一种摆盘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆盘机构，包括辊筒模组、下壳体以及弹性件，辊筒模组包括上壳体以及若干个转动安装于上壳体中的从动辊，且上壳体与所有从动辊整合在一起；下壳体与上壳体可拆卸连接，且在下壳体中转动安装有驱动辊；弹性件安装在下壳体中，配置为给予驱动辊以顶向从动辊的力，并使驱动辊与上壳体中的从动辊摩擦传动；巧妙地将壳体分成上下两部分，即上壳体与下壳体，将从动辊都整合到上壳体上，而驱动辊安装在下壳体上，在维护或更换驱动辊时，可将驱动管从下壳体上拆卸，无需再将从动辊一个个从壳体上拆下，大大节省了操作时间，简化了操作步骤。简化了操作步骤。简化了操作步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种摆盘机构


[0001]本技术涉及分拣机领域，特别涉及一种摆盘机构。

技术介绍

[0002]目前，摆轮分拣机被物料电商广泛采用，现有的摆轮分拣机一般都会采用一种成本较低且性能稳定的摆盘结构，即由下往上分别有单辊、双辊和四辊三层，由一个主动辊通过摩擦传动带动两个传动辊转动，再由两个传动辊通过摩擦传动带动四个工作辊工作。
[0003]但是这种传统摆盘结构的组装方式及结构复杂死板，因而使得维护和更换主动辊非常繁琐；具体体现在：在拆卸时，首先要把外壳的侧板拆下来，把主动辊控制线拔出来，再把布满螺栓的上顶板拆了，接着才能把传动辊、工作辊从轴上拆下，最后才可对主动辊进行更换，在更换完成后，又需要将传动辊、工作辊以及外壳装好，整个拆装过程非常麻烦且费时费力，严重影响了维护的便利性；另外，因为主动辊的两端轴需要有弹簧顶着才能保持主动辊与传动辊的摩擦传动，因此弹簧弹力较大，导致主动辊上方的传动辊、工作辊的安装变得更加费力麻烦，常需要两个人共同完成安装，即一人按压辊筒一人进行拧螺丝的操作。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种摆盘机构，包括辊筒模组、下壳体以及驱动辊，上壳体以及若干个转动安装在上壳体中的从动辊被一起整合为了辊筒模组，安装时，将驱动辊放到下壳体的弹性件上，并用辊筒模组下压，保持弹性件能够给予驱动辊向上的弹力，再将上壳体与下壳体连接；通过这种分离式壳体的设计以及从动辊的整合方式，使得该摆盘机构的拆装变得十分轻松方便。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：<br/>[0006]一种摆盘机构，包括：
[0007]辊筒模组，包括上壳体以及若干个转动安装于上壳体中的从动辊，且上壳体与所有从动辊整合在一起；
[0008]下壳体，与上壳体可拆卸连接，且在下壳体中转动安装有驱动辊；
[0009]弹性件，安装在下壳体中，配置为给予驱动辊以顶向从动辊的力，并使驱动辊与上壳体中的从动辊摩擦传动。
[0010]巧妙地将壳体分成上下两部分，即上壳体与下壳体，将从动辊都整合到上壳体上，而驱动辊安装在下壳体上，在维护或更换驱动辊时，可将辊筒模组整体从下壳体上拆卸，无需再将从动辊一个个从壳体上拆下，大大节省了操作时间，简化了操作步骤。
[0011]作为优选：
[0012]还包括连接线，连接线一端具有第一接头；
[0013]驱动辊包括线缆，线缆一端连接在驱动辊上，线缆另一端具有第二接头，线缆配置为连接电源；
[0014]连接线与线缆通过第一接头与第二接头的配合而连接。
[0015]将驱动辊上原本的电源线替换为线缆与连接线的组合，线缆与连接线可插拔地连接，在需要拆卸驱动辊时，将线缆与连接线分离即可快速地拆下驱动辊，同理，在安装驱动辊时，也只需将线缆与连接线插接即可，进一步简化拆装驱动辊的过程。
[0016]作为优选：
[0017]下壳体包括底板以及两个对称设置的下侧板，下侧板与底板固定连接；
[0018]底板上开设有第一通孔，连接线的第一接头从第一通孔中进入下壳体中；
[0019]下侧板上开设有第二通孔，线缆的第二接头从第二通孔中进入下壳体中；
[0020]第一接头与第二接头于下壳体中连接。
[0021]第一通孔与第二通孔可供线缆与连接线通过下壳体，从而使连接线与线缆的连接保持在下壳体内。
[0022]作为优选：
[0023]底板上设有线束固定组件，线束固定组件包括：
[0024]底座，固定安装在底板上；
[0025]固定件，固定件安装在底座上并配置为将第一接头限制在下壳体中。
