送结构分布在支座的外侧并与多个所述分拣单元对应。本发明专利技术通过多个分拣单元各自工作，使两个箱体之间的输送间隔时间缩减，从而有效地提高分拣效率。从而有效地提高分拣效率。从而有效地提高分拣效率。

【技术实现步骤摘要】
智能物流分拣系统


[0001]本专利技术涉及物流仓储
，具体涉及一种智能物流分拣系统。

技术介绍

[0002]在物流仓储系统中，箱体需要在进行分拣分类才能进行仓储。专利201810904774.5公开一种箱体分拣输送装置包括输送带、连接在输送带上的支路输送带、设置在输送带与支路输送带连接处的转线机构和设置在输送带或支路输送带上的箱体翻转装置；所述转线机构包括万向盘，万向盘上设置无动力的万向球，万向盘上方设置擦辊架，摩擦辊架上设置若干个摩擦辊，摩擦辊的转动方向与支路输送带的传送方向相匹配，摩擦辊的下沿高度与竖放箱体的高度相匹配。这种分拣装置虽然在一定程度上满足使用需要，但其缺点是：向任一支路输送带输送箱体时都需要转动成万向盘带带动擦辊架转动，当下一个箱体要分类时，需要再次转动该万向盘，这使两个箱体之间的分拣间隔时间较长，影响分拣效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能物流分拣系统。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种智能物流分拣系统，包括支座、主路输送结构、多个支路输送结构、多个分拣单元和多个与所述分拣单元对应的驱动结构，所述支座的顶部向下设有环形的滑槽，所述支座的顶部的中心处向上设有支撑台，多个所述分拣单元滑动设置在所述滑槽内，所述驱动结构安装在所述支座内，其驱动端与所述分拣单元连接并带动所述分拣单元沿所述滑槽内移动，所述支撑台与位于所述支座的正前方的所述分拣单元之间设有滑道，所述主路输送结构安装在所述支座的后侧，其输出端平行贴近所述支撑台的后端，多个所述支路输送结构分布在所述支座的外侧并与多个所述分拣单元对应。
[0006]优选的是，所述分拣单元包括槽箱，所述槽箱的前端呈凸弧形，其后端呈凹弧形，所述槽箱滑动设置在所述滑槽内，其前端和后端分别与所述滑槽的前壁和后壁贴近，所述驱动结构的驱动端与所述槽箱连接并带动所述槽箱在所述滑槽内滑动。
[0007]优选的是，所述驱动结构包括电机、电机座和多个滑轮，所述滑槽的底部向下设有环形的凹槽，所述电机座安装在所述槽箱的底部并嵌入所述凹槽内，所述支座内于所述凹槽的底部设有环形的导轨，所述滑轮安装在所述电机座的底部，其底部滑动压在所述导轨上，所述电机安装在所述电机座内，其输出轴与所述滑轮传动连接。
[0008]优选的是，多个所述滑轮等距离分布在所述电机座的底部。
[0009]优选的是，所述电机座的前端和后端与所述凹槽的前壁和后壁贴近。
[0010]优选的是，所述支撑台的顶部高于所述分拣单元的顶部。
[0011]优选的是，多个所述支路输送结构在所述支座的外侧呈圆周分布。
[0012]相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术将多个分拣单元滑动设置在支
座上的滑槽内并由相应的驱动结构驱动，分拣单元与支撑台之间设置滑道，当箱体从主路输送结构输送到支撑台后，箱体沿滑道输送至正前方的分拣单元处，驱动结构带动分拣单元在支座上移动，将箱体送至对应的支路输送结构上，下一个箱体通过滑道进行另一个分拣单元内并由相应的驱动结构带动至相应的支路输送结构上，通过多个分拣单元各自工作，使两个箱体之间的输送间隔时间缩减，从而有效地提高分拣效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的智能物流分拣系统的正视图；
[0015]图2为本专利技术的智能物流分拣系统的俯视图；
