一种真空玻璃用全自动真空封接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空玻璃真空封接技术领域，公开了一种真空玻璃用全自动真空封接装置，包括控制单元、真空单元、传送单元，所述传送单元包括平行的上传送线组和下传送线组；所述真空单元包括真空腔，真空腔内设有上传送线组和下传送线组，所述真空腔两端对应上传送线组和下传送线组的位置均开设有滑动门；所述真空腔开有抽气部，所述真空腔内设有抓取夹具和封接部。本方案通过设置真空腔，使得真空玻璃的两片平板玻璃能在真空环境下以完整玻璃结构完成封接，而无需在平板玻璃上开设抽气孔，从而有效避免现有真空玻璃中因开设抽气孔而导致真空玻璃破碎风险增加，从而有效提升真空玻璃的产品安全性。玻璃的产品安全性。玻璃的产品安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃用全自动真空封接装置


[0001]本技术涉及真空玻璃真空封接
，具体涉及一种真空玻璃用全自动真空封接装置。

技术介绍

[0002]真空玻璃是一种透明、节能的绿色建筑材料，它综合了镀膜玻璃、中空玻璃的技术优势，在保温隔热、防结露、隔声、抗风压等方面性能优越，形成了超级节能玻璃，在多个领域均应用广泛，有着十分广阔的发展前景。目前真空玻璃在制作过程中，关键技术在于如何形成并保持两片平板玻璃间的真空氛围。
[0003]为了解决上述问题，目前对真空玻璃内部真空环境的形成主要采用以下两种技术：(1)在其中一块平板玻璃一角处预留0.5
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2mm左右的抽气口，两片平板玻璃封接完成后的真空玻璃通过从抽气口处进行真空抽气进而排除玻璃内部的气体，抽气完成后封堵抽气口从而使真空玻璃内部形成近似的真空环境；(2)将封接完成的且带有排气孔的玻璃放置于真空环境下，使内部的气体进行缓慢的排出，最后对排气口进行封堵即可。
[0004]虽然现有技术能在两片平板玻璃间形成较好的真空环境，然而仍然存在如下技术问题：
[0005](1)现有技术在玻璃一角预留抽气口，然而抽气口将破坏玻璃结构导致玻璃缺陷增加，从而使真空玻璃易出现破碎的现象；
[0006](2)现有技术通过开孔
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抽气
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堵孔的方式完成真空玻璃内部真空环境的制造，生产过程复杂繁琐；
[0007](3)现有技术中预留的抽气口在抽气完成后会进行封堵，但无形中也增加了漏气的风险，若封堵不完全或封堵时抽气口出现损伤等则会使真空玻璃失效，降低真空玻璃保质期；
[0008](4)现有技术中预留的抽气口很小，导致抽气时速率很慢，往往到达所需的真空度需要抽气几个小时，因此导致生产效率低下；
[0009](5)现有技术的真空玻璃封接无法形成连续自动化的生产模式。

