一种适应于复杂曲面安装的传感器支座及凸焊方法技术

本申请提供了一种适应于复杂曲面安装的传感器支座及凸焊方法，属于电阻焊技术领域，该传感器支座包括支撑主体和对接件；对接件可动的套设于支撑主体中，对接件和支撑主体之间连接有弹性件，在自然状态下，所述对接件的至少部分因所述弹性件的弹性作用力伸出所述支撑主体；对接件适于与安装基体接触形成通路，以在通电和外部压力作用下使对接件和安装基体的接触区域产生熔核，熔核用以将支撑主体、对接件和安装基体固定连接。本申请提供的适应于复杂曲面安装的传感器支座，能够在焊接工序前进行高度的预调，从而有利于保证适应于复杂曲面安装的传感器支座焊接后的支撑高度，便于后续外部监测设备的安装和固定。后续外部监测设备的安装和固定。后续外部监测设备的安装和固定。

【技术实现步骤摘要】
一种适应于复杂曲面安装的传感器支座及凸焊方法


[0001]本申请涉及电阻焊
，尤其涉及一种适应于复杂曲面安装的传感器支座及凸焊方法。

技术介绍

[0002]目前，在大型建筑例如桥梁上一般会安装各种类型的传感器来监测该结构上的动态受力变化，现有的传感器一般会通过两个间隔的支撑件支撑固定在建筑表面上。
[0003]传感器支设于两个支撑件上时，需要保持各支撑件的支撑端位于同一水平面上，以保证传感器的检测精度和效果。然而，当传感器需要支设在曲面柱体上时，由于曲面柱体的表面非平整面，受到曲面表面波动的影响，各支撑件的支撑端的高度不便确定，也不利于操作人员对支撑点的高度进行调整。目前的方法是选用不同尺寸规格的支撑件固定于曲面柱体上，但需要选择各种不同规格型号的支撑件装配，增加安装成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请的目的在于提出一种适应于复杂曲面安装的传感器支座及凸焊方法，以解决曲面结构上安装零件时调节不便而影响零件安装精度的问题。
[0005]基于上述目的，本申请提供了一种适应于复杂曲面安装的传感器支座，用于通过电阻焊的形式焊接至安装基体上，包括：
[0006]支撑主体，适于安装外部监测设备；
[0007]对接件，可动的套设于所述支撑主体中，所述对接件和所述支撑主体之间连接有弹性件，在自然状态下，所述对接件的至少部分因所述弹性件的弹性作用力伸出所述支撑主体；
[0008]所述对接件适于与安装基体接触形成通路，以在通电和外部压力作用下使所述对接件和安装基体的接触区域产生熔核，所述熔核用以将所述支撑主体、所述对接件和所述安装基体固定连接。
[0009]进一步地，所述传感器支座具有间隔连接于安装基体上的至少两个，在外力驱动下，所述对接件相对所述支撑主体伸缩，以使焊接后的至少两所述传感器支座的支撑主体能够位于同一平面上。
[0010]进一步地，所述支撑主体上设有适于穿设外部监测设备的插槽，两所述传感器支座连接至安装基体上时，各所述传感器支座的插槽位于同一轴线上。
[0011]进一步地，通电状态下，所述支撑主体的至少部分熔化，以与所述对接件和安装基体的接触区域共同形成熔核。
[0012]进一步地，所述支撑主体和所述弹性件之间夹设有绝缘件；
[0013]进一步地，所述弹性件和所述对接件之间夹设有绝缘件。
[0014]进一步地，所述对接件朝向安装基体的一端端部为圆锥形、棱锥形、柱形、球形中的任意一种。
[0015]进一步地，所述对接件的熔点低于安装基体的熔点。
[0016]进一步地，所述对接件伸出所述支撑主体端部的长度活动区间为2.5mm
‑
3.5mm。
[0017]此外，本专利技术还提供了一种凸焊方法，采用如上任一项所述的适应于复杂曲面安装的传感器支座，并包括以下工艺步骤：
[0018]调试阶段：将两个传感器支座预固定在安装基体上，调试两传感器支座，使两传感器支座的支撑主体位于同一平面；
[0019]焊接阶段：在外部压力作用下，对两个传感器支座同时进行通电操作，在此，支撑主体作为第一电极，安装基体作为第二电极，给所述回路施加焊接电流，以持续的焊接时间产生焊接电阻热，对接件和安装基体的焊接点位熔融形成熔核，熔核与对接件、安装基体及支撑主体共同接触；
[0020]冷却阶段：熔核冷却后使得传感器支座与安装基体形成固定连接。
[0021]本专利技术提供的适应于复杂曲面安装的传感器支座，通过设置支撑主体和套设在支撑主体中的对接件，在进行电阻焊的焊接过程中，对接件能够预先在支撑主体中进行伸出长度的调节，从而便于调节传感器支座的整体高度，利于后续外部监测设备的安装和调试；此外，当多个传感器支座连接至安装基体上时，由于可以通过对接件调节伸出长度，可以避免受到曲面波动的影响，将多个传感器支座的支撑主体保持在同一水平面上，有效提升了对外部监测设备的支撑稳定性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例中传感器支座的剖面图；
[0024]图2为本申请实施例中两传感器支座和安装基体调试完成后的示意图；
[0025]图3为本申请实施例中两传感器支座和安装基体焊接完成后的示意图；
[0026]图4为本申请实施例中对接件的伸出端为柱形时与安装基体对接的宏观示意图；
[0027]图5为本申请实施例中对接件的伸出端为圆锥时与安装基体对接的宏观示意图；
[0028]图6为本申请实施例中对接件的伸出端为球形时与安装基体对接的宏观示意图；
[0029]附图标记
[0030]1、支撑主体；2、对接件；3、弹性件；4、绝缘件；5、熔核；6、插槽；7、安装基体；8、电源；9、桥梁传感器。
具体实施方式
[0031]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下接合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。
[0032]需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的
组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0033]以下结合附图来详细说明本申请的实施例。本实施例提供了适应于复杂曲面安装的传感器支座及凸焊方法，属于电阻焊

