用于焊接的挂具制造技术

本发明专利技术属于焊接用挂具技术领域，具体的说是用于焊接的挂具，包括吊挂组件和上料组件；所述吊挂组件包括顶架；所述顶架包括三个顶板和两个第一连接杆；所述顶架上方固连有电动滑块；所述顶架下方设有两组放置架；所述顶架与两个放置架两侧均固连有安装板；每个所述放置板内壁中均开设有均匀布置的放置槽；所述上料组件包括支撑架；所述第一上料板和第二上料板分别位于两个放置架上方；所述第一上料板和第二上料板内壁中均开设有均匀布置的下料槽；本发明专利技术主要用于解决移动钢管时，需要通过龙门吊或者其它吊具，手动将吊具的挂钩挂在钢管的两端，再对钢管进行移动，上述操作，不仅浪费人力，同时运料效率慢。同时运料效率慢。同时运料效率慢。

【技术实现步骤摘要】
用于焊接的挂具


[0001]本专利技术属于焊接用挂具
，具体的说是用于焊接的挂具。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
[0003]熔焊
‑‑
加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
[0004]压焊
‑‑
焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
[0005]钎焊
‑‑
采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
[0006]高频电阻焊接的钢管在焊接时，需要对钢管进行移动，而在移动这些钢管时，一般需要通过龙门吊或者其它吊具，手动将吊具的挂钩挂在钢管的两端，再对钢管进行移动，上述操作，不仅浪费人力，同时运料效率慢。

