自动翻转焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，且公开了自动翻转焊接工作台，包括转动轴外侧转动连接有A工作面，所述A工作面外表面转动套接有B工作面，所述基座支架内侧一端设置有弹簧杆，所述弹簧杆外侧一端固定连接有内活动板，所述内活动板外侧一端固定连接有连接块，所述连接块外侧一端设置有卡块，所述基座支架内侧固定连接有支撑柱。本实用新型专利技术通过内活动板通过设置的弹簧杆与支撑柱活动卡接，且所述支撑柱的高度尺寸小于基座支架的高度尺寸，工作人员通过将内活动板从支撑柱内部抽出，将卡块卡接在A工作面或者B工作面外侧两端，可对A工作面或者B工作面一面进行固定，对一面进行长时间的焊接，调节性得到提高。调节性得到提高。调节性得到提高。

【技术实现步骤摘要】
自动翻转焊接工作台


[0001]本技术涉及焊接
，具体为自动翻转焊接工作台。

技术介绍

[0002]焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的，熔焊
‑‑
加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊
‑‑
焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊
‑‑
采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]目前现有的焊接工作台都是一个平面，不能进行多面焊接，进而造成工作效率低，加大工作人员的工作强度和难度，需要对此进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了自动翻转焊接工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]自动翻转焊接工作台，包括基座支架和A工作面，所述基座支架左侧表面固定安装有控制箱，所述控制箱外侧一端设置有驱动马达，所述基座支架顶部中心位置活动安装有转动轴，所述转动轴外侧转动连接有A工作面，所述A工作面外表面转动套接有B工作面，所述基座支架内侧一端设置有弹簧杆，所述弹簧杆外侧一端固定连接有内活动板，所述内活动板外侧一端固定连接有连接块，所述连接块外侧一端设置有卡块，所述基座支架内侧固定连接有支撑柱。
[0007]优选的，所述卡块共设有两组，两组所述卡块对称分布于A工作面和B工作面外表面两端，且所述卡块与A工作面和B工作面活动卡接。
[0008]优选的，所述A工作面和B工作面呈交接状态活动在转动轴外表面转动连接，便于工作人员对焊接工件进行快速双面焊接，节约人工体力的同时，也提高了工作和生产效率。
[0009]优选的，所述基座支架形状为三角形，且所述基座支架顶部中心位置开设有通孔，所述通孔与转动轴固定插接，便于将转动轴固定在基座支架顶部，进而让转动轴带动A工作面和B工作面在基座支架顶部表面转动。
[0010]优选的，所述内活动板通过设置的弹簧杆与支撑柱活动卡接，且所述支撑柱的高度尺寸小于基座支架的高度尺寸，工作人员通过将内活动板从支撑柱内部抽出，将卡块卡接在A工作面或者B工作面外侧两端，可对A工作面或者B工作面一面进行固定，对一面进行长时间的焊接，调节性得到提高。
[0011]优选的，所述控制箱、驱动马达、转动轴和A工作面和B工作面为电性连接，便于工作人员对A工作面和B工作面的转动角度进行调节，操作方便简单的同时也可进行多面焊接，有效提高焊接的工作和生产效率。
[0012]本技术提供了自动翻转焊接工作台，具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过内活动板通过设置的弹簧杆与支撑柱活动卡接，且支撑柱的高度尺寸小于基座支架的高度尺寸，工作人员通过将内活动板从支撑柱内部抽出，将卡块卡接在A工作面或者B工作面外侧两端，可对A工作面或者B工作面一面进行固定，对一面进行长时间的焊接，调节性得到提高。
[0014](2)、本技术通过A工作面和B工作面呈交接状态活动在转动轴外表面转动连接，便于工作人员对焊接工件进行快速双面焊接，节约人工体力的同时，也提高了工作和生产效率，基座支架形状为三角形，且基座支架顶部中心位置开设有通孔，通孔与转动轴固定插接，便于将转动轴固定在基座支架顶部，进而让转动轴带动A工作面和B工作面在基座支架顶部表面转动。