技术实现思路

[0010]本技术意在提供一种真空玻璃用全自动真空封接装置，以解决现有真空玻璃封接因开设抽气口而提升真空玻璃破碎风险的技术问题。
[0011]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种真空玻璃用全自动真空封接装置，包括控制单元、真空单元和传送单元，所述传送单元包括平行的上传送线组和下传送线组；所述真空单元包括真空腔，真空腔内设有上传送线组和下传送线组，所述真空腔两端对应上传送线组和下传送线组的位置均开设有滑动门；所述真空腔开有抽气部，所述真空腔内设有抓取夹具和封接部；
[0012]所述控制单元包括控制器，控制器与滑动门、上传送线组、下传送线组、抽气部、抓
取夹具和封接部均电连接。
[0013]本方案的原理是：
[0014]本方案制备真空玻璃的两片平板玻璃分别称为上玻璃和下玻璃，上玻璃的下表面四周镀有金属化层，下玻璃的上表面镀有与上玻璃上相同尺寸的金属化层，下玻璃的金属化层表面覆盖有焊料带，同时下玻璃上表面的非金属化层区域布置有若干支撑物。本方案中上玻璃在上传送线组上传送，下玻璃和真空玻璃均在下传送线组上传送；上玻璃和下玻璃分别被上传送线组和下传送线组同步传送至真空腔内，关闭真空腔两端的滑动门，控制器通过控制抽气部对真空腔进行抽气即可将真空腔制造为真空环境。随后控制器控制抓取夹具启动使其抓取上玻璃并将上玻璃对位贴合于下玻璃上，最后控制器控制封接部将上玻璃和下玻璃真空封接形成真空玻璃。
[0015]本方案的优点是：
[0016]1、与现有真空玻璃内部真空环境的制造均依赖抽气口而易提升真空玻璃破碎风险相比，本方案通过设置真空腔，使得真空玻璃的两片平板玻璃能在真空环境下以完整玻璃结构完成封接，而无需在平板玻璃上开设抽气孔，从而有效避免现有真空玻璃中因开设抽气孔而导致真空玻璃破碎风险增加，从而有效提升真空玻璃的产品安全性。
[0017]2、相比于现有真空玻璃需要在封接完成后抽气以维持真空玻璃内部的真空环境而言，本方案中两片平板玻璃在封接为真空玻璃后无需抽气步骤，其生产过程更为简单；且因本方案真空玻璃的生产过程并不需要对抽气口进行封堵，从而有效避免出现因抽气口封堵不严或抽气口漏气导致的真空玻璃失效的情况，从而显著提升真空玻璃的质量并延长真空玻璃保质期。
[0018]3、相比现有真空玻璃的抽气口较小而使得抽气速度较慢导致真空玻璃的生产效率较低而言，本方案通过设置上传送线组和下传送线组单独传送上玻璃和下玻璃至真空腔内，并在真空腔形成真空环境后再将上玻璃和下玻璃重叠放置，此时上玻璃和下玻璃之间空隙为真空环境，融化焊料带即可将上玻璃和下玻璃封接为真空玻璃；其过程操作便宜、耗时较短、且封接后的真空玻璃真空度较好，从而有效提升真空玻璃的封接质量、延长真空玻璃保质期。申请人实验发现，本方案真空玻璃的真空封接只需3
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15min，其显著低于现有真空玻璃的封接和抽气流程所需时长，从而有效提升真空玻璃的生产效率。
[0019]优选的，所述真空腔内设有两个隔板，两个隔板将真空腔分割为清洁真空腔、封接真空腔和缓冲真空腔，所述隔板对应上传送线组和下传送线组的位置均开设有滑动门；所述抓取夹具和封接部均位于封接真空腔内。
[0020]有益效果：本方案通过设置两个隔板将真空腔分为三个小腔室，便于在真空环境下进行清洁和封接，同时封接真空腔两侧的清洁真空腔和缓冲真空腔均为真空环境，进一步保证真空玻璃的真空封接，避免封接过程中真空环境破坏而降低封接后真空玻璃的真空度，从而提升真空封接质量、延长真空玻璃保质期。
[0021]优选的，所述抓取夹具包括固定连接的纵向伸缩杆和横向伸缩杆组，所述纵向伸缩杆远离横向伸缩杆组的一端固定在封接真空腔顶壁，所述横向伸缩杆组包括呈十字固定的四根横向伸缩杆，四根横向伸缩杆的末端均设有抓取头，四根横向伸缩杆的十字固定点与纵向伸缩杆固定连接。
