一种板坯连续提升系统及方法技术方案

本发明专利技术属于冶金连铸轧钢技术领域，涉及一种板坯连续提升系统及方法，通过依次衔接的上线运输子系统、提升运输子系统以及热送运输子系统，实现了板坯的连续提升，并且在板坯的提升、输入以及输出的各个环节中均采用循环转动的输送链条连续运行，避免了提升系统本身往复造成的时间浪费，极大程度上节约了提升板坯的时间，从而提高板坯的热送比，且本系统通过设置在各输送链条上且间距相等的板坯运输托盘无间隙衔接运转，避免了采用液压推钢或板坯在导轨上的滑动等动作给板坯带来划伤，以满足高质量板坯的生产需求，同时采用本方法的连铸热送产品可以扩大到优质碳素结构钢、合金钢、不锈钢生产等优特钢。锈钢生产等优特钢。锈钢生产等优特钢。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯连续提升系统及方法


[0001]本专利技术属于冶金连铸轧钢
，涉及一种板坯连续提升系统及方法。

技术介绍

[0002]冶金行业连铸生产过程中板坯热送方法是钢铁冶金行业节能重点方法，对此国家节能规范也要求连铸车间设计或改造时，宜采用设备相接的紧凑式方法流程和平面布置，将连铸车间生产的铸坯通过辊道直接热送至轧钢车间加热炉。由于轧钢生产节奏快，通常需要多流的连铸机来适应轧钢供坯需求，在连铸
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轧钢辊面标高一致情况下，可以采用横移台车来实现板坯的热送。但在现有厂房内新建或者改造板坯连铸机，为了提升板坯质量，通常会增大连铸机半径，从而使得连铸机辊面会低于轧钢辊面，所以需要将板坯从处于低位辊道的连铸机辊面连续运输到处于高位辊道的轧钢辊面处。
[0003]现有技术中通常采用在链式运钢机中的链条上增加拨爪，将处于低位的方坯运输到高位上，这是因为方坯长宽比较小，所以即使在运输过程中翻转也不会对设备和方坯自身造成不良影响，但是由于板坯长宽比较大，翻转时冲击力大会砸坏设备且造成安全事故，并且板坯对于表面质量要求较高，因此用于方坯的链式运钢机系统并不适用于板坯，而现有技术中用于板坯的提升系统却无法满足连续提升的要求。如申请号为200910168483.5的中国专利，公开了一种链式运钢机和运钢系统，通过链条上设置拨爪解决了方坯提升的问题，但该方法在板坯提升过程中会存在板坯翻转、板坯无法上线和下线问题，同时在板坯与轨道摩擦，造成板坯表面质量缺陷；申请号为202220988638.0的中国专利，公开了一种炼钢连铸坯料转运链床也通过链条上设置拨爪，限制了方坯在导轨上的滑动，满足了对质量要求不高方坯的生产，但并不适应高质量板坯生产。如申请号为201510257388.8的中国专利，公开了一种轨道可变的板坯输送装置，采用液压缸伸缩方式实现板坯的上线及热送，提升过程板坯在斜向辊道上运输，但是方法并不能实现板坯的连续运输，需要考虑油缸伸缩过程，同时中端坡度过大时安全性有待考证。
[0004]由于，现有技术中板坯提升系统中板坯输入输出、提升及下降过程较为缓慢，导致板坯热送比低，并且不能实现连续提升作业，在高差较大和轧钢生产节奏加快的情况下，也无法满足生产要求。所以，在实际改造及新建工程中需要一种用于板坯的连续提升系统及方法。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种板坯连续提升系统及方法，以解决
技术介绍
中提出的问题，在提高板坯热送比的同时，避免了板坯表面划伤，提高板坯表面质量。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种板坯连续提升系统，包括依次衔接的上线运输子系统、提升运输子系统以及热送运输子系统；
[0008]所述上线运输子系统包括循环转动的第一输送链条和设置在所述第一输送链条
两端的且与所述第一输送链条相啮合的第一导向链轮和第二导向链轮，所述第一输送链条上嵌设有至少一个均匀间隔分布的第一板坯运输托盘；
[0009]所述提升运输子系统包括循环转动的第二输送链条和设置在所述第二输送链条两端的且与所述第二输送链条相啮合的第三导向链轮和第四导向链轮，所述第二输送链条上嵌设有至少一个均匀间隔分布的第二板坯运输托盘；
[0010]所述热送运输子系统包括循环转动的第三输送链条以及设置在所述第三输送链条两端的且与所述第三输送链条相啮合的第五导向链轮和第六导向链轮，所述第三输送链条上嵌设有至少一个均匀间隔分布的第三板坯运输托盘；
[0011]所述第一输送链条位于低位辊道之间，所述第三输送链条位于高位辊道之间，所述第二输送链条倾斜放置，且所述第二导向链轮与所述第三导向链轮通过第一联轴器同轴相连，所述第四导向链轮与所述第五导向链轮通过第二联轴器同轴相连，且所述第一板坯运输托盘、第二板坯运输托盘以及第三板坯运输托盘的个数比例与所述第一输送链条、第二输送链条以及第三输送链条的长度比例相等，以实现所述上线运输子系统、提升运输子系统以及热送运输子系统的衔接；
[0012]在所述第一输送链条、第二输送链条以及所述第三输送链条的内侧均设有用于支撑和导向的导向导轨，分别为第一导向导轨、第二导向导轨以及第三导向导轨，且所述第一导向导轨和所述第三导向导轨均呈不低于5
‰
