一种一体化预制泵站玻璃钢顶盖制造技术

本实用新型专利技术属于预制泵站领域，尤其是一种一体化预制泵站玻璃钢顶盖，针对现有的一体化预制泵站中的玻璃钢顶盖是不能拆卸的，当泵站需要检修的时候，需要将整个顶盖挖开才能对预制泵站内部管路等进行检修，不但施工困难，而且使用不方便，大大的提高了维修成本的问题，现提出如下方案，其包括泵站主体和顶盖主体，所述顶盖主体的底部对称滑动连接有柱体，所述柱体为两个，两个柱体相互靠近的一端均延伸至泵站主体内，本实用新型专利技术结构合理，通过动力组件可以使转动环回缩，向外拉动柱体，可以将转动环移出泵站主体内，方便对将盖主体取下，便于对泵站主体内部进行检修，操作方便，降低维修成本。修成本。修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化预制泵站玻璃钢顶盖


[0001]本技术涉及预制泵站
，尤其涉及一种一体化预制泵站玻璃钢顶盖。

技术介绍

[0002]近年来，随着建筑行业、工业生产等的日益繁荣，这些行业所产生的污水量也在逐渐增多，所以污水处理已经成为环保工作的重要组成部分，传统污水处理的初级工作是在预制泵站中完成的。
[0003]现有的一体化预制泵站中的玻璃钢顶盖是不能拆卸的，当泵站需要检修的时候，需要将整个顶盖挖开才能对预制泵站内部管路等进行检修，不但施工困难，而且使用不方便，大大的提高了维修成本，所以我们提出一种一体化预制泵站玻璃钢顶盖，用于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的一体化预制泵站中的玻璃钢顶盖是不能拆卸的，当泵站需要检修的时候，需要将整个顶盖挖开才能对预制泵站内部管路等进行检修，不但施工困难，而且使用不方便，大大的提高了维修成本的缺点，而提出的一种一体化预制泵站玻璃钢顶盖。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种一体化预制泵站玻璃钢顶盖，包括泵站主体和顶盖主体，所述顶盖主体的底部对称滑动连接有柱体，所述柱体为两个，两个柱体相互靠近的一端均延伸至泵站主体内，两个柱体相互靠近的一端均滑动连接有矩形板，所述矩形板上对称转动连接有转动环，所述转动环为两个，所述转动环的一侧与泵站主体的一侧内壁相抵接，两个柱体上均设有空腔，两个空腔内均设有动力组件，动力组件上固定连接有连接柱，所述连接柱为两个，两个连接柱相互远离的一端分别延伸至柱体的顶部上方和底部下方，两个连接柱相互远离的一端均固定连接有传动柱，两个传动柱的前端分别与两个转动环的内壁滑动连接，通过动力组件可以使转动环回缩，向外拉动柱体，可以将转动环移出泵站主体内，方便对将盖主体取下，便于对泵站主体内部进行检修，操作方便，降低维修成本。
[0007]优选的，所述动力组件包括螺纹轴、螺纹板、连接板、U形柱、连杆、摆动板、滑块和竖板，所述空腔的顶部内壁上固定连接有支撑板，所述螺纹轴的一端与支撑板的一侧转动连接，所述螺纹轴的另一端延伸至柱体的外部并固定连接有把手，所述螺纹板与螺纹轴螺纹连接，所述螺纹板的一侧与连接板的一侧固定连接，所述U形柱的顶部和底部分别与空腔的顶部内壁和底部内壁转动连接，所述摆动板的顶部与U形柱的底部一侧固定连接，所述连杆的顶端与连接板的另一侧转动连接，所述连杆的底端与摆动板的底部转动连接，所述U形柱的一侧套设有圆环，所述滑块的一侧与圆环固定连接，所述滑块的另一侧与竖板的一侧滑动连接，两个连接柱相互靠近的一端分别与竖板的顶部和底部固定连接，通过转动螺纹轴，可以使可以使螺纹板向外移动，从而可以使连接板向外移动，连接板可以通过连杆使摆
动板进行转动，摆动板可以使U形柱进行转动，通过圆环可以使滑块在竖板上滑动，从而可以使竖板进行移动，竖板可以使两个连接柱向外移动，两个连接柱可以通过两个传动柱，使两个转动环向相互靠近的一侧进行转动，这时矩形板会向外移动，这样可以使两个转动环回缩，然后向外拉动柱体，柱体可以使矩形板和转动环移出泵站主体内，这样就解除了顶盖主体与泵站主体的连接，向上拉动顶盖主体，就可以将顶盖主体取下，这样方便对泵站主体进行维护，方便快捷。
[0008]优选的，所述顶盖主体的底部固定连接有密封垫，所述柱体上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母的一侧与泵站主体的一侧紧密贴合，密封垫可以增加顶盖主体与泵站主体之间的密封性，同时密封垫具有一定的弹性，可以在顶盖主体顶部受到冲击时，能够进行良好的缓冲，提高了顶盖主体的使用寿命，通过紧固螺母与泵站主体的外部紧密贴合，可以对柱体进行限位，使得柱体不会发生随意移动。
[0009]优选的，所述顶盖主体的底部对称滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部与柱体的顶部固定连接，通过滑动板可以方便柱体进行滑动，且可以使柱体移动更加稳固。