[0016]图3为本专利技术的支座和分拣单元的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术的支座的截面图。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]为了说明本专利技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1至图4所示，本实施例的智能物流分拣系统包括支座1、主路输送结构2、多个支路输送结构3、多个分拣单元4和多个与所述分拣单元4对应的驱动结构5，所述支座1的顶部向下设有环形的滑槽11，所述支座1的顶部的中心处向上设有支撑台12，多个所述分拣单元4滑动设置在所述滑槽11内，所述驱动结构5安装在所述支座1内，其驱动端与所述分拣单元4连接并带动所述分拣单元4沿所述滑槽11内移动，所述支撑台12与位于所述支座1的正前方的所述分拣单元4之间设有滑道13，所述主路输送结构2安装在所述支座1的后侧，其输出端平行贴近所述支撑台12的后端，多个所述支路输送结构3分布在所述支座1的外侧并与多个所述分拣单元4对应。其中主路输送结构2和支路输送结构3为常用的轮带输送结构或辊链输送结构等，主要用于将箱体带动前移；哪个驱动结构启动时由总控制系统来控制。工作时，箱体从主路输送结构2输送到支撑台12后，箱体沿滑道13输送至正前方的分拣单元4处，驱动结构5带动分拣单元4在支座1上移动，将箱体送至对应的支路输送结构3上，下一个箱体通过滑道13进行另一个分拣单元4内并由相应的驱动结构5带动至相应的支路输送结构3上。本实施例的智能物流分拣系统通过多个分拣单元各自工作，使两个箱体之间的输送间隔时间缩减，从而有效地提高分拣效率。
[0022]在本实施例中，所述分拣单元4包括槽箱41，所述槽箱41的前端呈凸弧形，其后端呈凹弧形，所述槽箱41滑动设置在所述滑槽11内，其前端和后端分别与所述滑槽11的前壁和后壁贴近，所述驱动结构5的驱动端与所述槽箱41连接并带动所述槽箱41在所述滑槽11
内滑动，将槽箱41的前后两端做成弧形，方便槽箱41在滑槽11内滑动。
[0023]在本实施例中，所述驱动结构5包括电机51、电机座52和多个滑轮53，所述滑槽11的底部向下设有环形的凹槽14，所述电机座52安装在所述槽箱41的底部并嵌入所述凹槽14内，所述支座11内于所述凹槽14的底部设有环形的导轨15，所述滑轮53安装在所述电机座52的底部，其底部滑动压在所述导轨15上，所述电机51安装在所述电机座52内，其输出轴与所述滑轮53传动连接，电机51带动滑轮转动，滑轮53在导轨15上滚动带动电机座52沿凹槽移动，使与电机座52连接的槽箱41沿滑槽11滑动。多个所述滑轮53等距离分布在所述电机座52的底部，方便支撑电机座52和带动电机座52移动。所述电机座52的前端和后端与所述凹槽14的前壁和后壁贴近，起一定的导向作用，使槽箱41滑动更顺畅。
[0024]在本实施例中，所述支撑台12的顶部高于所述分拣单元4的顶部，方便箱体从支撑台12通过滑道13滑至分拣单元内，甚至在分拣单元4移动时，箱体继续在分拣单元4内前移直到分拣单元4与其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能物流分拣系统，其特征在于：包括支座、主路输送结构、多个支路输送结构、多个分拣单元和多个与所述分拣单元对应的驱动结构，所述支座的顶部向下设有环形的滑槽，所述支座的顶部的中心处向上设有支撑台，多个所述分拣单元滑动设置在所述滑槽内，所述驱动结构安装在所述支座内，其驱动端与所述分拣单元连接并带动所述分拣单元沿所述滑槽内移动，所述支撑台与位于所述支座的正前方的所述分拣单元之间设有滑道，所述主路输送结构安装在所述支座的后侧，其输出端平行贴近所述支撑台的后端，多个所述支路输送结构分布在所述支座的外侧并与多个所述分拣单元对应。2.根据权利要求1所述的智能物流分拣系统，其特征在于：所述分拣单元包括槽箱，所述槽箱的前端呈凸弧形，其后端呈凹弧形，所述槽箱滑动设置在所述滑槽内，其前端和后端分别与所述滑槽的前壁和后壁贴近，所述驱动结构的驱动端与所述槽箱连接并带动所述槽箱在所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾轶，
申请(专利权)人：广东力进仓储设备有限公司，
类型：发明
国别省市：