基于集束气泡协同冲击波预处理提高锡矿石可选性的方法技术

本发明专利技术公开的基于集束气泡协同冲击波预处理提高锡矿石可选性的方法，属于选矿领域。本发明专利技术实现方法为：根据不同矿石晶体结构特性差异，采用集束气泡协同可控电脉冲爆炸对锡铅锌多金属矿预处理，处理后的矿石进行破碎筛分作业，合格粒度矿石通过磨矿、分级作业；分级机溢流经摇床重选后，得到重选粗精矿和重选尾矿；重选尾矿通过浮选作业得到浮选精矿和浮选尾矿。锡多金属矿经预处理后，使得锡多金属矿在破碎磨矿过程中沿理想的解离面快速解离，提高有价金属回收率。本发明专利技术通过控制优选的粒度、可控电脉冲爆炸电能量及作用次数、充填率、磨矿浓度等参数，能够进一步解决锡石磨矿过程中产生的过粉碎问题，增加锡石的回收率，提高资源的综合利用率。资源的综合利用率。资源的综合利用率。

【技术实现步骤摘要】
基于集束气泡协同冲击波预处理提高锡矿石可选性的方法


[0001]本专利技术属于选矿过程领域，具体涉及一种基于集束气泡协同冲击波预处理提高锡矿石可选性的方法。

技术介绍

[0002]受成矿条件影响，锡石常与金属硫化矿物共伴生存在，矿体组成复杂，不同矿物之间可磨性、解离性均存在明显差异。锡石(SnO2)是一种氧化矿物，晶体结构中一个锡原子配位六氧原子配位，一个氧原子和三个锡原子配位。Sn
‑
O键属于离子键，结合强度低，容易断裂。而对于方铅矿和闪锌矿等硫化矿物，晶体结构中Pb/Zn与S之间的化学键主要是以共价键为主，结合强度大，不易断裂。因此，锡石解离所需要的能量较少，性脆易过粉碎，导致在磨矿过程中产生大量难选微细粒矿物。而铅锌锑硫等硫化矿物解离时，需要的能量大，难磨，解离度不够时，选矿分离难。因此，为了实现硫化矿物的完全解离，磨矿阶段往往时间较长，从而导致锡石过粉碎。细粒度锡石过多易泥化，不利于锡石选矿作业，锡石浮选指标不佳，造成大量锡资源损失。
[0003]目前，选厂通常采用优化破碎研磨条件或者升级破碎和研磨设备等方法来解决锡矿物过磨问题，但这些方法往往只能小部分减少锡矿物过磨现象，不能从源头解决这一问题。因此，开发一种减少矿石过粉碎、提高有价金属回收率的技术具有重要意义。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种基于集束气泡协同冲击波预处理提高锡矿石可选性的方法，以解决锡石磨矿过程中产生的过粉碎问题，增加锡石的可选性和回收率，提高资源的综合利用率。
[0005]本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：
[0006]本专利技术公开的基于集束气泡协同冲击波预处理提高锡矿石可选性的方法，包括如下步骤：
[0007](1)对丝笼固定好的待处理矿石，利用水下电火花激发高能集束气泡，产生的系列溃灭波与微射流对矿石进行第一轮预处理，实现对石矿薄弱解离面的初步损伤，为后续继续预裂处理提供基础；
[0008](2)利用水作为电脉冲爆炸传播介质，以水下金属丝电脉冲爆炸产生的冲击波对步骤(1)预处理后的矿石进行全面地预裂处理，使得矿石在强电脉冲爆炸作用下进一步沿着弱解离面产生裂隙，实现矿石的预裂。
[0009](3)步骤(2)中预裂处理后的矿石送入破碎作业，所述破碎作业包括粗碎和细碎两段破碎作业：粗碎产品经筛分分级后，筛上产品返回粗碎作业，筛下产品进入细碎作业；细碎产品直接进入下一作业。
[0010](4)步骤(3)中的破碎产品送入磨矿作业。
[0011](5)步骤(4)中的磨矿作业产品通过螺旋分级机分级，底流返回步骤(3)继续进行
磨矿；溢流产品进入下一作业。
[0012](6)步骤(5)中溢流产品通过摇床进行重选作业，回收溢流中的锡石，得到锡石重选精矿和尾矿。
[0013](7)步骤(6)中的锡石重选尾矿送入浮选作业，得到浮选锡石精矿和尾矿，提高锡矿石可选性。
[0014]作为优选，所述步骤(1)中经集束气泡预处理的锡铅锌多金属矿粒度为100mm～50mm。
[0015]作为优选，步骤(1)中锡铅锌多金属矿中锡品位为0.40％～0.60％，铅品位为0.20％～0.30％，锌品位为2.40％～2.60％。
[0016]作为优选，步骤(1)中电压为：220V，电流为5A～15A，作用次数5～15次。
[0017]作为优选，步骤(2)中可控电脉冲爆炸电能量为90KJ～150KJ。
[0018]作为优选，步骤(2)中可控电脉冲爆炸作用5～10次。
[0019]作为优选，步骤(3)中粗碎作业筛上产品为50mm～10mm。
[0020]作为优选，步骤(3)中筛下产品为2mm～6mm。
[0021]作为优选，步骤(4)中磨矿介质为钢棒，充填率为45％。
[0022]作为优选，步骤(4)中磨矿时间为6min，磨矿浓度为40.00％～45.00％。
[0023]作为优选，步骤(6)中重选作业设备为摇床，处理粒度为0.5
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0.074mm。
[0024]作为优选，步骤(6)中重选入料
‑
