一种窄搭接焊机的除杂优化方法技术

本发明专利技术涉及窄搭接焊机技术领域，且公开了一种窄搭接焊机的除杂优化方法，包括以下步骤：1)首先启动窄搭接焊机，将两块带钢材料进行搭接，加压并通以电流，对带尾进行定位，消除张力，在焊机出口使用夹钳夹住带尾，对带头进行定位，消除张力。该窄搭接焊机的除杂优化方法，通过在焊接钢板时，由于焊接前后钢带的厚度变化较大(30％

【技术实现步骤摘要】
一种窄搭接焊机的除杂优化方法


[0001]本专利技术涉及窄搭接焊机
，具体为一种窄搭接焊机的除杂优化方法。

技术介绍

[0002]随着钢铁企业生产技术的不断进步，以及市场需求的不断增加，连退机组自研发成功之后迅速成为冷轧板带领域不可或缺的主力军，与罩退机组相比而言，连退机组集脱脂、清洗、高温退火、冷却、时效处理、平整等工艺于一身，具有生产速度快、效率高、表面好、清洁光亮等特点，得到广泛应用，连续退火产线是将带钢焊接起来实现不间断生产的产线，是现代钢铁企业提高生产效率，降低生产成本的重要工艺技术手段，窄搭接焊机属于电阻焊接领域，利用电阻通电后产生的热量将焊件熔化并使之结合的焊接方法。
[0003]但是现有的窄搭接焊机在进行焊接的过程中，会留有很多的焊渣和焊烟，现有的窄搭接焊机还无法自动清理，对于焊渣和焊烟只能人工手动清除，使得除杂过程费时费力，实用性差，故而提出了一种窄搭接焊机的除杂优化方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种窄搭接焊机的除杂优化方法，具备可以提高除杂效率等优点，解决了现有的窄搭接焊机在进行焊接的过程中，会留有很多的焊渣和焊烟，现有的窄搭接焊机还无法自动清理，对于焊渣和焊烟只能人工手动清除，使得除杂过程费时费力，实用性差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以提高除杂效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种窄搭接焊机的除杂优化方法，包括以下步骤：
[0008]1)首先启动窄搭接焊机，将两块带钢材料进行搭接，加压并通以电流，对带尾进行定位，消除张力，在焊机出口使用夹钳夹住带尾，对带头进行定位，消除张力；
[0009]2)然后使用对中夹板夹住带头，在入口段形成活套，通过碾压轮对带钢头尾进行预辗压，使焊接融化区温度急剧升高，导致融化区飞溅，使钢板间电阻变小，同时焊接时的压下也可减轻轻微翘曲,从而达到减少焊接飞溅；
[0010]3)在焊机出口使用夹钳夹住带头，再对带钢头尾进行剪切和冲孔，在材料自身的电阻、材料间及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量,最终通过焊轮使带钢头尾熔化而焊接起来；
[0011]4)通过碾压轮对焊接后的焊缝进行光整，提高焊缝表面的光洁度；
[0012]5)最后通过使用除杂箱，使得除杂箱的内部产生负压，进而使得焊渣和焊烟通过收集罩进入到集气管内，再由通管导入到除杂箱内，由除杂箱内部的过滤板对焊渣进行过滤，同时焊烟通过除杂箱内部的净化器进行净化滤除，使得焊烟得到更好的去除。
[0013]优选的，所述焊接电流为10
‑
24KA、焊接速度为5
‑
12m/min、焊轮压力为12
‑
23KN、搭
接量参数为0.6
‑
1.9mm，搭接补偿量参数为0.5
‑
1.3mm。
[0014]优选的，根据焦耳定律,焊接接头产生的热量用公式表示如下：
[0015]Q＝0.24I2Rt＝0.24UIt
[0016]优选的，上述式中Q为热量、I为电流、R为焊接区电阻、U为电极间电压和t为通电时间，从式中看出,发热量与焊接电流、通电时间及自身电阻有关，当对某种材质、规格的带钢进行焊接时,通过控制电流、通电时间(t＝l/V,当焊接断面长度为一定时，通过改变焊接速度V来控制通电时间)及焊轮焊接压力,就可以将带头、带尾很好地焊接在一起。
[0017]优选的，通过在入口活套台，使带钢在焊机入口侧形成小活套，保证带钢能够自由对中以及头尾搭接。
[0018]优选的，在使用中焊轮压力数值的设定要大于碾压轮的压力，焊接速度和焊接电流在一定范围内可以相互补充，可以采用大电流和高的焊接速度,也可以采用小电流和低的焊接速度。
[0019]优选的，在使用中焊接温度的多元线性拟合方程的各系数、在小于等于设定的步长阈值范围内、随着迭代次数的每次增加而逐次增加搜索步长。
[0020]优选的，焊接后各项参数均满足四项要求：上增厚参数设置为；