[0034]本实施例的传感器支座通过电阻焊的形式焊接至安装基体7上，并包括支撑主体1和对接件2，支撑主体1适于安装外部监测设备；对接件2可动的套设于支撑主体1中，对接件2和支撑主体1之间连接有弹性件3，在自然状态下，对接件2的至少部分因弹性件3的弹性作用力伸出支撑主体1；对接件2适于与安装基体7接触形成通路，以在通电和外部压力作用下使对接件2和安装基体7的接触区域产生熔核5，所述熔核5用以将支撑主体1、对接件2和安装基体7固定连接。
[0035]在此，通过设置支撑主体1和套设在支撑主体1中的对接件2，在进行电阻焊的焊接过程中，对接件2能够预先在支撑主体1中进行伸出长度的调节，从而便于调节传感器支座的整体高度，利于后续外部监测设备的安装和调试；此外，当多个传感器支座连接至安装基体7上时，由于可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应于复杂曲面安装的传感器支座，用于通过电阻焊的形式焊接至安装基体上，其特征在于包括：支撑主体，适于安装外部监测设备；对接件，可动的套设于所述支撑主体中，所述对接件和所述支撑主体之间连接有弹性件，在自然状态下，所述对接件的至少部分因所述弹性件的弹性作用力伸出所述支撑主体；所述对接件适于与安装基体接触形成通路，以在通电和外部压力作用下使所述对接件和安装基体的接触区域产生熔核，所述熔核用以将所述支撑主体、所述对接件和所述安装基体固定连接。2.根据权利要求1所述的适应于复杂曲面安装的传感器支座，其特征在于，所述传感器支座具有间隔连接于安装基体上的至少两个，在外力驱动下，所述对接件相对所述支撑主体伸缩，以使焊接后的至少两所述传感器支座的支撑主体能够位于同一平面上。3.根据权利要求2所述的适应于复杂曲面安装的传感器支座，其特征在于，所述支撑主体上设有适于穿设外部监测设备的插槽，两所述传感器支座连接至安装基体上时，各所述传感器支座的插槽位于同一轴线上。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的适应于复杂曲面安装的传感器支座，其特征在于，通电状态下，所述支撑主体的至少部分熔化，以与所述对接件和安装基体的接触区域共同形成熔核。5.根据权利要求4所述的适应于复杂曲面安装的传感器支座，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗震，徐向军，胡广瑞，魏晓龙，曹东威，马立朋，刘申，黄志勇，毕元波，范军旗，刘洪武，赵飞，吴宪，刘建国，
申请(专利权)人：天津大学中铁工程装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：