技术实现思路

[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的用于焊接的挂具，
[0008]包括吊挂组件和上料组件；所述吊挂组件包括顶架；所述顶架包括三个顶板和两个第一连接杆，且三个顶板之间通过两个第一连接杆固定连接；所述顶架上方固连有电动滑块，且电动滑块用于在滑轨上移动；
[0009]所述顶架下方设有两组放置架，且两组放置架相互平行；两组所述放置架包括三个放置板和两个第二连接杆，且三个放置板之间通过两个第二连接杆固定连接；
[0010]所述顶架与两个放置架两侧均固连有安装板，且相邻的安装板之间通过第三连接杆连接，相互靠近的第三连接杆错位设置；
[0011]每个所述放置板内壁中均开设有均匀布置的放置槽，且放置槽用于放置钢管；
[0012]所述上料组件包括支撑架；所述支撑架靠近放置架的一侧端面固连有两个上料板，分别为第一上料板和第二上料板；
[0013]所述第一上料板和第二上料板分别位于两个放置架上方；靠近顶架的所述第一上料板从支撑架方向向放置架方向向下倾斜设计；远离顶架的所述第二上料板从放置架方向向支撑架方向向下倾斜设计；
[0014]所述第一上料板和第二上料板内壁中均开设有均匀布置的下料槽，且下料槽初始状态下与放置槽交错设置。
[0015]可选的，所述第一上料板上表面安装有上料仓；
[0016]所述上料仓内转动连接有十字板，且十字板与上料仓上安装的电机的驱动轴通过
联轴器连接。
[0017]可选的，所述第一上料板和第二上料板上表面，位于下料槽两侧位置均设有挡板；所述挡板上固连有推板，且推板延伸至下料槽内；所述第一上料板上的挡板靠近支撑架的一侧为弧形设计；所述第二上料板上的挡板远离支撑架的一侧为弧形设计；所述第一上料板上的挡板向背一侧均安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的伸长轴均与挡板固连；所述第一电动伸缩杆的长度小于安装板的长度；
[0018]所述第一上料板和第二上料板上的挡板相对一侧端面均转动连接有转辊。
[0019]可选的，所述第一上料板下方放置板上相邻的放置槽之间均设有支撑块，且支撑块的高度从第一上料板高的一侧向第一上料板低的一侧依次降低；
[0020]所述第二上料板下方放置板上相邻的放置槽之间的同样设有支撑块，且支撑块的高度从第二上料板高的一侧向第二上料板低的一侧依次降低；所述支撑块初始状态下与下料槽相互对应。
[0021]可选的，所述顶板与放置板下表面均开设有限位槽；
[0022]所述第三连接杆为伸缩杆。
[0023]本专利技术的有益效果如下：
[0024]1.本专利技术所述的用于焊接的挂具，通过直接将钢管转移到第一上料板上，滚动的钢管会自动落入下料槽内，随后当放置板远离第一上料板和第二上料板后，钢管会自动落入放置槽内，随后被放置板进行运输，并进行焊接工作，在此过程中，可以避免人工单根对钢管进行吊挂，随后单根将钢管进行转移，不仅导致工作人员的劳动成本增加，同时运料效率慢。
[0025]2.本专利技术所述的用于焊接的挂具，由于第一上料板表面安装有上料仓，当将钢管转移至第一上料板上时，工作人员启动电机，当电机启动后，会带动十字板转动，随后工作人员将钢管放入上料仓内，随后钢管会落在十字板内，当十字板转动的过程中，可以将钢管转移至第一上料板上，在此过程中，可以矫正钢管的位置，防止钢管出现倾斜的情况，从而防止钢管倾斜后，在第一上料板上滚动时，会偏离位置无法滚入下料槽内。
[0026]3.本专利技术所述的用于焊接的挂具，当吊挂组件完全脱离上料组件后，此时工作人员控制第三连接杆收缩，在第三连接杆收缩的过程中，可以使顶板与相邻的放置板相互靠近，同时使两个相邻的放置板靠近，随后顶板和放置板上开设的限位槽会与钢管贴合，从而可以对钢管进行限位固定，防止在运输的过程中，钢管出现掉落的情况。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0028]图1是本专利技术整体的立体图；
[0029]图2是本专利技术中吊挂组件的立体图；
[0030]图3是本专利技术中上料组件的立体图；
[0031]图4是本专利技术中图1的剖视图；
[0032]图5是本专利技术图4中A处局部放大图；
[0033]图6是本专利技术图4中B处局部放大图。
[0034]图中：
[0035]1、吊挂组件；11、顶架；12、顶板；13、第一连接杆；14、电动滑块；15、放置架；16、放置板；161、限位槽；17、第二连接杆；18、放置槽；181、支撑块；19、安装板；191、第三连接杆；2、上料组件；21、支撑架；22、第一上料板；23、第二上料板；24、下料槽；25、钢管；3、上料仓；31、十字板；32、电机；4、挡板；41、推板；42、第一电动伸缩杆；43、转辊。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0037]如图1至图6所示，本专利技术所述的用于焊接的挂具；
[0038]包括吊挂组件1和上料组件2；所述吊挂组件1包括顶架11；所述顶架11包括三个顶板12和两个第一连接杆13，且三个顶板12之间通过两个第一连接杆13固定连接；所述顶架11上方固连有电动滑块14，且电动滑块14用于在滑轨上移动；
[0039]所述顶架11下方设有两组放置架15，且两组放置架15相互平行；两组所述放置架15包括三个放置板16和两个第二连接杆17，且三个放置板16之间通过两个第二连接杆17固定连接；
[0040]所述顶架11与两个放置架15两侧均固连有安装板19，且相邻的安装板19之间通过第三连接杆191连接，相互靠近的第三连接杆191错位设置；
[0041]每个所述放置板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于焊接的挂具，其特征在于，包括吊挂组件(1)和上料组件(2)；所述吊挂组件(1)包括顶架(11)；所述顶架(11)包括三个顶板(12)和两个第一连接杆(13)，且三个顶板(12)之间通过两个第一连接杆(13)固定连接；所述顶架(11)上方固连有电动滑块(14)，且电动滑块(14)用于在滑轨上移动；所述顶架(11)下方设有两组放置架(15)，且两组放置架(15)相互平行；两组所述放置架(15)包括三个放置板(16)和两个第二连接杆(17)，且三个放置板(16)之间通过两个第二连接杆(17)固定连接；所述顶架(11)与两个放置架(15)两侧均固连有安装板(19)，且相邻的安装板(19)之间通过第三连接杆(191)连接，相互靠近的第三连接杆(191)错位设置；每个所述放置板(16)内壁中均开设有均匀布置的放置槽(18)，且放置槽(18)用于放置钢管(25)；所述上料组件(2)包括支撑架(21)；所述支撑架(21)靠近放置架(15)的一侧端面固连有两个上料板，分别为第一上料板(22)和第二上料板(23)；所述第一上料板(22)和第二上料板(23)分别位于两个放置架(15)上方；靠近顶架(11)的所述第一上料板(22)从支撑架(21)方向向放置架(15)方向向下倾斜设计；远离顶架(11)的所述第二上料板(23)从放置架(15)方向向支撑架(21)方向向下倾斜设计；所述第一上料板(22)和第二上料板(23)内壁中均开设有均匀布置的下料槽(24)，且下料槽(24)初始状态下与放置槽(18)交错设置。2.根据权利要求1所述的用于焊接的挂具，其特征在于：所述第一上料板(22)上表面安装有上料仓(3)。3.根据权利要求2所述的用于焊接的挂具，其特征在于：所述上料仓(3)内转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢平光，
申请(专利权)人：湖南华工智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：