纸制品全自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纸制品生产技术领域，具体为纸制品全自动生产设备，包括定位机构、叠放机构以及纸张束位机构，所述定位机构包括横置的伸缩组件以及安装在伸缩组件两端的竖杆。通过在组装后承重底板的顶部安装两个可对直筒进行横向固定的夹具，且在直筒的内部活动安装可横置于承重底板内侧滑槽中进行伸展增压导杆，并结合增压导杆外端端头分别对两个滑块外侧的增压推动，当堆叠在组装好后承重底板顶部的纸张进行放置后，受到拼装后纸张束位机构对对得纸张的纵向约束，当刀头下降后，被裁切的纸张会受到软板和芯杆内拉簧的作用下实现初始位置的恒定，从而能够使得该装置在裁切期间对纸张的规格化约束，进而避免了人工对堆叠纸张的频繁梳整处理。张的频繁梳整处理。张的频繁梳整处理。

【技术实现步骤摘要】
纸制品全自动生产设备


[0001]本技术涉及纸制品生产
，具体为纸制品全自动生产设备。

技术介绍

[0002]纸制品是人们日常生活中不可或缺的，常见的纸制品有包装纸张、图文装载、纸罐、纸袋等，由于不同类型纸张产品使用范围不同，因此各类纸张的厚度以及光滑程度也均不相同。
[0003]最常见的书本纸制品内的每页纸张需要利用裁切设备进行规格化处理，在切割前需要人工将纸张进行堆叠放置在裁切设备的平台上，当人工推动堆叠的纸张向着刀刃进行移动后，刀面的竖切下压会造成堆叠后纸张发生散落或者散乱，同时堆叠好后的纸张相互挤压下也会导致被挤压纸张难以调整。
[0004]根据上述所示，如何在无需人工梳整堆叠且待裁切的纸张进行自动的整平，即为本专利技术需要解决的技术难点。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]纸制品全自动生产设备，包括定位机构、叠放机构以及纸张束位机构，所述定位机构包括横置的伸缩组件以及安装在伸缩组件两端的竖杆，所述叠放机构包括安装在竖杆上的承重底板、安装在承重底板顶部的夹具、安装在夹具内的直筒、活动安装在直筒内部的增压导杆、螺纹连接在增压导杆内部的螺杆、安装在相邻两个承重底板一端的垫件、安装在相连两个承重底板之间的隔板、连接在承重底板内部滑槽中的芯杆以及连接在相邻两个承重底板内的螺母，所述纸张束位机构包括活动安装在相邻两个承重底板内侧滑槽中的第一梁板、活动连接于第一梁板上的第二梁板、安装在第一梁板或第二梁板内部的弹簧、活动安装在第一梁板和第二梁板内的第一滑块、连接在第一滑块外端的定位件、安装在第一梁板外端的第二滑块以及连接在定位件外部的软板。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩组件是由伸缩母杆、两个伸缩子杆、压簧和定位螺母组合而成。
[0009]通过采用上述技术方案，利用组合后的伸缩组件对两组拼装后叠放机构的横向连接，当需要存放的纸张尺寸较小时，使用者可调节定位螺母来控制两组叠放机构对堆叠后纸张的存纳，从而能够实现堆叠后纸张得到安全装载。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重底板是由铝合金材料制成，且相邻两组承重底板之间连接有横置的立柱。
[0011]通过采用上述技术方案，利用将承重底板采用铝合金材料制成，配合安装在承重底板外端垫件对堆叠后纸张的引导，在控制堆叠后纸张进行横移时，铝合金材料的承重底板即可降低横移纸张的受力。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压导杆整体呈Z字形结构，且增压导杆的外端开设有U字形端头。
[0013]通过采用上述技术方案，利用将增压导杆外端的U字形端头活动安装在相邻两个承重底板内侧的滑槽总，当螺杆旋转并带动增压导杆横向伸展时，此时堆叠后的纸张即可被纸张束位机构进行有序的梳整。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一梁板和第二梁板的中部开设有T字形滑道，且第一滑块内端的柱形端头分别贴合于两个弹簧之间。
[0015]通过采用上述技术方案，利用两个第一梁板将多个组合后第二梁板进行竖向连接，此时被两个第一梁板的纵向约束下，安装在滑块外端的软板即可对着堆叠的纸张进行弹性约束。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软板是由硅胶材料制成。
[0017]通过采用上述技术方案，利用将软板采用硅胶材料制成，当第一梁板和第二梁板发生弯折后，软板对纸张的贴合约束，即可避免纸张被第一梁板、第二梁板以及相连两个第二梁板之间的夹缝夹损。
