一种基坑桁架式型钢支撑系统技术方案

本发明专利技术公开一种基坑桁架式型钢支撑系统，包括：至少两支撑梁、至少两横向系杆和至少一斜向系杆，两所述支撑梁平行设置，两所述横向系杆平行设置，并与所述支撑梁垂直，且两所述横向系杆设于两所述支撑梁之间，所述横向系杆的一端通过直角连接件与其中一所述支撑梁连接、另一端通过斜角连接件与另一所述支撑梁连接，且两所述斜角连接件分别与两所述支撑梁连接，所述斜向系杆呈倾斜设置，且所述斜向系杆的两端分别连接在两所述斜角连接件上，且所述斜向系杆、两所述横向系杆、两所述支撑梁均位于同一水平面上。本发明专利技术通过直角连接件以及斜角连接件使斜向系杆、两横向系杆、两支撑梁均位于同一水平面上，提高了大跨度支撑水平平面刚度。刚度。刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑桁架式型钢支撑系统


[0001]本专利技术涉及基坑围护的
，尤其涉及一种基坑桁架式型钢支撑系统。

技术介绍

[0002]随着城市高层建筑、市政工程以及地下空间开发规模日益增大，基坑工程数量近年来急剧增加。深大基坑开挖及围护结构设计的影响因素甚多，环境保护的难度也越来越大。
[0003]目前基坑工程的支撑体系包括混凝土支撑和钢支撑两种形式，但是混凝土支撑造价较高，且拆除混凝土支撑都将产生严重的环境污染，而钢支撑具有施工效率高、可重复利用等优点，能够满足绿色可持续发展的目的。
[0004]传统组合型钢支撑通常是互相独立的，《基坑工程装配式型钢组合支撑应用技术规程》给出的组合支撑的计算方法可得出承载力随跨度增加而不断降低。同时传统钢支撑往往采用平面框架的结构形式，该体系同样存在着水平刚度较弱的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有的型钢支撑存在的上述问题，现旨在提供一种实现大承载力、大跨度、安全可靠的基坑桁架式型钢支撑系统。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]一种基坑桁架式型钢支撑系统，包括：
[0008]至少两支撑梁，两所述支撑梁平行设置；
[0009]至少两横向系杆，两所述横向系杆平行设置，并与所述支撑梁垂直，且两所述横向系杆设于两所述支撑梁之间，所述横向系杆的一端通过直角连接件与其中一所述支撑梁连接、另一端通过斜角连接件与另一所述支撑梁连接，且两所述斜角连接件分别与两所述支撑梁连接；
[0010]至少一斜向系杆，所述斜向系杆呈倾斜设置，且所述斜向系杆的两端分别连接在两所述斜角连接件上，且所述斜向系杆、两所述横向系杆、两所述支撑梁均位于同一水平面上。
[0011]作为本方案的进一步改进以及优化，所述支撑梁、所述横向系杆和所述斜向系杆均包括两端板、两侧板和腹板，两所述端板的两端板均设有若干第一螺栓孔，若干所述第一螺栓孔沿所述端板的长度方向等间距设置，所述腹板固定连接在两所述端板之间，两所述侧板设于两所述端板之间，并分别固定在所述腹板的两侧，所述侧板上设有若干第二螺栓孔。
[0012]作为本方案的进一步改进以及优化，所述直角连接件为两侧开口的矩形结构，所述直角连接件的一端的上下侧面均设有至少两第三螺栓孔，所述直角连接件的另一端设有若干第四螺栓孔，当所述支撑系杆与所述横向系杆固定连接时，所述直角连接件的一端设于所述横向系杆的两端板之间，所述直角连接件的另一端与所述横向系杆的端部接触，且
所述直角连接件的一端的上下两侧面通过所述第三螺栓孔、所述支撑梁的所述第一螺栓孔分别螺栓固定在所述支撑梁的两端板上，所述直角连接件的另一端通过所述第四螺栓孔、所述横向系杆的所述第二螺栓孔螺栓固定在所述横向系杆的所述侧板上。
[0013]作为本方案的进一步改进以及优化，所述直角连接件内壁固定有支撑板。
[0014]作为本方案的进一步改进以及优化，所述斜角连接件包括两翼板和连接板，两所述翼板平行设置，且两所述翼板上设有若干第五螺栓孔，若干第五螺栓孔沿所述支撑梁的长度方向等间距设置，所述连接板固定连接在两所述翼板之间，两所述翼板的外侧之间连接有外板，所述外板与所述支撑梁的所述腹板平行，两所述翼板的内侧之间连接有内板，所述内板与所述横向系杆的所述侧板平行，且所述内板上设有若干第六螺栓孔，若干所述第六螺栓孔分别与设于所述横向系杆的若干所述第二螺栓孔相匹配，两所述翼板的两端之间连接有安装板，所述安装板上设有若干第七螺栓孔，若干所述第七螺栓孔分别与所述斜角系杆的若干所述第二螺栓相匹配。
[0015]作为本方案的进一步改进以及优化，当所述横向系杆、所述支撑梁、所述斜向系杆通过所述斜角连接件相连接时，两所述翼板位于所述支撑梁的两所述端板之间，两所述翼板分别通过所述第五螺栓孔、所述支撑梁的所述第一螺栓孔螺栓固定在两所述支撑梁的两所述端板上，所述内板通过所述第六螺栓孔、所述横向系杆上的所述第二螺栓孔螺栓固定在横向系杆的所述侧板上，所述安装板通过所述第七螺栓孔、所述斜向系杆上的第二螺栓孔螺栓固定在所述斜向系杆的所述侧板上。
