一种双膛窑拔火孔结构及装配方法组成比例

本发明专利技术的实施例提供了一种双膛窑拔火孔结构及装配方法，涉及拔火孔结构领域。该双膛窑拔火孔结构包括安装座、碳化硅内筒以及多个耐火砖，碳化硅内筒与安装座连接，多个耐火砖在碳化硅内筒的外部呈矩阵设置，且多个耐火砖共同形成外筒，外筒和碳化硅内筒之间设有空腔，空腔用于设置浇注料。该双膛窑拔火孔结构在使用时，碳化硅内筒与安装座连接，外筒和碳化硅内筒之间的空腔设置浇注料进行密封，碳化硅内筒相比于现有技术中的内筒而言，碳化硅内筒的结构强度更强，碳化硅内筒的耐热性更好，提高了拔火孔的内筒的结构强度以及耐热性，缓解了拔火孔内筒出现热损坏的现象，避免热气外逸或泄漏，确保了双膛窑在生产运行过程中的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种双膛窑拔火孔结构及装配方法


[0001]本专利技术涉及拔火孔结构领域，具体而言，涉及一种双膛窑拔火孔结构及装配方法。

技术介绍

[0002]双膛窑是当今主流石灰煅烧热工装备之一，它可以采用液体、气体以及粉末固体等流体作燃料，生产出优质、低耗的活性石灰，由于其热能消耗在所有石灰窑炉中最低，因而在冶金石灰行业得以广泛应用。双膛窑是由两个于中低位置相连的两个窑筒组成的竖窑，在两个窑膛的煅烧带底部设有环绕窑膛的环形通道和连通两个窑膛的直联通道，生产过程中，窑内烟气从一个窑膛的环形通道进入另一个窑膛的环形通道。在牛腿式双膛窑环形通道、直联通道顶处均匀布置了拨火孔，每个窑膛18个，两膛共36个。拨火孔的作用是检查窑烟气环形通道的情况，也是定期清理通道的清理口。
[0003]由于拔火孔周围的温度较高，现有技术中的拨火孔容易出现内筒热损坏的现象，导致热气外逸或泄漏，最终造成拨火孔处平台钢板温度过高而被迫停窑大修的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种双膛窑拔火孔结构及装配方法，其能够缓解拔火孔内筒出现热损坏的现象，避免热气外逸或泄漏，确保双膛窑在生产运行过程中的安全性。
[0005]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0006]本专利技术的实施例提供了一种双膛窑拔火孔结构，其包括：
[0007]安装座；
[0008]碳化硅内筒，所述碳化硅内筒与所述安装座连接；
[0009]多个耐火砖，所述多个耐火砖在所述碳化硅内筒的外部呈矩阵设置，且所述多个耐火砖共同形成外筒，所述外筒和所述碳化硅内筒之间设有空腔，所述空腔用于设置浇注料。
[0010]可选地，所述碳化硅内筒包括筒体和筒肩，所述筒肩沿所述筒体的圆周方向设置，并与所述筒体的外壁连接，所述筒肩用于将所述筒体支撑在浇注料内。
[0011]可选地，所述筒肩为裙带翼状。
[0012]可选地，所述筒体的厚度范围在20mm
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22mm之间。
[0013]可选地，所述碳化硅内筒还包括筒脚和筒头，所述筒脚和所述筒头均沿筒体的圆周方向设置，所述筒脚与所述筒体的底部边缘连接，所述筒头和所述筒体的顶部边缘连接，所述筒头与所述安装座抵接，所述筒脚用于与浇注料底部进行密封。
[0014]可选地，所述筒脚沿所述筒体的径向的宽度范围在25mm
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35mm之间。
[0015]可选地，所述筒脚的厚度范围在30mm
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32mm之间。
[0016]可选地，所述筒头的厚度范围在20mm
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25mm之间。
[0017]可选地，所述空腔呈V型。
[0018]本专利技术的实施例还提供了一种双膛窑拔火孔结构的装配方法，用于装配所述的双
膛窑拔火孔结构，所述装配方法包括：
[0019]将碳化硅内筒装配在安装座上，对筒肩和安装座之间的间隙进行密封；
[0020]将多个耐火砖堆砌在碳化硅内筒的周边形成外筒，并使得外筒和内筒之间的间隙呈V型；
[0021]将浇注料倒入空腔内进行密封。
[0022]本专利技术实施例的双膛窑拔火孔结构及装配方法的有益效果包括，例如：