‑
0.6mm
‑
0.6mm，上高度差参数设置为：
‑
0.85mm
‑
0.85mm，上搭接位置参数设置为：
‑
1.5
‑
1.5mm，焊缝温度设置为：550
‑
1400℃。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种窄搭接焊机的除杂优化方法，具备以下有益效果：
[0023]1、该窄搭接焊机的除杂优化方法，通过在焊接钢板时，碾压轮的投入除对钢带产生预压的作用之外，还在减少焊接飞溅保证焊接质量上有很大的作用，由于焊接前后钢带的厚度变化较大(30％
‑
40％)，这样在焊轮工作临界点处将形成一个轻微的翘曲,由于这个轻微翘曲的产生将导致电阻的大幅增加，而使焊接融化区温度急剧升高，导致融化区飞溅，当碾压轮投入后，在焊轮前对钢带预辗压，使钢板间电阻变小,同时焊接时的压下也可减轻轻微翘曲,从而达到减少焊接飞溅,进而可以提高除杂的效率。
[0024]2、该窄搭接焊机的除杂优化方法，通过在钢板焊接时调整焊接速度，焊接速度会随钢带的厚度有较大幅度的下降，因为随着原料厚度的增加焊接区融化量变化很大,所以焊接速度下降较快，但在焊接厚料时,由于融化量较大，焊接区的发热量也较大，焊轮的粘接就成为一个重要的考虑因素，这是因为当在焊接过程中如果焊轮上粘接焊渣,就会在后续的焊接中在焊缝处形成硌痕，为达到保证焊接质量的前提下降低粘接的目的，在焊接速度的调整上,尽可能的加快焊接速度,降低焊接时焊轮的温度,使焊接的融化区尽量小,进而可以减少焊渣的产生，进一步提高除杂的效率。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]1)首先启动窄搭接焊机，将两块带钢材料进行搭接，加压并通以电流，对带尾进行定位，消除张力，在焊机出口使用夹钳夹住带尾，对带头进行定位，消除张力，其中焊接电流为12KA、焊接速度为5m/min、焊轮压力为12KN、搭接量参数为0.6mm，搭接补偿量参数为0.5mm；
[0028]2)然后使用对中夹板夹住带头，在入口段形成活套，通过碾压轮对带钢头尾进行预辗压，使焊接融化区温度急剧升高，导致融化区飞溅，使钢板间电阻变小，同时焊接时的压下也可减轻轻微翘曲,从而达到减少焊接飞溅；
[0029]3)在焊机出口使用夹钳夹住带头，再对带钢头尾进行剪切和冲孔，在材料自身的电阻、材料间及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量,最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窄搭接焊机的除杂优化方法，其特征在于，包括以下步骤：1)首先启动窄搭接焊机，将两块带钢材料进行搭接，加压并通以电流，对带尾进行定位，消除张力，在焊机出口使用夹钳夹住带尾，对带头进行定位，消除张力；2)然后使用对中夹板夹住带头，在入口段形成活套，通过碾压轮对带钢头尾进行预辗压，使焊接融化区温度急剧升高，导致融化区飞溅，使钢板间电阻变小，同时焊接时的压下也可减轻轻微翘曲,从而达到减少焊接飞溅；3)在焊机出口使用夹钳夹住带头，再对带钢头尾进行剪切和冲孔，在材料自身的电阻、材料间及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量,最终通过焊轮使带钢头尾熔化而焊接起来；4)通过碾压轮对焊接后的焊缝进行光整，提高焊缝表面的光洁度；5)最后通过使用除杂箱，使得除杂箱的内部产生负压，进而使得焊渣和焊烟通过收集罩进入到集气管内，再由通管导入到除杂箱内，由除杂箱内部的过滤板对焊渣进行过滤，同时焊烟通过除杂箱内部的净化器进行净化滤除，使得焊烟得到更好的去除。2.根据权利要求1所述的一种窄搭接焊机的除杂优化方法，其特征在于，所述焊接电流为10
‑
24KA、焊接速度为5
‑
12m/min、焊轮压力为12
‑
23KN、搭接量参数为0.6
‑
1.9mm，搭接补偿量参数为0.5
‑
1.3mm。3.根据权利要求1所述的一种窄搭接焊机的除杂优化方法，其特征在于，根据焦耳定律,焊接接头产生的热量用公式表示如下：Q＝0.24I2Rt＝0.24UIt4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安民，何文阔，王旭，梁二诚，梁育祯，秦水，褚君来，
申请(专利权)人：山西永硕新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：