一种玻璃钢储罐加工成型方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢储罐加工成型方法，包括底座，底座的两侧连接有挡板，底座顶部的两侧开设有第一连接槽和第二连接槽，第一连接槽和第二连接槽的内腔连接有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的一端连接有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮的外壁套接有第一传送带，第二皮带轮的一侧连接有旋钮，第一螺杆和第二螺杆的外壁连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块的顶部连接有第一支架和第二支架。本发明专利技术通过对一种玻璃钢储罐加工成型方法的改进具有旋转玻璃钢储罐、清洁和固定的优点，从而有效地解决了现有装置中出现的问题和不足。现有装置中出现的问题和不足。现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢储罐加工成型方法


[0001]本专利技术涉及玻璃钢储罐加工
，尤其涉及一种玻璃钢储罐加工成型方法。

技术介绍

[0002]璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为黏合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料，玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活地设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域，其中玻璃钢储罐在进行加工时因罐体体积较大，常将罐体固定住进行加工，现玻璃钢储罐在进行固定时需要进行设备检查、罐体上料和罐体夹持等步骤。
[0003]目前，现有的玻璃钢储罐进行加工，由于玻璃钢储罐较重同时缺少夹持和固定结构，使得玻璃钢储罐受力不均匀不便于后续的加工，同时玻璃钢储罐黏附杂质需人工清理较为麻烦，使得工作人员的劳动强度增加，玻璃钢储罐的体积较大通过人工进行旋转，容易导致玻璃钢储罐倒塌。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种玻璃钢储罐加工成型方法具有旋转玻璃钢储罐、清洁和固定的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢储罐加工成型方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：包括底座，所述底座的两侧连接有挡板，所述底座顶部的两侧开设有第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽的内腔连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的一端连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外壁套接有第一传送带，所述第二皮带轮的一侧连接有旋钮，所述第一螺杆和第二螺杆的外壁连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的顶部连接有第一支架和第二支架，所述底座的顶部连接有支撑块，所述底座顶部的中间位置开设有滑槽，所述滑槽的内腔连接有第三滑块，所述底座的前端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外壁连接有固定块，所述支撑块的顶部连接有罐体，所述罐体的一端设有螺母，所述螺母的内腔连接有螺栓，所述螺栓的外壁连接有连接块，所述挡板的一侧连接有转动机构，所述转动机构的内腔连接有活动块，所述转动机构的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有第四皮带轮，所述挡板顶部的两侧连接有丝杆，所述丝杆的顶部设有限位杆，所述丝杆的外壁连接有限位块，所述限位块的底部连接有清洁刷，所述丝杆的一端连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮的外壁套接有第二传送带，所述第三皮带轮的一侧连接有电机，所述电机的外壁连接有固定架。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一连接槽和第二连接槽呈对称分布，所述第一螺杆和第二螺杆转动连接于第一连接槽和第二连接槽的内腔，所述第一螺杆和第二螺杆的两端螺纹相反。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑块螺纹连接于第一螺杆的外壁，所述第一滑块的数量有两组，两组所述第一滑块呈对称分布，所述第一支架的底部固定连接于第一滑块的顶部，所述第一支架的数量有两组，两组所述第一支架呈对称分布。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二滑块螺纹连接于第二螺杆的外壁，所述第二滑块的数量有两组，两组所述第二滑块呈对称分布，所述第二支架的底部固定连接于第二滑块的顶部，所述第二支架的数量有两组，两组所述第二支架呈对称分布。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一皮带轮和第二皮带轮的一侧固定连接于第一螺杆和第二螺杆的一端，所述旋钮的一端固定连接于第二皮带轮的另一侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑块的底部固定连接于底座的顶部，所述罐体活动连接于支撑块的顶部，所述第三滑块的外壁滑动连接于滑槽的内腔，且一端固定连接于支撑块的底部，所述罐体与支撑块相适配。