[0016]作为本方案的进一步改进以及优化，所述腹板与所述侧板之间、所述直角连接件的两侧壁与所述支撑板之间、所述连接板与所述安装板之间均设有加强筋板。
[0017]作为本方案的进一步改进以及优化，所述翼板设为L型结构。
[0018]作为本方案的进一步改进以及优化，两所述支撑梁的外侧均设有若干所述支撑梁，位于同侧的相邻两所述支撑梁之间通过两所述直角连接件固定连接，两所述直角连接件的一端分别通过所述第三螺栓孔、所述第一螺栓孔螺栓固定在两所述支撑梁上，两所述支撑连接件的另一端通过所述第四螺栓孔螺栓固定。
[0019]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0020](1)本专利技术中两支撑梁通过两横向系杆以及一斜向系杆连接，并通过直角连接件以及斜角连接件使斜向系杆、两横向系杆、两支撑梁均位于同一水平面上，提高了大跨度支撑水平平面刚度。
[0021](2)本专利技术中支撑梁、横向系杆、斜向系杆均具有腹板，提高了支撑梁/横向系杆/斜向系杆中端板与侧板之间的连接强度，直角连接件内设有支撑板，提高了直角连接件本体的强度，斜角连接件中具有连接板，提高翼板、内板、外板和安装板之间的连接强度，从而提高大跨钢支撑水平平面刚度。
[0022](3)本专利技术中直角连接件分别与支撑梁、横向系杆之间、斜角连接件分别与支撑梁、横向系杆、斜向系杆之间均通过螺栓固定连接，方便架体的拆装工作。
[0023](4)本专利技术中腹板与侧板之间、直角连接件的两侧壁与支撑板之间、连接板与安装板之间均设有加强筋板，提高了支撑梁、横向系杆、斜向系杆、直角连接件以及斜角连接件自身的强度，进一步的提高大跨钢支撑水平平面刚度。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种基坑桁架式型钢支撑系统的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术一种基坑桁架式型钢支撑系统的支撑梁的正视图；
[0026]图3为本专利技术一种基坑桁架式型钢支撑系统的支撑梁的俯视图；
[0027]图4为本专利技术一种基坑桁架式型钢支撑系统的支撑梁的侧视图；
[0028]图5为本专利技术一种基坑桁架式型钢支撑系统的直角连接件的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术一种基坑桁架式型钢支撑系统的斜角连接件的结构示意图；
[0030]附图中：1、支撑梁；2、直角连接件；3、横向系杆；4、斜向系杆；5、斜角连接件；11、端板；12、腹板；13、侧板；14、加强筋板；111、第一螺栓孔；121、第二螺栓孔；21、第三螺栓孔；22、第四螺栓孔；24、支撑板；51、翼板；52、连接板；53、安装板；54、外板；55、内板；511、第五螺栓孔；531、第七螺栓孔；551、第六螺栓孔。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑桁架式型钢支撑系统，其特征在于，包括：至少两支撑梁，两所述支撑梁平行设置；至少两横向系杆，两所述横向系杆平行设置，并与所述支撑梁垂直，且两所述横向系杆设于两所述支撑梁之间，所述横向系杆的一端通过直角连接件与其中一所述支撑梁连接、另一端通过斜角连接件与另一所述支撑梁连接，且两所述斜角连接件分别与两所述支撑梁连接；至少一斜向系杆，所述斜向系杆呈倾斜设置，且所述斜向系杆的两端分别连接在两所述斜角连接件上，且所述斜向系杆、两所述横向系杆、两所述支撑梁均位于同一水平面上。2.根据权利要求1所述基坑桁架式型钢支撑系统，其特征在于，所述支撑梁、所述横向系杆和所述斜向系杆均包括两端板、两侧板和腹板，两所述端板的两端板均设有若干第一螺栓孔，若干所述第一螺栓孔沿所述端板的长度方向等间距设置，所述腹板固定连接在两所述端板之间，两所述侧板设于两所述端板之间，并分别固定在所述腹板的两侧，所述侧板上设有若干第二螺栓孔。3.根据权利要求2所述基坑桁架式型钢支撑系统，其特征在于，所述直角连接件为两侧开口的矩形结构，所述直角连接件的一端的上下侧面均设有至少两第三螺栓孔，所述直角连接件的另一端设有若干第四螺栓孔，当所述支撑系杆与所述横向系杆固定连接时，所述直角连接件的一端设于所述横向系杆的两端板之间，所述直角连接件的另一端与所述横向系杆的端部接触，且所述直角连接件的一端的上下两侧面通过所述第三螺栓孔、所述支撑梁的所述第一螺栓孔分别螺栓固定在所述支撑梁的两端板上，所述直角连接件的另一端通过所述第四螺栓孔、所述横向系杆的所述第二螺栓孔螺栓固定在所述横向系杆的所述侧板上。4.根据权利要求2所述基坑桁架式型钢支撑系统，其特征在于，所述直角连接件内壁固定有支撑板。5.根据权利要求4所述基坑桁架式型钢支撑系统，其特征在于，所述斜角连接件包括两...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿子顺，吴申申，张菊连，
申请(专利权)人：广州宏途设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：