[0010]优选的，所述柱体的一端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有移动柱，所述移动柱的一端与矩形板的一侧固定连接，所述移动板的另一侧固定连接有弹簧，弹簧的一端与滑槽的一侧固定连接，在转动环回缩时，矩形板会通过移动柱使移动板在滑槽内滑动，从而可以使矩形板能够进行移动，弹簧可以为矩形板提供复位动力。
[0011]优选的，所述空腔的一侧内壁上对称固定连接有限位柱，所述限位柱为两个，两个限位柱的一端均贯穿竖板的一侧并延伸至竖板的另一侧，通过限位柱可以对竖板进行支撑，且可以使竖板移动更加稳固。
[0012]有益效果：通过向外转动紧固螺母，可以使紧固螺母向外移动，进而可以解除对柱体的限位，通过转动螺纹轴，可以使可以使螺纹板向外移动，从而可以使连接板向外移动，连接板可以通过连杆使摆动板进行转动，摆动板可以使U形柱进行转动，通过圆环可以使滑块在竖板上滑动，从而可以使竖板进行移动，竖板可以使两个连接柱向外移动，两个连接柱可以通过两个传动柱，使两个转动环向相互靠近的一侧进行转动，这时矩形板会向外移动，这样可以使两个转动环回缩，然后向外拉动柱体，柱体可以使矩形板和转动环移出泵站主体内，这样就解除了顶盖主体与泵站主体的连接，向上拉动顶盖主体，就可以将顶盖主体取下，这样方便对泵站主体进行维护，方便快捷。
[0013]由于设置了密封垫，可以增加顶盖主体与泵站主体之间的密封性，同时密封垫具有一定的弹性，可以在顶盖主体顶部受到冲击时，能够进行良好的缓冲，提高了顶盖主体的使用寿命。
[0014]本使用新型结构合理，通过动力组件可以使转动环回缩，向外拉动柱体，可以将转动环移出泵站主体内，方便对将盖主体取下，便于对泵站主体内部进行检修，操作方便，降低维修成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种一体化预制泵站玻璃钢顶盖的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种一体化预制泵站玻璃钢顶盖的主体剖视结构示意
图；
[0017]图3为本技术提出的一种一体化预制泵站玻璃钢顶盖的局部俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种一体化预制泵站玻璃钢顶盖的局部三维结构示意图；
[0019]图5为图1中的A部放大图。
[0020]图中：1泵站主体、2顶盖主体、3柱体、4连接柱、5矩形板、6转动环、7紧固螺母、8密封垫、9滑动板、10空腔、11螺纹轴、12螺纹板、13连接板、14 U形柱、15连杆、16摆动板、17滑块、18竖板、19限位柱、20滑槽、21移动板、22移动柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种一体化预制泵站玻璃钢顶盖，包括泵站主体1和顶盖主体2，顶盖主体2的底部对称滑动连接有柱体3，柱体3为两个，两个柱体3相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化预制泵站玻璃钢顶盖，包括泵站主体（1）和顶盖主体（2），其特征在于，所述顶盖主体（2）的底部对称滑动连接有柱体（3），所述柱体（3）为两个，两个柱体（3）相互靠近的一端均延伸至泵站主体（1）内，两个柱体（3）相互靠近的一端均滑动连接有矩形板（5），所述矩形板（5）上对称转动连接有转动环（6），所述转动环（6）为两个，所述转动环（6）的一侧与泵站主体（1）的一侧内壁相抵接，两个柱体（3）上均设有空腔（10），两个空腔（10）内均设有动力组件，动力组件上固定连接有连接柱（4），所述连接柱（4）为两个，两个连接柱（4）相互远离的一端分别延伸至柱体（3）的顶部上方和底部下方，两个连接柱（4）相互远离的一端均固定连接有传动柱，两个传动柱的前端分别与两个转动环（6）的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种一体化预制泵站玻璃钢顶盖，其特征在于，所述动力组件包括螺纹轴（11）、螺纹板（12）、连接板（13）、U形柱（14）、连杆（15）、摆动板（16）、滑块（17）和竖板（18），所述空腔（10）的顶部内壁上固定连接有支撑板，所述螺纹轴（11）的一端与支撑板的一侧转动连接，所述螺纹轴（11）的另一端延伸至柱体（3）的外部并固定连接有把手，所述螺纹板（12）与螺纹轴（11）螺纹连接，所述螺纹板（12）的一侧与连接板（13）的一侧固定连接，所述U形柱（14）的顶部和底部分别与空腔（10）的顶部内壁和底部内壁转动连接，所述摆动板（16）的顶部与U形柱（14）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁家驹，吴建华，
申请(专利权)人：南京恒倍特玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：