[0022]有益效果：本方案通过组合应用纵向伸缩杆和横向伸缩杆组，使得上玻璃在抓取
夹具的作用下与下玻璃对位贴合，从而简化上玻璃与下玻璃的贴合步骤，提升上玻璃和下玻璃的贴合效率，从而提升真空玻璃生产效率。
[0023]优选的：所述清洁真空腔、封接真空腔和缓冲真空腔均设有抽气部，所述抽气部包括位于清洁真空腔、封接真空腔和缓冲真空腔侧壁的抽气孔、管道连接在抽气孔外的抽气件以及设于连接管道上的抽气阀；所述清洁真空腔还设有进气部和清洁部；所述进气部包括进气孔、管道连接在进气孔外的进气件以及设于连接管道上的进气阀，所述抽气阀、进气阀均与控制器电连接。
[0024]有益效果：本方案设置抽气部便于为真空腔的不同腔室营造真空环境。本方案通过设置清洁部和进气部，便于在真空玻璃封接前对上玻璃表面和下玻璃表面进一步清洁除灰，有效避免将玻璃表面的细微灰尘封接在真空玻璃内部而降低真空玻璃的真空度和质量。
[0025]优选的：所述封接部包括封接轨道组和滑动连接在封接轨道组上的封接加热件；所述封接轨道组包括X轴导轨、滑动连接在X轴导轨上的Y轴导轨、驱动Y轴导轨滑动的Y轴电机，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃用全自动真空封接装置，其特征在于：包括控制单元、真空单元、传送单元，所述传送单元包括平行的上传送线组和下传送线组；所述真空单元包括真空腔，真空腔内设有上传送线组和下传送线组，所述真空腔两端对应上传送线组和下传送线组的位置均开设有滑动门；所述真空腔开有抽气部，所述真空腔内设有抓取夹具和封接部；所述控制单元包括控制器，控制器与滑动门、上传送线组、下传送线组、抽气部、抓取夹具和封接部均电连接。2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃用全自动真空封接装置，其特征在于：所述真空腔内设有两个隔板，两个隔板将真空腔分割为清洁真空腔、封接真空腔和缓冲真空腔，所述隔板对应上传送线组和下传送线组的位置均开设有滑动门；所述抓取夹具和封接部均位于封接真空腔内。3.根据权利要求2所述的一种真空玻璃用全自动真空封接装置，其特征在于：所述抓取夹具包括固定连接的纵向伸缩杆和横向伸缩杆组，所述纵向伸缩杆远离横向伸缩杆组的一端固定在封接真空腔顶壁，所述横向伸缩杆组包括呈十字固定的四根横向伸缩杆，四根横向伸缩杆的末端均设有抓取头，四根横向伸缩杆的十字固定点与纵向伸缩杆固定连接。4.根据权利要求3所述的一种真空玻璃用全自动真空封接装置，其特征在于：所述清洁真空腔、封接真空腔和缓冲真空腔均设有抽气部，所述抽气部包括位于清洁真空腔、封接真空腔和缓冲真空腔侧壁的抽气孔、管道连接在抽气孔外的抽气件以及设于连接管道上的抽气阀；所述清洁真空腔还设有进气部和清洁部；所述进气部包括进气孔、管道连接在进气孔外的进气件以及设于连接管道上的进气阀，所述抽气阀、进气阀均与控制器电连接。5.根据权利要求4所述的一种真空玻璃用全自动真空封接装置，其特征在于：所述封接部包括封接轨道组和滑动连接在封接轨道组上的封接加热件；所述封接轨道组包括X轴导轨、滑动连接在X轴导轨上的Y轴导轨、驱动Y轴导轨滑动的Y轴电机，所述封接加热件包括滑动连接在Y轴导轨上的加热头和驱动加热头滑动的封接电机，所述加热头、Y轴电机和封接电机均与控制器电连接。6.根据权利要求2所述的一种真空玻璃用全自动真空封接装置，其特征在于：还包括沿传送方向设置的对位单元、预热单元和回收单元，所述真空腔位于预热单元和回收单元之间；所述上传送线组包括若干首尾相连的上传送线，所述下传送线...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡邦辉，彭文钢，姜宏，颜玉洪，林孙云，王国焦，陈政，于满仓，
申请(专利权)人：四川英诺维新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：