一种IGBT弯角工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种IGBT弯角工装，下模组件与底座固定连接；下模组件具有滑槽，滑槽的一侧开口；成型滑动件可在滑槽内滑动；成型滑动件的一侧具有下压制边；下压制边伸出开口；下压制边上具有之上一个长脚凸台；上模件固定在压制杆连接件的下方，上模件上具有上压制边；上压制边的形状与下压制边相配，具有至少一个长脚凹槽；压制杆连接件带动上模件上下移动，靠近和远离下模组件。其优点在于同一个IGBT管子的引脚一次压制成型；且可以多个同时进行，效率高；保证元器件弯脚成型一致性强，适用于气动、半自动压制台，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种IGBT弯角工装


[0001]本技术涉及一种工装，特别涉及一种IGBT弯角工装。

技术介绍

[0002]IGBT管子有三个引脚需要弯角，而且三个引脚的长度不一；中间位置的引脚相对较长，两侧的引脚相对较弱。目前生产准备过程中大多采用人工弯制，同一个IGBT管子的引脚分次压制，弯角一致性较差，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的提供的一种IGBT弯角工装，同一个IGBT管子的引脚一次压制成型；且可以多个同时进行，效率高；保证元器件弯脚成型一致性强，适用于气动、半自动压制台，通用性强；以克服现有技术的缺陷。
[0004]本技术提供一种IGBT弯角工装，包括：底座1、下模组件2、成型滑动件3、上模件4和压制杆连接件5；下模组件2与底座1固定连接；下模组件2具有滑槽201，滑槽201的一侧开口202；成型滑动件3可在滑槽201内滑动；成型滑动件3的一侧具有下压制边31；下压制边31伸出开口202；下压制边31上具有之上一个长脚凸台31a；上模件4固定在压制杆连接件5的下方，上模件4上具有上压制边41；上压制边41的形状与下压制边31相配，具有至少一个长脚凹槽41a；压制杆连接件5带动上模件4上下移动，靠近和远离下模组件2。
[0005]进一步，本技术提供一种IGBT弯角工装，还可以具有这样的特征：滑槽201的底部具有定位凸台203；成型滑动件3的底部具有定位凹槽32；定位凹槽32与定位凸台203形状和位置相配；成型滑动件3在滑槽201内滑动时，定位凸台203嵌入定位凹槽32内。
[0006]进一步，本技术提供一种IGBT弯角工装，还可以具有这样的特征：下模组件2包括下模件21和下模盖板22；下模件21固定在底座1上；下模盖板22固定在下模件21上。
[0007]进一步，本技术提供一种IGBT弯角工装，还可以具有这样的特征：下模盖板22呈倒C型，下模件21呈倒F型；倒C型的下模盖板22扣在倒F型下模件21上；共同构成滑槽201，以及开口202；倒F型下模件21中间凸起即为定位凸台203。
[0008]进一步，本技术提供一种IGBT弯角工装，还可以具有这样的特征：下模组件2还包括侧挡板23；侧挡板23固定在下模件21、下模盖板22的后方，封闭滑槽201的后端；成型滑动件3的长度大于滑槽201的长度。
[0009]进一步，本技术提供一种IGBT弯角工装，还可以具有这样的特征：上模件4上具有至少一个导向孔42；底座1上固定有至少一个导向柱11；导向孔42的位置和形状与导向柱11相配；上模件4向下模组件2移动，导向柱11可插入导向孔42内。
[0010]进一步，本技术提供一种IGBT弯角工装，还可以具有这样的特征：导向柱11的底部具有导向螺纹11a；底座1上具有导向螺纹孔12；导向螺纹11a与螺纹孔12啮合。
[0011]进一步，本技术提供一种IGBT弯角工装，还可以具有这样的特征：成型滑动件3另一侧的高度与滑槽201的另一侧的高度相配。
[0012]进一步，本技术提供一种IGBT弯角工装，还可以具有这样的特征：上模件4呈倒L型；下压制边31位于倒L型上模件4的竖直边上；上模件4的底部可压在底座1的上表面。
[0013]进一步，本技术提供一种IGBT弯角工装，还可以具有这样的特征：成型滑动件3上具有IGBT壳体容纳槽33；IGBT的外壳可放置在IGBT壳体容纳槽33内，IGBT的引脚伸出至下压制边31外，IGBT的长引脚位于长脚凸台31a所在的位置，IGBT的短引脚位于长脚凸台31a以外的位置；压制杆连接件5带动上模件4向下移动，靠近下模组件2，直至上压制边41将IGBT的引脚压弯90
°
。
附图说明
[0014]图1是实施例中的IGBT弯角工装的立体图。
[0015]图2是实施例中的下模组件的结构示意图。
[0016]图3是实施例中的IGBT弯角工装的分解图。
[0017]图4是实施例中的成型滑动件的结构示意图。
[0018]图5是实施例中的上模件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]实施例