[0018]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0019]1.本技术通过在组装后承重底板的顶部安装两个可对直筒进行横向固定的夹具，且在直筒的内部活动安装可横置于承重底板内侧滑槽中进行伸展增压导杆，并结合增压导杆外端端头分别对两个滑块外侧的增压推动，当堆叠在组装好后承重底板顶部的纸张进行放置后，受到拼装后纸张束位机构对对得纸张的纵向约束，当刀头下降后，被裁切的纸张会受到软板和芯杆内拉簧的作用下实现初始位置的恒定，从而能够使得该装置在裁切期间对纸张的规格化约束，进而避免了人工对堆叠纸张的频繁梳整处理。
[0020]2.本技术通过在两个第一梁板和多个第二梁板中部的凹孔内均安装纵向分布的两个弹簧和横置的滑块，且在滑块的外端活动安装可对软板的支撑，当堆叠后的纸张局部发生偏移时，一旦偏移纸张对软板施压，此时受到可弯折第一梁板和多个第二梁板内弹簧对滑块的弹性约束下，从而能够使得偏移后纸张可以快速恢复初始位置。
附图说明
[0021]图1为本技术一个实施例的示意图；
[0022]图2为本技术一个实施例的局部分散示意图；
[0023]图3为本技术一个实施例图2的分散及其局部剖面示意图；
[0024]图4为本技术一个实施例图2的局部俯视示意图；
[0025]图5为本技术一个实施例图4的局部分散及其剖面示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、定位机构；110、伸缩组件；120、竖杆；
[0028]200、叠放机构；210、承重底板；220、夹具；230、直筒；240、增压导杆；250、螺杆；260、垫件；270、隔板；280、芯杆；290、螺母；
[0029]300、纸张束位机构；310、第一梁板；320、第二梁板；330、弹簧；340、第一滑块；350、定位件；360、第二滑块；370、软板。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的纸制品全自动生产设备。
[0032]实施例一：
[0033]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的纸制品全自动生产设备，包括定位机构100、叠放机构200以及纸张束位机构300，叠放机构200安装在定位机构100上，纸张束位机构300安装在叠放机构200上。
[0034]定位机构100包括伸缩组件110和竖杆120，叠放机构200包括承重底板210、夹具220、直筒230、增压导杆240、螺杆250、垫件260、隔板270、芯杆280以及螺母290，纸张束位机构300包括第一梁板310、第二梁板320、弹簧330、第一滑块340、定位件350、第二滑块360和软板370。
[0035]具体的，两组竖杆120分别安装在伸缩组件110的两端，承重底板210安装在竖杆120上，夹具220安装在承重底板210的顶部，直筒230安装在夹具220内，增压导杆240活动安装在直筒230的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸制品全自动生产设备，其特征在于，包括定位机构(100)、叠放机构(200)以及纸张束位机构(300)；所述定位机构(100)包括横置的伸缩组件(110)以及安装在伸缩组件(110)两端的竖杆(120)；所述叠放机构(200)安装在定位机构(100)上，包括安装在竖杆(120)上的承重底板(210)、安装在承重底板(210)顶部的夹具(220)、安装在夹具(220)内的直筒(230)、活动安装在直筒(230)内部的增压导杆(240)、螺纹连接在增压导杆(240)内部的螺杆(250)、安装在相邻两个承重底板(210)一端的垫件(260)、安装在相连两个承重底板(210)之间的隔板(270)、连接在承重底板(210)内部滑槽中的芯杆(280)以及连接在相邻两个承重底板(210)内的螺母(290)；所述纸张束位机构(300)安装在叠放机构(200)内，包括活动安装在相邻两个承重底板(210)内侧滑槽中的第一梁板(310)、活动连接于第一梁板(310)上的第二梁板(320)、安装在第一梁板(310)或第二梁板(320)内部的弹簧(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏征，何力，
申请(专利权)人：佛山市力征新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：