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定块的底部固定连接于底座的顶部，所述固定块的数量有两组，两组所述固定块呈对称分布，所述电动伸缩杆的一端固定连接于固定块的轴心，所述电动伸缩杆的数量有两组，两组所述电动伸缩杆呈对称分布。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杆转动连接挡板的两侧，所述限位杆固定连接于挡板的两侧，所述限位块螺纹连接于丝杆的外壁，且一端滑动连接于限位杆的外壁，所述清洁刷的顶部固定连接于限位块的底部，所述第三皮带轮的一侧固定连接于丝杆的一端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述螺栓螺纹连接于螺母的内腔，所述连接块固定连接于螺栓的外壁，所述转动机构的外壁转动连接于挡板的一侧，所述活动块固定连接于转动机构内腔的一端，所述连接杆的一端固定连接于转动机构的一端，所述第四皮带轮的一侧固定连接于连接杆的一端。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的输出轴固定连接于第三皮带轮的一侧，且外壁固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接于挡板的一侧。
[0016]本专利技术具有如下有益效果：该一种玻璃钢储罐加工成型方法，通过设置第一支架、第二支架和旋钮等结构能够带动第一支架和第二支架相对移动，对罐体进行夹持，提高了罐体的稳定性，通过丝杆、限位杆和限位块等结构能够对罐体的表面进行清洁，同时通过活动块、连接块和转动机构等结构能够带动罐体转动，能够对罐体进行全面的清洁，同时便于后续的喷涂。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构局部示意图；图3为本专利技术结构后部示意图；图4为本专利技术转动结构示意图；图5为本专利技术A结构示意图；图6为本专利技术B结构示意图；图7为本专利技术C结构示意图。
[0018]图例说明：1、底座；2、挡板；3、第一连接槽；4、第二连接槽；5、第一螺杆；6、第二螺杆；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、第一传送带；10、旋钮；11、第一滑块；12、第二滑块；13、第一支架；14、第二支架；15、支撑块；16、滑槽；17、第三滑块；18、固定块；19、电动伸缩杆；20、第三皮带轮；21、第四皮带轮；22、第二传送带；23、电机；24、固定架；25、丝杆；26、限位块；27、限位杆；28、清洁刷；29、螺母；30、螺栓；31、连接块；32、转动机构；33、活动块；34、连接杆；35、罐体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢储罐加工成型方法，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧连接有挡板（2），所述底座（1）顶部的两侧开设有第一连接槽（3）和第二连接槽（4），所述第一连接槽（3）和第二连接槽（4）的内腔连接有第一螺杆（5）和第二螺杆（6），所述第一螺杆（5）和第二螺杆（6）的一端连接有第一皮带轮（7）和第二皮带轮（8），所述第一皮带轮（7）和第二皮带轮（8）的外壁套接有第一传送带（9），所述第二皮带轮（8）的一侧连接有旋钮（10），所述第一螺杆（5）和第二螺杆（6）的外壁连接有第一滑块（11）和第二滑块（12），所述第一滑块（11）和第二滑块（12）的顶部连接有第一支架（13）和第二支架（14），所述底座（1）的顶部连接有支撑块（15），所述底座（1）顶部的中间位置开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的内腔连接有第三滑块（17），所述底座（1）的前端连接有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的外壁连接有固定块（18），所述支撑块（15）的顶部连接有罐体（35），所述罐体（35）的一端设有螺母（29），所述螺母（29）的内腔连接有螺栓（30），所述螺栓（30）的外壁连接有连接块（31），所述挡板（2）的一侧连接有转动机构（32），所述转动机构（32）的内腔连接有活动块（33），所述转动机构（32）的一端连接有连接杆（34），所述连接杆（34）的一端连接有第四皮带轮（21），所述挡板（2）顶部的两侧连接有丝杆（25），所述丝杆（25）的顶部设有限位杆（27），所述丝杆（25）的外壁连接有限位块（26），所述限位块（26）的底部连接有清洁刷（28），所述丝杆（25）的一端连接有第三皮带轮（20），所述第三皮带轮（20）和第四皮带轮（21）的外壁套接有第二传送带（22），所述第三皮带轮（20）的一侧连接有电机（23），所述电机（23）的外壁连接有固定架（24）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢储罐加工成型方法，其特征在于：所述第一连接槽（3）和第二连接槽（4）呈对称分布，所述第一螺杆（5）和第二螺杆（6）转动连接于第一连接槽（3）和第二连接槽（4）的内腔，所述第一螺杆（5）和第二螺杆（6）的两端螺纹相反。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢储罐加工成型方法，其特征在于：所述第一滑块（11）螺纹连接于第一螺杆（5）的外壁，所述第一滑块（11）的数量有两组，两组所述第一滑块（11）呈对称分布，所述第一支架（13）的底部固定连接于第一滑块（11）的顶部，所述第一支架（13）的数量有两组，两组所述第一支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁家驹，吴建华，
申请(专利权)人：南京恒倍特玻璃钢有限公司，
类型：发明
国别省市：