一种玻璃钢预制泵站安装结构制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃钢预制泵站领域，尤其是一种玻璃钢预制泵站安装结构，针对现有的玻璃钢预制泵站在吊装入地下后，部件安装过程费时费力，不便于对预制泵站不同位置部件进行安装的问题，现提出如下方案，其包括固定板，且固定板为中空设置，所述固定板的后侧内壁上转动安装有两个链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，所述链条的左侧固定安装有驱动板，且驱动板的左端延伸至固定板的左侧并固定安装有固定板，所述固定板的左侧固定安装有弯曲管，本实用新型专利技术较之常规的玻璃钢预制泵站安装结构，可以便于安装人员对玻璃钢预制泵站本体上不同位置的部件进行安装，玻璃钢预制泵站本体上部件的安装省时省力，可实施性强。可实施性强。可实施性强。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢预制泵站安装结构


[0001]本技术涉及玻璃钢预制泵站
，尤其涉及一种玻璃钢预制泵站安装结构。

技术介绍

[0002]预制泵站，是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品，预制泵站，其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便。目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。
[0003]现有的玻璃钢预制泵站在吊装入地下后，部件安装过程费时费力，不便于对预制泵站不同位置部件进行安装，所以我们提出了一种玻璃钢预制泵站安装结构，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在玻璃钢预制泵站在吊装入地下后，部件安装过程费时费力，不便于对预制泵站不同位置部件进行安装的缺点，而提出的一种玻璃钢预制泵站安装结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃钢预制泵站安装结构，包括第一固定板，且第一固定板为中空设置，所述第一固定板的后侧内壁上转动安装有两个链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，所述链条的左侧固定安装有驱动板，且驱动板的左端延伸至第一固定板的左侧并固定安装有第二固定板，所述第二固定板的左侧固定安装有弯曲管，所述弯曲管上可脱离活动卡装有挂钩，且挂钩的数量设置有多个，多个挂钩上固定安装有同一个承载板，所述承载板的顶部转动安装有延长板，且延长板的数量设置有两个，所述延长板呈弧形设置，所述第二固定板和承载板均呈弧形设置。
[0007]优选的，为了便于控制驱动电机的启停和正转反转，所述第一固定板的后侧内壁上固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的外侧和位于上方的链轮内圈固定安装，所述第一固定板的左侧内壁上固定安装有无线遥控控制器，且无线遥控控制器和驱动电机电性连接，所述无线遥控控制器上无线传输连接有遥控器，所述驱动板上滑动安装有限位组件。
[0008]优选的，为了提高驱动板移动时的可靠性，所述限位组件包括两个限位板，两个限位板的顶部均和第一固定板的顶部内壁固定安装，两个限位板相互靠近的一侧分别和驱动板的前侧和后侧滑动连接，所述第一固定板的左侧内壁上开设有限位孔，所述驱动板的左端贯穿限位孔并和第一固定板的左侧位于同一水平线上。
[0009]优选的，为了便于对第一固定板进行固定，所述第一固定板的底部固定安装有下板，且下板的底部固定安装有多个下深入桩，所述第一固定板的右侧固定安装有上板，且上板的底部滑动安装有多个上深入桩，多个上深入桩的顶部均贯穿上板的底部并均延伸至上板的上方。
[0010]优选的，为了能够稳定的对延长板进行支撑，所述承载板的顶部转动安装有安装轴，两个延长板的右端均和安装轴的左侧固定安装，所述承载板的顶部固定安装有支撑板，且支撑板的数量设置有两个，所述支撑板的顶部和与其相对应的延长板的底部可脱离相贴合。
[0011]优选的，为了进一步提升延长板位置的可靠性，所述承载板的左端固定安装有强化板，且强化板的数量设置有两个，所述强化板的顶部和与其相对应的延长板的底部可脱离相贴合，所述第二固定板的左侧固定安装有加强柱，且加强柱的数量设置有多个，多个加强柱远离第二固定板的一端均和弯曲管的右侧固定安装。
[0012]本技术的有益效果：驱动电机、无线遥控控制器和遥控器的规格可以根据实际需求进行选择，玻璃钢预制泵站本体的右侧可以延伸至承载板的内部，两个延长板展开后，位于玻璃钢预制泵站本体的前侧和后侧，需要对玻璃钢预制泵站本体进行安装时，将玻璃钢预制泵站本体和第一固定板同步吊入埋入位置的内部，第一固定板通过下深入桩和埋入位置的底部内壁进行固定，第一固定板通过上深入桩可以埋入地表的内部，提高第一固定板固定时的可靠性，安装人员站在承载板上，可以将两个延长板向左侧展开，支撑板和强化板对两个延长板进行稳定的支撑，安装人员对玻璃钢预制泵站本体的部件进行安装，安装人员手持遥控器控制驱动电机的启停和正转反转，上方的链轮会跟随驱动电机的输出轴进行转动，链条会进行传动，链条可以带动第一固定板、弯曲管、承载板和延长板进行纵向移动，进而可以对玻璃钢预制泵站本体不同位置的部件进行安装，较之常规的玻璃钢预制泵站安装结构，可以便于安装人员对玻璃钢预制泵站本体上不同位置的部件进行安装，玻璃钢预制泵站本体上部件的安装省时省力，可实施性强；
