多极耳电池制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多极耳电池制备方法，包括如下步骤：在集流体的极耳区涂覆绝缘胶；切割集流体，以形成沿集流体长度方向间隔布置的多个极耳；具有集流体的电极组件卷绕或叠片后，多个所极耳层叠布置，对各极耳进行热压以使各极耳连为一体。本发明专利技术能够实现一次性对集流体完成涂胶，使每层极耳之间、以及极耳与铝塑膜之间绝缘密封，加快了电池的生产节奏，避免了传统极耳制造工艺中折叠极耳及再焊接铝极耳或镍极耳的过程，减少了加工工序，减小了电池中极耳的体积，极片储能部分体积在电芯中的总体占比增大，提升了电池能量密度。提升了电池能量密度。提升了电池能量密度。

【技术实现步骤摘要】
多极耳电池制备方法


[0001]本专利技术涉及电池领域，特别涉及一种多极耳电池制备方法。

技术介绍

[0002]在锂离子电池中，增加电池极耳的数量有利于提高电池的倍率性能，以及减少电池在快充下的温升。目前多极耳的卷芯在卷绕或叠片工艺中，一方面时常需要在集流体上焊接铝极耳或镍极耳，增加了锂电池制造时间，并且需要对极耳位进行折极耳来减少电芯的长度，然而折叠的极耳依旧占用部分电池空间，降低了锂电池能量密度。另一方面，目前在多极耳锂离子电池制备工艺中，为了避免切割极片产生毛刺引发短路，多极耳或者叠片的电芯一般会在涂布时对极片涂覆陶瓷浆料，但是由于陶瓷浆料易沉积，涂覆时需不断搅拌，并且，陶瓷浆料与活性物质同时涂覆到集流体上存在两者混料的风险，增加了锂电池的制造难度。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中的上述问题，本专利技术提供一种多极耳电池制备方法，优化了涂胶工艺，同时有效提升了电池容量，提升了电池能量密度。
[0004]根据本专利技术的第一方面，提供一种多极耳电池制备方法，包括如下步骤：在集流体的极耳区涂覆绝缘胶；切割集流体，以形成沿集流体长度方向间隔布置的多个极耳；具有集流体的电极组件卷绕或叠片后，多个极耳层叠布置，对各极耳进行热压以使各极耳连为一体。
[0005]在一些实施例中，在集流体的极耳区涂覆绝缘胶的步骤后，还包括以下至少一个工序：浆体涂布工序、辊压工序以及分条工序。
[0006]在一些实施例中，在集流体的极耳区涂覆绝缘胶的步骤与辊压工序同时进行。
[0007]在一些实施例中，在集流体的极耳区涂覆绝缘胶的步骤与分条工序同时进行。
[0008]在一些实施例中，在集流体的极耳区涂覆绝缘胶的步骤包括：将绝缘胶连续涂覆在集流体上。
[0009]在一些实施例中，在集流体的极耳区涂覆绝缘胶的步骤包括：将绝缘胶沿集流体长度方向间隔涂布在集流体的极耳区，形成涂胶区和间隔区，且切割集流体时，在涂胶区切割得到涂胶极耳。
[0010]在一些实施例中，切割所述集流体，以形成沿集流体长度方向间隔布置的多个极耳的步骤包括：采用激光切割在极片上切割出极耳。
[0011]在一些实施例中，切割集流体，以形成沿集流体长度方向间隔布置的多个极耳的步骤包括：采用模具冲切在极片上切割出所述极耳。
[0012]在一些实施例中，绝缘胶为热熔型高分子材料。
[0013]在一些实施例中，多极耳电池制备方法还包括：对铝塑膜进行冲坑，并将具有集流体的电极组件放入冲坑好的铝塑膜进行热封，其中，极耳延伸出所述铝塑膜，并作为与外界
连接的外接极耳。
[0014]在一些实施例中，多极耳电池制备方法还包括：对电极组件的外露极耳进行焊接，正极片上的所有极耳焊接成一个与外界连接的外接正极耳，负极片上的所有极耳焊接成一个与外界连接的外接负极耳。
[0015]在一些实施例中，绝缘胶的涂覆厚度D满足：D≤30um。
[0016]在一些实施例中，绝缘胶的颜色与集流体的颜色之间的色差值
△
E大于5。
[0017]有益效果：
