极耳连接结构与连接方法、电池、电池模组和用电设备技术

本申请公开了一种极耳连接结构、极耳连接方法、电池、电池模组和用电设备，极耳连接结构包括：极耳和转接片，转接片包括极耳连接部，所述极耳连接部上设有凹槽；极耳焊接于所述极耳连接部上，所述极耳上形成有与所述极耳连接部焊机的焊印，所述焊印在所述转接片的正投影至少部分落入所述凹槽内。本申请提供的极耳连接结构，改善了极耳与转接片的焊接效果。改善了极耳与转接片的焊接效果。改善了极耳与转接片的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
极耳连接结构与连接方法、电池、电池模组和用电设备


[0001]本申请总体来说涉及电池
，具体而言，涉及一种极耳连接结构、极耳连接结构、电池、电池模组和用电设备。

技术介绍

[0002]二次电池(例如锂电池)具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多、存储时间长等优点，近些年在电动汽车、电动自行车等电动交通工具及储能设施等大中型电动设备方面已被广泛应用。
[0003]目前，二次电池中的电极组件通常包括有极耳和转接片，极耳与转接片需要焊接在一起。
[0004]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本申请的一个主要目的在于提供一种极耳连接结构，改善了极耳与转接片的焊接效果。
[0006]为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：
[0007]根据本申请的第一个方面，提供了一种极耳连接结构，该极耳连接结构包括：
[0008]转接片，包括极耳连接部，所述极耳连接部上设有凹槽；
[0009]极耳，焊接于所述极耳连接部上，所述极耳上形成有与所述极耳连接部焊接的焊印，所述焊印在所述转接片的正投影至少部分落入所述凹槽内。
[0010]本实施方式提供的极耳连接结构，极耳连接部上设有凹槽，极耳焊接于极耳连接部上后，极耳上的焊印在转接片的正投影至少部分落入凹槽内，即至少部分凹槽作为转接片与极耳的焊接位置，转接片上设置凹槽的位置厚度较小，更易使极耳与转接超声波焊接，改善了极耳与转接的焊接效果。
[0011]根据本申请的一实施方式，所述极耳完全覆盖所述凹槽。
[0012]本实施方式提供的极耳连接结构，极耳放置在凹槽上方后，完全覆盖凹槽，以避免极耳的边缘位于凹槽中，提高了极耳与极耳连接部焊接后的可靠性。
[0013]根据本申请的一实施方式，所述凹槽的深度小于所述极耳连接部厚度的50％。
[0014]本实施方式提供的极耳连接结构，通过使凹槽的深度小于极耳连接部的厚度的50％，防止凹槽的深度过大而降低转接片的强度。
[0015]根据本申请的一实施方式，所述极耳连接结构还包括：
[0016]保护片，设于所述极耳背离所述极耳连接部的一侧，且所述保护片在所述转接片上的正投影的至少部分位于所述凹槽中。
[0017]本实施方式提供的极耳连接结构，通过保护片将极耳采用超声波焊接在极耳连接部上时，先将极耳放置在凹槽上方，接着将保护片放置在极耳上方，并使保护片略微对准凹
槽，极耳覆盖至少部分凹槽，且保护片在转接片上的正投影的至少部分位于凹槽中，当超声波焊头作用于保护片时，保护片的底部带动极耳的至少部分压入凹槽内，从而通过凹槽的导向作用改善了保护片焊接时的滑动错位。
[0018]根据本申请的一实施方式，所述保护片在所述转接片上的正投影位于所述凹槽中。
[0019]本实施方式提供的极耳连接结构，通过使保护片在转接片上的正投影位于凹槽中，即保护片的大小小于或等于凹槽的大小，当超声波焊头作用于保护片时，保护片的底部带动极耳的至少部分压入凹槽内，通过凹槽的导向作用使保护片能够更好地位于凹槽的上方，保护片在周向上均有凹槽的侧壁进行导向限位，进一步提高了凹槽的导向作用，进一步改善了保护片焊接时的滑动错位。
[0020]根据本申请的一实施方式，所述保护片的形状和所述凹槽的形状匹配。
[0021]本实施方式提供的极耳连接结构，通过使保护片的形状和凹槽的形状匹配，即保护片的形状和凹槽的形状一致，能够在保护片通过凹槽的导向作用位于凹槽的上方后，保护片在周向上与凹槽侧壁之间的间隙能够一致或基本一致，从而提高了凹槽的导向作用，进一步改善了保护片焊接时的滑动错位。
[0022]根据本申请的一实施方式，所述凹槽的深度大于所述极耳与所述保护片厚度和的30％。