0.074mm占70.00％～80.00％。
[0025]作为优选，步骤(6)中重选精矿品位为锡品位为2.00％～4.00％，铅品位为0.10％～2.00％，锌品位为5.00％～9.00％。
[0026]作为优选，步骤(6)中重选尾矿品位：锡品位为0.10％～0.30％，铅品位为0.20％～0.35％，锌品位为2.50％～2.85％。
[0027]作为优选，步骤(7)中浮选pH为3～5，浮选矿浆浓度为30.00％～40.00％。
[0028]作为优选，步骤(7)中其中浮选入料中锡品位为0.10％～0.30％，铅品位为0.20％～0.35％，锌品位为2.50％～2.85％。
[0029]作为优选，步骤(7)中浮选尾矿锡品位为0.08％～0.21％，铅品位为0.026％～0.180％，锌品位为1.02％～1.70％。
[0030]有益效果：
[0031]1、不同矿石晶体结构特性存在差异，在矿物破碎解离过程中，锡石的(110)面、方铅矿的(100)面和闪锌矿的(110)面具有最低的表面能和最低的断键密度，是矿物最易暴露的结晶面。但是由于成键性质影响，这些结晶面断裂暴露所需的能量存在差异。本专利技术公开的基于集束气泡协同冲击波预处理提高锡矿石可选性的方法，根据不同矿石晶体结构特性差异，采用可控电脉冲爆炸与高能集束气泡协同预处理，针对不同特性矿物解离面进行可控地选择性预裂，使得锡多金属矿在破碎磨矿过程中沿理想的解离面快速产生解离，提高有价金属的回收率。
[0032]2、本专利技术公开的基于集束气泡协同冲击波预处理提高锡矿石可选性的方法，电脉冲爆炸强度可控性与高能集束气泡的精准性可对不同矿区矿石、同一个矿区不同开采点矿石沿解离面精准预裂，适应性强，可靠性高。
[0033]3、本专利技术公开的基于集束气泡协同冲击波预处理提高锡矿石可选性的方法，通过
控制优选的粒度、可控电脉冲爆炸电能量及作用次数、充填率、磨矿浓度等参数，能够进一步解决锡石磨矿过程中产生的过粉碎问题，增加锡石的回收率，提高资源的综合利用率。
附图说明：
[0034]图1为矿石分离过程流程图。
[0035]图2为重选尾矿浮选流程图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。应当理解，所描述的实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0037]实施例1：
[0038]本实施例公开的基于集束气泡协同冲击波预处理提高锡矿石可选性的方法。所选矿石为广西某矿锡铅锌多金属矿，其中含锡0.49％，铅0.23％，锌2.60％。
[0039]具体包括如下步骤：
[0040](1)对丝笼固定好的待处理矿石，利用水下电火花激本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于集束气泡协同冲击波预处理提高锡矿石可选性的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)对丝笼固定好的待处理矿石，利用水下电火花激发高能集束气泡，产生的系列溃灭波与微射流对矿石进行第一轮预处理，实现对石矿薄弱解离面的初步损伤，为后续继续预裂处理提供基础；(2)利用水作为电脉冲爆炸传播介质，以水下金属丝脉冲电爆炸产生的冲击波对步骤(1)预处理后的矿石进行全面地预裂处理，使得矿石在强电脉冲爆炸作用下进一步沿着弱解离面产生裂隙，实现矿石的预裂；(3)步骤(2)中预处理后的矿石送入破碎作业，其中:经过粗碎和细碎两段破碎作业：粗碎产品经筛分分级后，筛上产品返回粗碎作业，筛下产品进入细碎作业；细碎产品直接进入下一作业；(4)步骤(3)中的破碎产品送入磨矿作业；(5)步骤(4)中的磨矿作业产品通过螺旋分级机分级，底流返回步骤(3)继续进行磨矿；溢流产品进入下一作业；(6)步骤(5)中溢流产品通过摇床进行重选作业，回收溢流中的锡石，得到锡石重选精矿和尾矿；(7)步骤(6)中的锡石重选尾矿送入浮选作业，得到浮选锡石精矿和锡石尾矿。2.根据权利要求1所述的基于集束气泡协同冲击波预处理提高锡矿石可选性的方法，其特征在于，所述步骤(1)中经集束气泡预处理的锡铅锌多金属矿粒度为100mm～50mm；所述步骤(1)中锡铅锌多金属矿中锡品位为0.40％～0.60％，铅品位为0.20％～0.30％，锌品位为2.40％～2.60％。3.根据权利要求1所述的基于集束气泡协同冲击波预处理提高锡矿石可选性的方法，其特征在于，所述步骤(1)中电压为：220V，电流为5A～15A，作用次数5～15次；所述步骤(2)中可控电脉冲爆炸电能量为90KJ～150KJ；所述步骤(2)中可控电脉冲爆炸作用5～10次。4.根据权利要求1所述的基于集束气泡协同冲击波预处理提高锡矿石可选性的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴汪霞，邓久帅，吴伯增，胡明振，邱鸿鑫，孙晓豪，农永平，黄锦庆，罗浩天，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：发明
国别省市：