[0018]根据本专利技术提供的多极耳电池制备方法，在集流体的极耳区涂覆绝缘胶；切割集流体，以形成沿集流体长度方向间隔布置的多个极耳的制造工艺，相较于传统极耳制造工艺中折叠极耳及在极片上再焊接铝极耳或镍极耳的加工方法，本专利技术直接切割集流体以形成极耳，减少了加工工序，同时减小了电池中极耳的体积占比，极片储能部分体积在电芯中的总体占比增大，提升了电池能量密度。本专利技术中具有集流体的电极组件卷绕或叠片后，多个极耳层叠布置，对各极耳进行热压以使各极耳连为一体。本专利技术能够实现一次性对集流体完成涂胶，实现每层极耳之间、以及极耳与铝塑膜之间绝缘密封，热压之后绝缘胶将各极耳连为一体，相较于传统的分别对各个极耳贴绝缘胶的制造工艺，本专利技术加快了电池的生产节奏，减少了加工工序。本专利技术优化了锂电池的涂胶工艺，同时有效提升电池容量。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；
[0020]图1为本专利技术一些实施多极耳电池制备方法的流程图；
[0021]图2为本专利技术一些实施例绝缘胶连续涂覆在集流体上的示意图；
[0022]图3为本专利技术一些实施例绝缘胶间隔涂覆在集流体上的示意图；
[0023]图4为本专利技术一些实施例先涂覆绝缘胶再涂布浆体后所得集流体的侧端面示意图；
[0024]图5为本专利技术一些实施例示意图先涂布浆体再涂覆绝缘胶后所得集流体的侧端面示意图；
[0025]图6为本专利技术一些实施例多极耳电池制备方法在锂电池制备过程中具体应用的流程图。
[0026]附图标记说明：
[0027]100
‑
极片；
[0028]110
‑
绝缘胶；
[0029]120
‑
集流体；
[0030]130
‑
极耳；
[0031]140
‑
涂层。
具体实施方式
[0032]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0035]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语可以做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0036]锂电池按照状态可以分为圆柱电池、方形电池和软包电池等，其生产工艺有一定差异，但整体上可将锂电制造流程划分为前段极片制造工序、中段电芯合成工序，以及后段化成封装工序。
[0037]前段极片制造工序中，一般包括搅拌工序、浆体涂布工序、辊压工序、分切工序、制片工序以及切模工序。涂布工序是指是将搅拌后的浆料均匀涂覆在金属箔片上，并将金属箔片烘干制成正、负极片。作为前段极片制造工序的核心环节，涂布工序的执行质量深刻影响着电池的一致性、安全性以及寿命周期。辊压工序是指是将涂布后的极片进一步压实，从而提高电池的能量密度。辊压后极片的平整程度会直接影响后序分切工艺加工效果，而极片活性物质的均匀程度也会间接影响电芯性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多极耳电池制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在集流体的极耳区涂覆绝缘胶；切割所述集流体，以形成沿集流体长度方向间隔布置的多个极耳；具有所述集流体的电极组件极片卷绕或叠片后，所述多个极耳层叠布置，对各所述极耳进行热压以使各所述极耳连为一体。2.根据权利要求1所述的多极耳电池制备方法，其特征在于，在所述在集流体的极耳区涂覆绝缘胶的步骤后，还包括以下至少一个工序：浆体涂布工序、辊压工序以及分条工序。3.根据权利要求1所述的多极耳电池制备方法，其特征在于，所述在集流体的极耳区涂覆绝缘胶的步骤与辊压工序同时进行；或，所述在集流体的极耳区涂覆绝缘胶的步骤与分条工序同时进行。4.根据权利要求1所述的多极耳电池制备方法，其特征在于，所述在集流体的极耳区涂覆绝缘胶的步骤包括：将所述绝缘胶连续涂覆在集流体上；或，所述在集流体的极耳区涂覆绝缘胶的步骤包括：将所述绝缘胶沿集流体长度方向间隔涂布在集流体的极耳区，形成涂胶区和间隔区，且切割所述集流体时，在所述涂胶区切割得到涂胶极耳。5.根据权利要求1所述的多极耳电池制备方法，其特征在于，所述切割所述集流体，以形成沿集流体长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，屈永辉，肖芳芳，李聪，纪荣进，郑明清，
申请(专利权)人：浙江锂威能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：