多功能链斗机制造技术

本实用新型专利技术提供了多功能链斗机，它包括料斗，料斗的中心部位加工有料斗中心孔，料斗中心孔的两侧分别设置有第一支撑孔和第二支撑孔；料斗通过安装在料斗中心孔上的定位轴与牵引链条铰接相连；所述第一支撑孔上安装有第一滚轮组件，第二支撑孔上安装有第二滚轮组件；所述牵引链条的正上方设置有用于对料斗进行定点翻转卸料的翻转轮，翻转轮上均布加工有用于和第一滚轮组件及第二滚轮组件相配合的齿形槽。此链斗机能够根据需求进行多位置的定点卸料，而且能够根据输送需要布置成C型或者Z型，进而实现远距离的输送。进而实现远距离的输送。进而实现远距离的输送。

【技术实现步骤摘要】
多功能链斗机


[0001]本技术属于输送领域，特别是涉及多功能链斗机。

技术介绍

[0002]现有的链斗机通常采用多种布置结构，而且链斗采用固定安装方式安装在牵引链条之间，这样链斗机就只能实现定点上料和下料。
[0003]但是，对于一些有特殊多点下料需求的链斗机，上述的链斗机无法适应生产的要求；此外目前链斗机难于实现垂直布置结构，无法很好的适应远距离和不同位置的输送需求。