的坡度布置，且所述第一导向导轨靠近所述第二导向导轨一端的高度大于远离所述第二导向导轨一端的高度，所述第三导向导轨靠近所述第二导向导轨一端的高度小于远离所述第二导向导轨一端的高度。
[0013]进一步，所述第一输送链条、第二输送链条以及所述第三输送链条均由带滑动轮及轮缘的且与导向导轨相配合的链条导向轮和连接钢板组成，且两个相邻的链条导向轮形成一个独立节，所述第一板坯运输托盘、第二板坯运输托盘以及第三板坯运输托盘的底部均具有两个与所述导向导轨相配合的托盘导向轮，两个所述托盘导向轮分别与所述一个独立节内的两个所述链条导向轮同轴相连。
[0014]进一步，所述第一板坯运输托盘、第二板坯运输托盘以及第三板坯运输托盘的长度与所述第一输送链条、第二输送链条以及所述第三输送链条中所述一个独立节的长度相等。
[0015]进一步，第二板坯运输托盘中两个托盘导向轮具有高度差且高度差所形成的倾斜角度与所述第二输送链条倾斜放置的倾斜角度相匹配以使得所述第二板坯运输托盘的上表面呈水平面。
[0016]进一步，所述第二联轴器连接有传动装置。
[0017]进一步，所述第一板坯运输托盘和第二板坯运输托盘的上表面远离所述热送运输子系统的一端均设有侧边挡块，分别为第一侧边挡块(110)和第二侧边挡块(210)。
[0018]一种板坯连续提升方法，包括上述的板坯连续提升系统，其具体步骤如下：
[0019]S1:通过循环转动的第一输送链条带动第一板坯运输托盘，当第一板坯运输托盘运行到与低位辊道重合的位置时，第一板坯运输托盘将低位辊道上的板坯提起，并继续向前运行；
[0020]S2：当载有板坯的第一板坯运输托盘运行至第一联轴器所在位置时，嵌设在循环转动的第二输送链条上的其中一个第二板坯运输托盘同步运行至第一联轴器，从而将第一
板坯运输托盘上的板坯转移至第二板坯运输托盘，并继续向高位辊道运行；
[0021]S3：当载有板坯的第二板坯运输托盘运行至第二联轴器所在位置时，嵌设在循环转动的第三输送链条上的其中一个第三板坯运输托盘同步运行至第二联轴器，从而将第二板坯运输托盘上的板坯转移至第三板坯运输托盘，并继续向高位辊道运行；
[0022]S4:通过循环转动的第三输送链条带动载有板坯的第三板坯运输托盘运行到至高位辊道重合的位置时，高位辊道将第三板坯运输托盘上的板坯提起，从而将板坯转移至高位辊道。
[0023]本专利技术的有益效果在于：
[0024]1、本专利技术所公开的一种板坯连续提升系统，通过依次衔接的上线运输子系统、提升运输子系统以及热送运输子系统，实现了板坯的连续提升，并且在板坯的提升、输入以及输出的各个环节中均采用循环转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯连续提升系统，其特征在于：包括依次衔接的上线运输子系统(1)、提升运输子系统(2)以及热送运输子系统(3)；所述上线运输子系统(1)包括循环转动的第一输送链条(13)和设置在所述第一输送链条(13)两端的且与所述第一输送链条(13)相啮合的第一导向链轮(11)和第二导向链轮(16)，所述第一输送链条(13)上嵌设有至少一个均匀间隔分布的第一板坯运输托盘(12)；所述提升运输子系统(2)包括循环转动的第二输送链条(23)和设置在所述第二输送链条(23)两端的且与所述第二输送链条(23)相啮合的第三导向链轮(21)和第四导向链轮(26)，所述第二输送链条(23)上嵌设有至少一个均匀间隔分布的第二板坯运输托盘(22)；所述热送运输子系统(3)包括循环转动的第三输送链条(33)以及设置在所述第三输送链条(33)两端的且与所述第三输送链条(33)相啮合的第五导向链轮(31)和第六导向链轮(36)，所述第三输送链条(33)上嵌设有至少一个均匀间隔分布的第三板坯运输托盘(32)；所述第一输送链条(13)位于低位辊道之间，所述第三输送链条(33)位于高位辊道之间，所述第二输送链条(23)倾斜放置，且所述第二导向链轮(16)与所述第三导向链轮(21)通过第一联轴器(17)同轴相连，所述第四导向链轮(26)与所述第五导向链轮(31)通过第二联轴器(27)同轴相连，且所述第一板坯运输托盘(12)、第二板坯运输托盘(22)以及第三板坯运输托盘(32)的个数比例与所述第一输送链条(13)、第二输送链条(23)以及第三输送链条(33)的长度比例相等，以实现所述上线运输子系统(1)、提升运输子系统(2)以及热送运输子系统(3)的衔接；在所述第一输送链条(13)、第二输送链条(23)以及所述第三输送链条(33)的内侧均设有用于支撑和导向的导向导轨，分别为第一导向导轨(14)、第二导向导轨(24)以及第三导向导轨(34)，且所述第一导向导轨(14)和所述第三导向导轨(34)均呈不低于5
‰
的坡度布置，且所述第一导向导轨(14)靠近所述第二导向导轨(24)一端的高度大于远离所述第二导向导轨(24)一端的高度，所述第三导向导轨(34)靠近所述第二导向导轨(24)一端的高度小于远离所述第二导向导轨(24)一端的高度。2.根据权利要求1所述的一种板坯连续提升系统，其特征在于：所述第一输送链条(13)、第二输送链条(23)以及所述第三输送链条(33)均由带滑动轮及轮缘的且与导向导轨相配合的链条导...

【专利技术属性】
技术研发人员：占贤辉，何婧，黄进，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：