[0015](3)、本技术通过控制箱、驱动马达、转动轴和A工作面和B工作面为电性连接，便于工作人员对A工作面和B工作面的转动角度进行调节，操作方便简单的同时也可进行多面焊接，有效提高焊接的工作和生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正面的整体结构立体示意图；
[0017]图2为本技术侧面的转动轴和A工作面、B工作面连接结构示意图；
[0018]图3为本技术正面的A工作面、卡块和支撑柱连接结构示意图。
[0019]图中：1、基座支架；2、控制箱；3、驱动马达；4、转动轴；5、A工作面；6、B工作面；7、内活动板；8、弹簧杆；9、连接块；10、卡块；11、支撑柱。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：
[0021]自动翻转焊接工作台，包括基座支架1和A工作面5，基座支架1形状为三角形，且基座支架1顶部中心位置开设有通孔，通孔与转动轴4固定插接，便于将转动轴4固定在基座支架1顶部，进而让转动轴4带动A工作面5和B工作面6在基座支架1顶部表面转动，基座支架1左侧表面固定安装有控制箱2，控制箱2外侧一端设置有驱动马达3，基座支架1顶部中心位置活动安装有转动轴4，控制箱2、驱动马达3、转动轴4和A工作面5和B工作面6为电性连接，便于工作人员对A工作面5和B工作面6的转动角度进行调节，操作方便简单的同时也可进行多面焊接，有效提高焊接的工作和生产效率，转动轴4外侧转动连接有A工作面5，A工作面5外表面转动套接有B工作面6，A工作面5和B工作面6呈交接状态活动在转动轴4外表面转动连接，便于工作人员对焊接工件进行快速双面焊接，节约人工体力的同时，也提高了工作和生产效率，基座支架1内侧一端设置有弹簧杆8，弹簧杆8外侧一端固定连接有内活动板7，内活动板7通过设置的弹簧杆8与支撑柱11活动卡接，且支撑柱11的高度尺寸小于基座支架1的高度尺寸，工作人员通过将内活动板7从支撑柱11内部抽出，将卡块10卡接在A工作面5或者B工作面6外侧两端，可对A工作面5或者B工作面6一面进行固定，对一面进行长时间的焊
接，调节性得到提高，内活动板7外侧一端固定连接有连接块9，连接块9外侧一端设置有卡块10，卡块10共设有两组，两组卡块10对称分布于A工作面5和B工作面6外表面两端，且卡块10与A工作面5和B工作面6活动卡接，基座支架1内侧固定连接有支撑柱11。
[0022]综上可得，本技术通过内活动板7通过设置的弹簧杆8与支撑柱11活动卡接，且支撑柱11的高度尺寸小于基座支架1的高度尺寸，工作人员通过将内活动板7从支撑柱11内部抽出，将卡块10卡接在A工作面5或者B工作面6外侧两端，可对A工作面5或者B工作面6一面进行固定，对一面进行长时间的焊接，调节性得到提高；A工作面5和B工作面6呈交接状态活动在转动轴4外表面转动连接，便于工作人员对焊接工件进行快速双面焊接，节约人工体力的同时，也提高了工作和生产效率；控制箱2、驱动马达3、转动轴4和A工作面5和B工作面6为电性连接，便于工作人员对A工作面5和B工作面6的转动角度进行调节，操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动翻转焊接工作台，包括基座支架(1)和A工作面(5)，其特征在于：所述基座支架(1)左侧表面固定安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)外侧一端设置有驱动马达(3)，所述基座支架(1)顶部中心位置活动安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)外侧转动连接有A工作面(5)，所述A工作面(5)外表面转动套接有B工作面(6)，所述基座支架(1)内侧一端设置有弹簧杆(8)，所述弹簧杆(8)外侧一端固定连接有内活动板(7)，所述内活动板(7)外侧一端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)外侧一端设置有卡块(10)，所述基座支架(1)内侧固定连接有支撑柱(11)。2.根据权利要求1所述的自动翻转焊接工作台，其特征在于：所述卡块(10)共设有两组，两组所述卡块(10)对称分布于A工作面(5)和B工作面(6)外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶良勇，薛凯，张细强，
申请(专利权)人：广东力进仓储设备有限公司，
类型：新型
国别省市：