[0013]为了解决承载板不便于和弯曲管进行脱离的问题，通过设置的多个挂钩，多个挂钩均和完全管可脱离活动卡装的关系，可以便于将承载板和弯曲管进行脱离，进而减小不使用时占用的空间；
[0014]为了解决第一固定板安装时的稳定性不佳的问题，通过设置的多个下深入转和多个上深入桩，可以提升固定板安装时的稳定性，进而能够保证安装人员的安全。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种玻璃钢预制泵站安装结构的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种玻璃钢预制泵站安装结构的主视结构剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种玻璃钢预制泵站安装结构的承载板结构俯视图；
[0018]图4为本技术提出的一种玻璃钢预制泵站安装结构的图2中A部分结构放大示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种玻璃钢预制泵站安装结构的上深入桩结构立体图。
[0020]图中：1第一固定板、2下深入桩、3上板、4上深入桩、5驱动电机、6链轮、7链条、8无线遥控控制器、9限位板、10限位孔、11驱动板、12第二固定板、13弯曲管、14承载板、15挂钩、16延长板、17支撑板、18强化板、19加强柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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5，一种玻璃钢预制泵站安装结构，包括第一固定板1，第一固定板1呈纵向长条状设置，且第一固定板1为中空设置，第一固定板1的后侧内壁上转动安装有两个链轮6，链轮6的规格可以根据实际需求进行选择，两个链轮6上传动连接有同一个链条7，链条7的左侧固定安装有驱动板11，且驱动板11的左端延伸至第一固定板1的左侧并固定安装有第二第二固定板12，驱动板11的左端和第一固定板1的左侧位于同一水平线，为了便于控制驱动电机5的启停和正转反转，第一固定板1的后侧内壁上固定安装有驱动电机5，且驱动电机5输出轴的外侧和位于上方的链轮6内圈固定安装，这里的驱动电机5可以是抱闸电机，驱动电机5可以驱动上方的链轮6进行转动，第一固定板1的左侧内壁上固定安装有无线遥控控制器8，且无线遥控控制器8和驱动电机5电性连接，无线遥控控制器8能够控制驱动电机5进行工作，无线遥控控制器8上无线传输连接有遥控器，驱动板11上滑动安装有限位组件，为了提高驱动板11移动时的可靠性，限位组件包括两个限位板9，两个限位板9呈前后设置，启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢预制泵站安装结构，包括第一固定板（1），且第一固定板（1）为中空设置，其特征在于，所述第一固定板（1）的后侧内壁上转动安装有两个链轮（6），两个链轮（6）上传动连接有同一个链条（7），所述链条（7）的左侧固定安装有驱动板（11），且驱动板（11）的左端延伸至第一固定板（1）的左侧并固定安装有第二固定板（12），所述第二固定板（12）的左侧固定安装有弯曲管（13），所述弯曲管（13）上可脱离活动卡装有挂钩（15），且挂钩（15）的数量设置有多个，多个挂钩（15）上固定安装有同一个承载板（14），所述承载板（14）的顶部转动安装有延长板（16），且延长板（16）的数量设置有两个，所述延长板（16）呈弧形设置，所述第二固定板（12）和承载板（14）均呈弧形设置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢预制泵站安装结构，其特征在于，所述第一固定板（1）的后侧内壁上固定安装有驱动电机（5），且驱动电机（5）输出轴的外侧和位于上方的链轮（6）内圈固定安装，所述第一固定板（1）的左侧内壁上固定安装有无线遥控控制器（8），且无线遥控控制器（8）和驱动电机（5）电性连接，所述无线遥控控制器（8）上无线传输连接有遥控器，所述驱动板（11）上滑动安装有限位组件。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢预制泵站安装结构，其特征在于，所述限位组件包括两个限位板（9），两个限位板（9）的顶部均和第一固定板（1）的顶部内壁固定安装，两个限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁家驹，吴建华，
申请(专利权)人：南京恒倍特玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：