[0023]本实施方式提供的极耳连接结构，通过使凹槽的深度大于极耳与保护片厚度和的30％，通过凹槽能够提供极耳振动变形后的容纳空间，以保证极耳完全压入凹槽内，保证转接片与极耳的连接结构的稳定性。
[0024]根据本申请的一实施方式，所述凹槽的深度小于所述极耳与所述保护片厚度和的50％。
[0025]本实施方式提供的极耳连接结构，通过使凹槽的深度小于极耳与保护片厚度和的50％，防止凹槽的深度过大，降低转接片的强度。
[0026]根据本申请的一实施方式，所述凹槽包括底面和围绕所述底面的过渡面，所述过渡面连接所述底面与所述极耳连接部的顶面；从所述凹槽的边缘区域朝向中心区域，所述凹槽在所述过渡面处的深度递增。
[0027]本实施方式提供的极耳连接结构，过渡面可视为凹槽的侧壁，凹槽在过渡面处的深度从凹槽的边缘区域朝向中心区域递增，即凹槽的侧壁为斜面；通过使凹槽在过渡面处的深度从凹槽的边缘区域朝向中心区域递增，一方面能够更好地形成对保护片的导向作用，使得超声波焊头作用于保护片时，保护片能更好地被压入凹槽上；另一方面使得凹槽的侧壁为斜面，避免凹槽的开口边沿对极耳造成挤压导致极耳出现撕裂的情况，提高了极耳连接结构的可靠性。
[0028]根据本申请的一实施方式，所述保护片包括相背的第一面和第二面以及连接所述第一面和所述第二面的侧面，所述侧面与所述过渡面平行。
[0029]本实施方式提供的极耳连接结构，通过使保护片的侧面与凹槽的过渡面平行，保护片的底部带动极耳的至少部分压入凹槽内后，提高了保护片在过渡面处对极耳的压紧作用，提高了保护片压紧极耳后的稳定性；同时，使得保护片的侧面与极耳形成较大的面接触，从而避免对极耳造成较大的挤压应力而导致极耳出现裂纹的情况，提高了对极耳焊接
的可靠性。
[0030]根据本申请的第二个方面，提供了一种极耳连接方法，该极耳连接方法包括：
[0031]提供转接片，所述转接片包括极耳连接部，所述极耳连接部上设有凹槽；
[0032]将极耳设于所述极耳连接部上，焊接所述极耳与所述极耳连接部；焊接后所述极耳上形成有焊印，所述焊印在所述转接片的正投影至少部分落入所述凹槽内。
[0033]本实施方式提供的极耳连接方法，在极耳连接部上设有凹槽，在将极耳焊接于极耳连接部上时，使极耳上的焊印在转接片的正投影至少部分落入凹槽内，即至少部分凹槽作为转接片与极耳的焊接位置，转接片上设置凹槽的位置厚度较小，更易使极耳与转接超声波焊接，改善了极耳与转接的焊接效果。
[0034]根据本申请的一实施方式，在将极耳设于所述极耳连接部上之后，在焊接所述极耳与所述极耳连接部之前，所述极耳连接方法还包括：
[0035]在所述极耳背离所述极耳连接部的一侧设置保护片，焊接所述保护片、所述极耳与所述极耳连接部；焊接后所述保护片上形成有焊印，且所述焊印在所述转接片上的正投影的至少部分位于所述凹槽中。
[0036]本实施方式提供的极耳连接方法，通过保护片将极耳采用超声波焊接在极耳连接部上时，先将极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳连接结构，其特征在于，包括：转接片，包括极耳连接部，所述极耳连接部上设有凹槽；极耳，焊接于所述极耳连接部上，所述极耳上形成有与所述极耳连接部焊接的焊印，所述焊印在所述转接片的正投影至少部分落入所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的极耳连接结构，其特征在于，所述极耳完全覆盖所述凹槽。3.根据权利要求1所述的极耳连接结构，其特征在于，所述凹槽的深度小于所述极耳连接部厚度的50％。4.根据权利要求1所述的极耳连接结构，其特征在于，所述极耳连接结构还包括：保护片，设于所述极耳背离所述极耳连接部的一侧，且所述保护片在所述转接片上的正投影的至少部分位于所述凹槽中。5.根据权利要求1或4所述的极耳连接结构，其特征在于，所述保护片在所述转接片上的正投影位于所述凹槽中。6.根据权利要求5所述的极耳连接结构，其特征在于，所述保护片的形状和所述凹槽的形状匹配。7.根据权利要求4所述的极耳连接结构，其特征在于，所述凹槽的深度大于所述极耳与所述保护片厚度和的30％。8.根据权利要求4或7所述的极耳连接结构，其特征在于，所述凹槽的深度小于所述极耳与所述保护片厚度和的50％。9.根据权利要求4所述的极耳连接结构，其特征在于，所述凹槽包括底面和围绕所述底面的过渡面，所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进强，赖宏基，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：