技术实现思路

[0004]为解决以上技术问题，本技术目的是提供多功能链斗机，此链斗机能够根据需求进行多位置的多点加料、卸料，而且能够根据输送需要，除布置成直线型，普通弯曲型外，还可以布置成C字型或者Z字型，进而实现远距离的输送、多点加料、多点卸料。
[0005]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：多功能链斗机，它包括料斗，料斗的中心部位加工有料斗中心孔，料斗中心孔的两侧分别设置有第一支撑孔和第二支撑孔；料斗通过安装在料斗中心孔上的定位轴与牵引链条铰接相连；所述第一支撑孔上安装有第一滚轮组件，第二支撑孔上安装有第二滚轮组件；所述第一滚轮组件和第二滚轮组件的正上方设置有用于对料斗进行定点翻转卸料的翻转轮，翻转轮上均布加工有用于和第一滚轮组件及第二滚轮组件相配合的齿形槽。
[0006]所述料斗采用偏重心料斗结构。
[0007]所述第一支撑孔、第二支撑孔和料斗中心孔的中心点位于同一直线上，且第一支撑孔和第二支撑孔与料斗中心孔呈等间距对称布置。
[0008]所述料斗的顶端弧形开口一侧固定有用于对底板的物料进行刮除的清扫挡板。
[0009]所述第一滚轮组件包括第一滚轮，第一滚轮通过第一定位轴和第一卡簧安装在第一支撑孔上；
[0010]第二滚轮组件包括第二滚轮，第二滚轮通过第二定位轴和第二卡簧安装在第二支撑孔上。
[0011]所述翻转轮上的齿形槽符合料斗翻动第一滚轮组件及第二滚轮组件所需的运行轨迹及压滚轮所需外径；通过控制翻转轮与牵引链条或料斗中心孔的距离，实现料斗按要求卸料。
[0012]链斗机布置成Z型结构，牵引链条依次绕过呈Z字型布置的驱动头轮、第一上过渡轮、第一下过渡轮、尾轮、第二下过渡轮和第二上过渡轮。
[0013]链斗机布置成C型结构，牵引链条依次绕过呈C字型布置的驱动头轮、第三上过渡轮、第三下过渡轮、尾轮、第四下过渡轮和第四上过渡轮。
[0014]本技术有如下有益效果：
[0015]1、此链斗机能够根据需求进行多位置的定点加料、卸料，而且能够根据输送需要布置成C字型或者Z字型及其他各种结构型式，进而实现远距离的输送。
[0016]2、通过采用偏重心料斗结构，保证了无外力时，料斗口保持向上。
[0017]3、通过上述的对称布置滚轮保证了后续在翻转下料过程中，翻转轮能够与相应的第一滚轮组件和第二滚轮组件相配合，进而实现料斗的翻转。
[0018]4、通过上述的清扫挡板能够便于实现底板的溢料进行自动清理。
[0019]5、通过上述的第一滚轮和第二滚轮能够很好的与翻转轮相配合，进而通过翻转轮带动相应的第一滚轮或第二滚轮，进而实现料斗的翻转。
[0020]6、通过上述的齿形槽的结构，保证了其能够与相应的第一滚轮和第二滚轮相配合，最终实现相应的翻转驱动作业。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0022]图1为本技术的料斗结构图。
[0023]图2为本技术的料斗与牵引链条安装结构图。
[0024]图3为本技术的Z型结构链斗机。
[0025]图4为本技术的C型结构链斗机。
[0026]图5为本技术的图3中A局部放大图。
[0027]图6为本技术的图4中B局部放大图。
[0028]图7为本技术的一子型结构链斗机。
[0029]图8为本技术的斜坡型结构链斗机。
[0030]图中：料斗1、料斗中心孔2、第一支撑孔3、第二支撑孔4、清扫挡板5、第二滚轮6、第二定位轴7、第二卡簧8、定位轴10、第一卡簧11、第一定位轴12、第一滚轮13、翻转轮14、齿形槽15、驱动头轮16、第一上过渡轮17、第一下过渡轮18、尾轮19、第二上过渡轮20、第二下过渡轮21、第三上过渡轮22、第四上过渡轮23、第四下过渡轮24、第三下过渡轮25。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0032]参见图1
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8，多功能链斗机，它包括料斗1，料斗1的中心部位加工有料斗中心孔2，料斗中心孔2的两侧分别设置有第一支撑孔3和第二支撑孔4；料斗1通过安装在料斗中心孔2上的定位轴10与牵引链条9铰接相连；所述第一支撑孔3上安装有第一滚轮组件，第二支撑孔4上安装有第二滚轮组件；所述牵引链条9的正上方设置有用于对料斗1进行定点翻转卸料的翻转轮14，翻转轮14上均布加工有用于和第一滚轮组件及第二滚轮组件相配合的齿形槽15。此链斗机能够根据需求进行多位置的定点卸料，而且能够根据输送需要布置成C型或者Z型及其他各种结构型式，进而实现远距离的输送。具体使用过程中，根据所需要的下料点，选择性的在牵引链条9的正上方布置安装相应的翻转轮14，当料斗1经过相应的翻转轮14所在位置时，启动翻转轮14，通过翻转轮14驱动相应的第一滚轮组件和第二滚轮组件，进而带动料斗1实现翻转，进而达到翻转卸料的目的。
[0033]进一步的，所述料斗1采用偏重心料斗结构。通过采用偏重心料斗结构，保证了无
外力时，料斗口保持向上。
[0034]进一步的，所述第一支撑孔3、第二支撑孔4和料斗中心孔2的中心点位于同一直线上，且第一支撑孔3和第二支撑孔4与料斗中心孔2呈等间距对称布置。通过上述的对称布置保证了后续在翻转下料过程中，翻转轮14能够与相应的第一滚轮组件和第二滚轮组件相配合，进而实现料斗的翻转。
[0035]进一步的，所述料斗1的顶端弧形开口一侧固定有用于对底板的物料进行刮除的清扫挡板5。通过上述的清扫挡板5能够便于实现底板上溢料的自动清理。
[0036]进一步的，所述第一滚轮组件包括第一滚轮13，第一滚轮13通过第一定位轴12和第一卡簧11安装在第一支撑孔3上；第二滚轮组件包括第二滚轮6，第二滚轮6通过第二定位轴7和第二卡簧8安装在第二支撑孔4上。通过上述的第一滚轮13和第二滚轮6能够很好的与翻转轮14相配合，进而通过翻转轮14带动相应的第一滚轮13或第二滚轮6转动，进而实现料斗的翻转。
[0037]进一步的，所述翻转轮14上的齿形槽15符合料斗翻动第一滚轮组件及第二滚轮组件所需的运行轨迹及压滚轮所需外径；通过控制翻转轮14与牵引链条9的距离，实现料斗1按要求卸料。通过上述的齿形槽15的结构，保证了其能够与相应的第一滚轮13和第二滚轮6相配合，最终实现相应的翻转驱动作业。
[0038]进一步的，链斗机布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能链斗机，其特征在于：它包括料斗（1），料斗（1）的中心部位加工有料斗中心孔（2），料斗中心孔（2）的两侧分别设置有第一支撑孔（3）和第二支撑孔（4）；料斗（1）通过安装在料斗中心孔（2）上的定位轴（10）与牵引链条（9）铰接相连；所述第一支撑孔（3）上安装有第一滚轮组件，第二支撑孔（4）上安装有第二滚轮组件；所述第一滚轮组件和第二滚轮组件的正上方设置有用于对料斗（1）进行定点翻转卸料的翻转轮（14），翻转轮（14）上均布加工有用于和第一滚轮组件及第二滚轮组件相配合的齿形槽（15）。2.根据权利要求1所述多功能链斗机，其特征在于：所述料斗（1）采用偏重心料斗结构。3.根据权利要求1所述多功能链斗机，其特征在于：所述第一支撑孔（3）、第二支撑孔（4）和料斗中心孔（2）的中心点位于同一直线上，且第一支撑孔（3）和第二支撑孔（4）与料斗中心孔（2）呈等间距对称布置。4.根据权利要求1所述多功能链斗机，其特征在于：所述料斗（1）的顶端弧形开口一侧固定有用于对底板的物料进行刮除的清扫挡板（5）。5.根据权利要求1所述多功能链斗机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继荣，
申请(专利权)人：宜昌新宜运机械有限公司，
类型：新型
国别省市：