一种隔震支座铅芯装配方法及吊装工装组成比例

本发明专利技术涉公开了吊装工装，吊装工装包括：吊环、套筒、环形瓣、压紧螺杆及导向杆。套筒为倒置的圆筒形，吊环固定在圆筒形底部的外侧。多个环形瓣间隔设置在套筒内，环形瓣的内侧设置有防滑槽，套筒周边设置有径向的螺孔和导向孔，压紧螺杆与螺孔配合连接，压紧螺杆的顶端顶在环形瓣上，将铅芯压紧。本发明专利技术的隔震支座铅芯装配方法：是利用吊装工装夹持铅芯的一端。当吊起吊装工装时，使铅芯另一端从吊装工装下方露出，并始终处在垂向，便于铅芯顺利插到隔震支座的铅芯孔内。确保隔震支座在压铅组装过程中，铅芯轴向与铅芯孔的方向一致，避免铅芯孔壁被铅芯刮伤或铅芯被挤压变形，保证铅芯橡胶隔震支座质量，提高压铅合格率。提高压铅合格率。提高压铅合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔震支座铅芯装配方法及吊装工装


[0001]本专利技术涉及工程减震
，具体涉及一种隔震支座铅芯装配方法及吊装工装。

技术介绍

[0002]铅芯橡胶隔震支座,是建筑隔震支座一种，相比同等橡胶隔震支座具有有着柔性好、承载力高、阻尼比大等特点。铅芯位于支座本体中心，塑性良好，赋予支座优良的自复位功能，无需附设阻尼向心机构，通过摆动延长下部结构自振周期,即可实现隔震功能。但由于铅芯孔的孔壁为橡胶，铅芯孔尺寸精度的难以保证。压铅过程必须保证铅芯轴向与铅芯孔的方向一致，才能保证铅芯橡胶隔震支座质量。现有技术通常采用吊绳将铅芯捆绑吊起，铅芯呈45斜角吊运到橡胶隔震支座的铅芯孔位置，然后操作者用手将铅芯扶正，对准铅芯孔，将铅芯插入铅芯孔内。采用这种组装方式时，铅芯轴向难以对正铅芯孔，铅芯内孔壁橡胶易被刮伤。同时铅芯容易形成过多毛刺，影响铅芯有效重量参数，造成一次组装合格率低。另外这种吊绳捆绑铅芯方式，铅芯容易掉落，造成铅芯损坏，甚至砸坏设备、砸伤工作人员，造成安装事故。
[0003]经专利检索，与本申请有一定关系的主要有以下专利：1、申请号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔震支座铅芯装配方法，其特征在于：先将隔震支座水平放置，使隔震支座上的铅芯孔处于垂向，然后将铅芯吊起，使得圆柱形铅芯的轴向处于垂向，将铅芯吊到铅芯孔正上方，再将铅芯沿垂向下降，将铅芯插到铅芯孔内。2.根据权利要求1所述的隔震支座铅芯装配方法，其特征在于：利用吊装工装夹住圆柱形铅芯的一端，通过吊装工装吊起铅芯，使被吊起后的铅芯轴向始终处于垂向。3.根据权利要求2所述的隔震支座铅芯装配方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将隔震支座按铅芯孔（8）处在垂向的方向放置在组装台上，同时将铅芯（7）按轴线处在垂向的方向放置在组装台上；S2：旋松吊装工装上的压紧螺杆（3），使得由多个环形瓣（6）组成的环形瓣内径（C）大于铅芯外径（D）；S3：将吊装工装吊起放到铅芯（7）顶端，使多个环形瓣（6）处在铅芯（7）的外周，旋紧吊装工装上的压紧螺杆（3），使得多个环形瓣（6）顶压在铅芯（7）的外周面上，夹紧铅芯（7）；S4：将吊装工装吊起，移动吊装工装，将夹持在吊装工装下的铅芯（7）对准隔震支座的铅芯孔（8），将铅芯（7）下部放入铅芯孔（8）内；S5：旋松吊装工装上的压紧螺杆（3），多个环形瓣（6）在弹簧（5）的作用下沿径向与铅芯（7）分离，松开所夹持的铅芯（7），铅芯（7）在重力和压机的作用下完全落入铅芯孔（8）内，完成铅芯（7）组装工序。4.根据权利要求1至3任意一项所述的隔震支座铅芯装配方法的吊装工装，其特征在于：包括吊环（1）、套筒（2）及夹持部件，套筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：左立良，黄海祥，徐军，晏彪，汤毕荣，陈柏霖，唐熙凤，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：