[0021]一种IGBT弯角工装，包括：底座1、下模组件2、成型滑动件3、上模件4和压制杆连接件5。
[0022]底座1是IGBT弯角工装基座，通过螺钉可以与气动、半自动压制台面固定、定位制具的平台。本实施例中，底座1上固定有两个导向柱11。每个导向柱11的底部具有导向螺纹11a；底座1上具有导向螺纹孔12。导向螺纹11a与螺纹孔12啮合，实现导向柱11与底座1的固定连接。导向柱11的前端具有锥形导向头，导向头上具有贯穿的横向孔，方便导向柱11的拆装。
[0023]下模组件2包括：下模件21、下模盖板22、侧挡板23。螺钉穿过底座1上相应的孔，再与下模件21底部的螺纹啮合，实现下模件21和底座1的固定连接。本实施例中，下模盖板22呈倒C型，下模件21呈倒F型；倒C型的下模盖板22扣在倒F型下模件21上；螺钉从下模盖板22穿过，再与下模件21上的螺纹啮合，实现下模盖板22和下模件21的固定连接。
[0024]下模件21、下模盖板22组装完成后形成了一个前后贯穿的腔体即为一侧具有开口202的滑槽201。倒F型下模件21中间凸起即为定位凸台203；定位凸台203可以对成型滑动件3的位置进行定位，保证的IGBT管脚完全按照尺寸进行压制。
[0025]侧挡板23通过螺钉固定在下模件21、下模盖板22的后方，封闭滑槽201的后端。侧挡板23对成型滑动件3的最大行程进行限制。
[0026]成型滑动件3可在滑槽201内滑动。成型滑动件3的一侧具有下压制边31；下压制边31伸出开口202。成型滑动件3另一侧的高度与滑槽201的另一侧的高度相配，防止成型滑动件3上下窜动。成型滑动件3的底部具有定位凹槽32；定位凹槽32与定位凸台203形状和位置相配；成型滑动件3在滑槽201内滑动时，定位凸台203嵌入定位凹槽32内，防止成型滑动件3左右窜动。且成型滑动件3的长度大于滑槽201的长度，方便拿取。
[0027]成型滑动件3上具有IGBT壳体容纳槽33。本实施例中，IGBT壳体容纳槽33的程度与4个IGBT壳体的宽度相配，正好容纳4个IGBT壳体。相应的下压制边31上具有4个长脚凸台31a；4个长脚凸台31a对应4个IGBT的长引脚的位置。
[0028]压制杆连接件5与人工压接、气动压接的压接杆连接。上模件4通过螺钉固定在压制杆连接件5的下方。上模件4呈倒L型。倒L型上模件4的竖直边上具有上压制边41；上压制边41的形状与下压制边31相配，具有4个长脚凹槽41a。倒L型上模件4的水平边的下表面可压在下模组件2的上表面。
[0029]本实施例中，上模件4上具有两个导向孔42；导向孔42的位置和形状与导向柱11相配。上模件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种IGBT弯角工装，其特征在于：包括，底座(1)、下模组件(2)、成型滑动件(3)、上模件(4)和压制杆连接件(5)；其中，所述下模组件(2)与所述底座(1)固定连接；其中，所述下模组件(2)具有滑槽(201)，所述滑槽(201)的一侧开口(202)；所述成型滑动件(3)可在所述滑槽(201)内滑动；所述成型滑动件(3)的一侧具有下压制边(31)；所述下压制边(31)伸出所述开口(202)；所述下压制边(31)上具有之上一个长脚凸台(31a)；所述上模件(4)固定在所述压制杆连接件(5)的下方，所述上模件(4)上具有上压制边(41)；所述上压制边(41)的形状与所述下压制边(31)相配，具有至少一个长脚凹槽(41a)；所述压制杆连接件(5)带动所述上模件(4)上下移动，靠近和远离所述下模组件(2)。2.如权利要求1所述的IGBT弯角工装，其特征在于：其中，所述滑槽(201)的底部具有定位凸台(203)；所述成型滑动件(3)的底部具有定位凹槽(32)；所述定位凹槽(32)与所述定位凸台(203)形状和位置相配；所述成型滑动件(3)在所述滑槽(201)内滑动时，所述定位凸台(203)嵌入所述定位凹槽(32)内。3.如权利要求2所述的IGBT弯角工装，其特征在于：其中，所述下模组件(2)包括下模件(21)和下模盖板(22)；所述下模件(21)固定在所述底座(1)上；所述下模盖板(22)固定在所述下模件(21)上。4.如权利要求3所述的IGBT弯角工装，其特征在于：其中，所述下模盖板(22)呈倒C型，所述下模件(21)呈倒F型；倒C型的所述下模盖板(22)扣在倒F型所述下模件(21)上；共同构成滑槽(201)，以及开口(202)；倒F型所述下模件(21)中间凸起即为定位凸台(203)。5.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力军，黄劲草，夏俊青，
申请(专利权)人：上海傲蓝信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：