[0026]通过线束固定组件将第一接头限制在下壳体中，防止连接线从第一通孔中掉出。
[0027]作为优选：
[0028]底座具有向上延伸的安装部，安装部上开设有插孔；
[0029]固定件具有插接端与锁定端；
[0030]固定件的插接端穿过插孔后环绕在安装部上并进入锁定端锁定，使固定件形成环状，第一接头限制在固定件上。
[0031]本方案进一步描述固定件与底座的具体结构，使固定件与底座更加方便快速地安装。
[0032]作为优选：
[0033]驱动辊包括辊筒以及两个沿轴向凸出于辊筒的端轴；
[0034]下壳体上开设有安装槽，端轴安装在安装槽内；
[0035]下壳体上还固定连接有U型座，端轴伸入安装槽和U型座，弹性件安装在U型座中，端轴与弹性件弹性连接。
[0036]作为优选：
[0037]弹性件为弹簧；
[0038]U型座上设有导向件，弹性件套设在导向件上。
[0039]作为优选：
[0040]导向件为螺栓。
[0041]作为优选：
[0042]上壳体包括顶板以及两个对称设置的上侧板，上侧板与顶板固定连接；
[0043]下壳体包括底板以及两个对称设置的下侧板，下侧板与底板固定连接；
[0044]顶板位于上侧板的上方，底板位于下侧板的下方，上侧板与下侧板可拆卸连接。
[0045]壳体被拆分为上壳体与下壳体后，通过上、下侧板进行可拆卸连接，使拆装更加方便快捷。
[0046]作为优选：
[0047]上侧板的下端向外延伸有第一连接板；
[0048]下侧板的上端向外延伸有第二连接板；
[0049]第一连接板与第二连接板可拆卸连接。
[0050]上、下侧板可通过螺栓实现可拆卸链接。
[0051]采用了上述技术方案的本技术的设计出发点、理念及有益效果是：
[0052]1、本技术的首要出发点在于解决拆装不便的问题，因此巧妙地将壳体分成上下两部分，即上壳体与下壳体，并使从动辊与上壳体一起整合成辊筒模组，在维护或更换驱动辊时，可将辊筒模组整体从下壳体上拆卸，无需再将从动辊一个个从壳体上拆下，大大节省了操作时间，简化了操作步骤。
[0053]2、将从动辊与上壳体整合后，在安装驱动辊时也更加方便，即直接将辊筒模组下压在驱动辊上就能压缩弹簧以及实现上壳体与下壳体之间的对位，再用螺丝锁紧即可。
[0054]3、将驱动辊上原本的电源线替换为线缆与连接线的组合，线缆与连接线可插拔地连接，在需要拆卸驱动辊时，将线缆与连接线分离即可快速地拆下驱动辊，同理，在安装驱动辊时，也只需将线缆与连接线插接即可，进一步简化拆装驱动辊的过程。
附图说明
[0055]图1为本技术在实施例中该摆盘机构整体组合的立体结构示意图；
[0056]图2为本技术在实施例中辊筒模组与下壳体组装时的立体结构示意图；
[0057]图3为本技术在实施例中辊筒模组的立体结构示意图；
[0058]图4为本技术在实施例中辊筒模组的剖视图；
[0059]图5为本技术在实施例中驱动辊安装于下壳体的立体结构示意图；
[0060]图6为本技术在实施例中驱动辊安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆盘机构，其特征在于，包括：辊筒模组，包括上壳体以及若干个转动安装于上壳体中的从动辊，且上壳体与所有从动辊整合在一起；下壳体，与上壳体可拆卸连接，且在下壳体中转动安装有驱动辊；弹性件，安装在下壳体中，配置为给予驱动辊以顶向从动辊的力，并使驱动辊与上壳体中的从动辊摩擦传动。2.根据权利要求1所述的摆盘机构，其特征在于：还包括连接线，连接线一端具有第一接头；驱动辊包括线缆，线缆一端连接在驱动辊上，线缆另一端具有第二接头，线缆配置为连接电源；连接线与线缆通过第一接头与第二接头的配合而连接。3.根据权利要求2所述的摆盘机构，其特征在于：下壳体包括底板以及两个对称设置的下侧板，下侧板与底板固定连接；底板上开设有第一通孔，连接线的第一接头从第一通孔中进入下壳体中；下侧板上开设有第二通孔，线缆的第二接头从第二通孔中进入下壳体中；第一接头与第二接头于下壳体中连接。4.根据权利要求3所述的摆盘机构，其特征在于：底板上设有线束固定组件，线束固定组件包括：底座，固定安装在底板上；固定件，固定件安装在底座上并配置为将第一接头限制在下壳体中。5.根据权利要求4所述的摆盘机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张二先，
申请(专利权)人：浙江啄云智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：