[0023]该双膛窑拔火孔结构包括安装座、碳化硅内筒以及多个耐火砖，碳化硅内筒与安装座连接，多个耐火砖在碳化硅内筒的外部呈矩阵设置，且多个耐火砖共同形成外筒，外筒和碳化硅内筒之间设有空腔，空腔用于设置浇注料。该双膛窑拔火孔结构在使用时，碳化硅内筒与安装座连接，外筒和碳化硅内筒之间的空腔设置浇注料进行密封，碳化硅内筒相比于现有技术中的内筒而言，碳化硅内筒的结构强度更强，碳化硅内筒的耐热性更好，提高了拔火孔的内筒的结构强度以及耐热性，缓解了拔火孔内筒出现热损坏的现象，避免热气外逸或泄漏，确保了双膛窑在生产运行过程中的安全性。
[0024]该双膛窑拔火孔结构的装配方法包括将碳化硅内筒装配在安装座上，对筒肩和安装座之间的间隙进行密封；将多个耐火砖堆砌在碳化硅内筒的周边形成外筒，并使得外筒和内筒之间的间隙呈V型；将浇注料倒入空腔内进行密封。该装配方法操作简单。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0026]图1为本实施例提供的一种双膛窑拔火孔结构的示意图；
[0027]图2为本实施例提供的碳化硅内筒的结构示意图；
[0028]图3为本实施例提供的耐火砖的结构示意图。
[0029]图标：10
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安装座；20
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碳化硅内筒；21
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筒体；22
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筒肩；23
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筒脚；24
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筒头；30
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耐火砖；40
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空腔；100
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双膛窑拔火孔结构。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例中的特征可以相互结合。
[0036]双膛窑是当今主流石灰煅烧热工装备之一，它可以采用液体、气体以及粉末固体等流体作燃料，生产出优质、低耗的活性石灰，由于其热能消耗在所有石灰窑炉中最低，因而在冶金石灰行业得以广泛应用。双膛窑是由两个于中低位置相连的两个窑筒组成的竖窑，在两个窑膛的煅烧带底部设有环绕窑膛的环形通道和连通两个窑膛的直联通道，生产过程中，窑内烟气从一个窑膛的环形通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双膛窑拔火孔结构，其特征在于，包括：安装座(10)；碳化硅内筒(20)，所述碳化硅内筒(20)与所述安装座(10)连接；多个耐火砖(30)，所述多个耐火砖(30)在所述碳化硅内筒(20)的外部呈矩阵设置，且所述多个耐火砖(30)共同形成外筒，所述外筒和所述碳化硅内筒(20)之间设有空腔(40)，所述空腔(40)用于设置浇注料。2.根据权利要求1所述的双膛窑拔火孔结构，其特征在于，所述碳化硅内筒(20)包括筒体(21)和筒肩(22)，所述筒肩(22)沿所述筒体(21)的圆周方向设置，并与所述筒体(21)的外壁连接，所述筒肩(22)用于将所述筒体(21)支撑在浇注料内。3.根据权利要求2所述的双膛窑拔火孔结构，其特征在于，所述筒肩(22)为裙带翼状。4.根据权利要求2所述的双膛窑拔火孔结构，其特征在于，所述筒体(21)的厚度范围在20mm
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22mm之间。5.根据权利要求2所述的双膛窑拔火孔结构，其特征在于，所述碳化硅内筒(20)还包括筒脚(23)和筒头(24)，所述筒脚(23)和所述筒头(24)均沿筒体(21)的圆周方向设置，所述筒脚(23)与所述筒体(21)的底部边缘连接，所述筒头(24)和所述筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银斌，颜明珍，张兴国，胡显阳，杨勇攀，宾鸿伟，欧阳军，唐兵，陈永文，陈晓飞，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：